System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种发热体标定系统及方法技术方案_技高网

一种发热体标定系统及方法技术方案

技术编号:40737108 阅读:12 留言:0更新日期:2024-03-25 19:58
本申请提供了一种发热体标定系统及方法,加热治具的加热控制模组上配置有供待标定发热体电性连接的连接组件,标定控制设备配置有测温传感器,标定控制设备向加热控制模组发送加热指令后,加热控制模组根据加热指令控制相应待标定发热体加热至目标温度,以及将与测温传感器所检测的发热体实际温度对应的校准数据,写入至待标定发热体内部设置的存储器。通过本申请方案的实施,对发热体标定工序进行了提前,在发热体生产完成后即进行标定,从而产线在执行当前批次发热体标定的同时还可执行前一批次发热体的成品组装等,从而有效提升了批量订单的生产效率,保证了电子雾化设备的出厂速度。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电子,尤其涉及一种发热体标定系统及方法


技术介绍

1、随着用户健康意识的不断提高,电子雾化设备逐渐受到社会大众的青睐,电子雾化设备工作过程中采用雾化组件的发热体对雾化液进行加热雾化形成气溶胶供用户进行抽吸。

2、发热体作为电子雾化设备的主要功能器件,为了保证其实际工作参数与设定工作参数的一致性,需要在出厂时对其进行标定处理。目前,相关技术中通常是在电子雾化设备生产完成之后再执行发热体标定,从而在批量订单具备出厂需求时,通常会因为发热体标定作为后置工序耗时较长,而导致电子雾化设备的出厂速度不能得到有效保证。


技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种发热体标定系统及方法,至少能够解决相关技术中将发热体标定作为电子雾化设备出厂的后置工序,所导致的产品出厂速度不能得到有效保证的问题。

2、本申请实施例第一方面提供了一种发热体标定系统,包括:加热治具以及标定控制设备,所述加热治具设置有加热控制模组,所述加热控制模组与所述标定控制设备通信连接,所述加热控制模组设置有连接组件,所述连接组件用于与待标定发热体电性连接,所述标定控制设备设置有测温传感器,所述测温传感器用于检测所述待标定发热体的温度;

3、所述标定控制设备被配置为向加热治具发送加热指令;

4、所述加热治具的所述加热控制组件被配置为根据所述加热指令,控制对应连接的所述待标定发热体加热至目标温度,以及,将与所述测温传感器所检测的发热体实际温度对应的校准数据,写入至所述待标定发热体内部设置的存储器。

5、本申请实施例第二方面提供了一种发热体标定方法,应用于本申请实施例第一方面提供的发热体标定系统,所述发热体标定方法包括:

6、标定控制设备向加热治具发送加热指令;

7、所述加热治具的加热控制组件根据所述加热指令,控制对应连接的待标定发热体加热至目标温度;

8、所述加热治具的所述加热控制组件将与测温传感器所检测的发热体实际温度对应的校准数据,写入至所述待标定发热体内部设置的存储器。

9、由上可见,根据本申请方案所提供的发热体标定系统及方法,加热治具的加热控制模组上配置有供待标定发热体电性连接的连接组件,标定控制设备配置有测温传感器,标定控制设备向加热控制模组发送加热指令后,加热控制模组根据加热指令控制相应待标定发热体加热至目标温度,以及将与测温传感器所检测的发热体实际温度对应的校准数据,写入至待标定发热体内部设置的存储器。通过本申请方案的实施,对发热体标定工序进行了提前,在发热体生产完成后即进行标定,从而产线在执行当前批次发热体标定的同时还可执行前一批次发热体的成品组装等,从而有效提升了批量订单的生产效率,保证了电子雾化设备的出厂速度。

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【技术保护点】

1.一种发热体标定系统,其特征在于,包括:加热治具以及标定控制设备,所述加热治具设置有加热控制模组,所述加热控制模组与所述标定控制设备通信连接,所述加热控制模组设置有连接组件,所述连接组件用于与待标定发热体电性连接,所述标定控制设备设置有测温传感器,所述测温传感器用于检测所述待标定发热体的温度;

2.根据权利要求1所述的发热体标定系统,其特征在于,所述加热治具设置有多个所述加热控制模组,所述标定控制设备相应设置有多个所述测温传感器。

3.根据权利要求2所述的发热体标定系统,其特征在于,所述加热治具还设置有供电稳压单元,所述供电稳压单元同时与所有所述加热控制模组电性连接。

4.根据权利要求1所述的发热体标定系统,其特征在于,所述连接组件为POGO PIN接口。

5.根据权利要求2所述的发热体标定系统,其特征在于,所述加热指令携带有控制数据包,所述控制数据包包括当前以期控制的所有所述加热控制模组的组件标识以及对应的加热控制事件,其中,所述加热控制事件至少包括所述目标温度;

6.根据权利要求1所述的发热体标定系统,其特征在于,所述标定控制设备还被配置为:在所述加热控制模组控制所述待标定发热体加热的过程中,获取所述测温传感器的实时检测温度,并分析所述实时检测温度的变化趋势;若基于所述变化趋势确定所述待标定发热体处于温度恒定状态,则根据所述温度恒定状态下对应的所述发热体实际温度生成所述校准数据,然后将所述校准数据发送至所述加热控制模组。

7.根据权利要求6所述的发热体标定系统,其特征在于,所述校准数据为电阻温度系数;所述标定控制设备被配置为:获取所述目标温度对应的发热体阻值,并基于所述发热体阻值以及所述发热体实际温度计算所述电阻温度系数。

8.一种发热体标定方法,其特征在于,应用于如权利要求1至9中任意一项所述的发热体标定系统,所述发热体标定方法包括:

9.根据权利要求8所述的发热体标定方法,其特征在于,所述发热体标定方法还包括:

10.根据权利要求9所述的发热体标定方法,其特征在于,所述校准数据为电阻温度系数;所述根据所述温度恒定状态下对应的所述发热体实际温度生成所述校准数据的步骤,包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种发热体标定系统,其特征在于,包括:加热治具以及标定控制设备,所述加热治具设置有加热控制模组,所述加热控制模组与所述标定控制设备通信连接,所述加热控制模组设置有连接组件,所述连接组件用于与待标定发热体电性连接,所述标定控制设备设置有测温传感器,所述测温传感器用于检测所述待标定发热体的温度;

2.根据权利要求1所述的发热体标定系统,其特征在于,所述加热治具设置有多个所述加热控制模组,所述标定控制设备相应设置有多个所述测温传感器。

3.根据权利要求2所述的发热体标定系统,其特征在于,所述加热治具还设置有供电稳压单元,所述供电稳压单元同时与所有所述加热控制模组电性连接。

4.根据权利要求1所述的发热体标定系统,其特征在于,所述连接组件为pogo pin接口。

5.根据权利要求2所述的发热体标定系统,其特征在于,所述加热指令携带有控制数据包,所述控制数据包包括当前以期控制的所有所述加热控制模组的组件标识以及对应的加热控制事件,其中,所述加热控制事件至少包括所述目标温度;

6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹小龙刘其
申请(专利权)人:深圳市卓力能技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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