棉纱生产用运送管路制造技术

棉纱生产用运送管路，第一送棉机与第二送棉机设置在弯折管路的首尾端，设置在弯折管路的弯折部位，感应机构设置在弯折管路的横向管上端，处理机构设置在弯折管路的横向管下端，所述加速风机的进风管与弯折管路的内部管路连通，所述感应机构设有明火探测器以及高压气缸，处理机构的两侧设有气缸，气缸之间滑动设有对开阀门，弯折管路的横向管在对开阀门的上端设有排出口，排出口位置与高压气缸对应，气缸的伸缩杆与对开阀门的下端面铰接，所述对开阀门的下部设有灭火筒，本方案采用对弯曲管路弯曲部位进行增加风机的处理方式，对弯曲处的风量进行增大，并且增加感应以及应急处理装置，如果发生明火危险时进行排除处理，从而避免火灾的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及棉料运送设备相关，具体涉及一种棉纱生产用运送管路。

技术介绍

1、目前，在超纤的生产过程中需要对原料棉进行输送，由于根据厂房位置不同，有些管路需要进行弯曲处理，弯曲部位的通风量小，容易发生棉料堆积的现象，从而影响棉料通过率，并且风力过大的话容易发生静电，进而发生火灾危险，并且管内无法进行喷水等灭火处理。

技术实现思路

1、本技术提供了一种棉纱生产用运送管路，用来解决上述
技术介绍
中出现的技术问题。

2、棉纱生产用运送管路，包括弯折管路、第一送棉机、第二送棉机、加速风机、感应机构、处理机构，其特征在于所述第一送棉机与第二送棉机设置在弯折管路的首尾端，设置在弯折管路的弯折部位，感应机构设置在弯折管路的横向管上端，处理机构设置在弯折管路的横向管下端，所述加速风机的进风管与弯折管路的内部管路连通，所述感应机构设有明火探测器以及高压气缸，处理机构的两侧设有气缸，气缸之间滑动设有对开阀门，弯折管路的横向管在对开阀门的上端设有排出口，排出口位置与高压气缸对应，气缸的伸缩杆与对开阀门的下端面铰接，所述对开本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.棉纱生产用运送管路，包括弯折管路(1)、第一送棉机(2)、第二送棉机(3)、加速风机(4)、感应机构(5)、处理机构(6)，其特征在于所述第一送棉机(2)与第二送棉机(3)设置在弯折管路(1)的首尾端，设置在弯折管路(1)的弯折部位，感应机构(5)设置在弯折管路(1)的横向管上端，处理机构(6)设置在弯折管路(1)的横向管下端，所述加速风机(4)的进风管与弯折管路(1)的内部管路连通，所述感应机构(5)设有明火探测器(501)以及高压气缸(502)，处理机构(6)的两侧设有气缸(601)，气缸(601)之间滑动设有对开阀门(602)，弯折管路(1)的横向管在对开阀门(602)的上端设...

【技术特征摘要】

1.棉纱生产用运送管路，包括弯折管路(1)、第一送棉机(2)、第二送棉机(3)、加速风机(4)、感应机构(5)、处理机构(6)，其特征在于所述第一送棉机(2)与第二送棉机(3)设置在弯折管路(1)的首尾端，设置在弯折管路(1)的弯折部位，感应机构(5)设置在弯折管路(1)的横向管上端，处理机构(6)设置在弯折管路(1)的横向管下端，所述加速风机(4)的进风管与弯折管路(1)的内部管路连通，所述感应机构(5)设有明火探测器(501)以及高压气缸(502)，处理机构(6)的两侧设有气缸(601)，气缸(601)之间滑动设有对开阀门(602)，弯折管路(1)的横向管在对开阀门(602)的上端设有排出口(101)，排出口(101)位置与高压气缸(502)对应，气缸(601)的伸缩杆与对开阀门(602)的下端面铰接，所述对开阀门(602)的下部设有灭火筒(7)。

2.根据权利要求1所述的棉纱生产用运送管路，其特征在于所述弯折...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕朝福，
申请(专利权)人：夏津新时兴纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：