【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床，具体来说，涉及一种切削机床用液屑分离装置。
技术介绍
1、在通过切削机床对金属进行切割加工处理时，一般会在刀具或金属表面喷洒一定的切削液，用来冷却和润滑刀具，能延长刀具的使用寿命，在使用后切削液会和切割的金属屑混合在一起，为对切削液进行重复利用需要对液屑进行一定的分类，但现有的金属切削机床用液屑收集分离装置在使用时还存在一些不足之处：现有的液屑收集分离装置在对液体进行过滤后，不便于对金属残渣进行收集和清理，且过滤装置的拆卸较为繁琐，增加了工作量，降低了装置的使用便捷性。
2、现有技术中，申请号202223455205.8公开了一种金属切削机床用液屑分离装置，所述收集台的下端设置有分离装置主体，导流槽，其设置在收集台的上表面，导流槽贯穿整个收集台，且导流槽与收集台一体成型设置，所述收集台的内部设置有水箱，所述水箱的上端设置有导流水泵，所述导流水泵的上端设置有导流水管，导流水管通过导流水泵与水箱连接，且导流水管围绕导流槽上表面一圈，导流水管的内壁设置有数根导流喷枪；上述装置的通过单一的滤网进行过滤，使滤网发生堵塞影响过滤效果，不能够充分的使液屑进行过滤分离，并且不方便对内部的滤网进行清洁，需要工作人员伸入分离装置箱体内部进行清洁，费时费力，清理效率大大降低。
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本技术提出一种切削机床用液屑分离装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
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3、一种切削机床用液屑分离装置，包括安装座、分离箱，所述安装座顶部与分离箱固定连接，所述分离箱顶部固定连接有进液箱，所述分离箱右侧连接有清洗管，所述分离箱后侧底部固定连接有操作盒，所述安装座内部等距连接有储液罐，所述储液罐均伸出安装座前侧。
4、作为优选，所述进液箱顶侧挖设有梯形凹槽，所述梯形凹槽底侧贯通连接有下料通口，所述进液箱左侧中部固定连接有电机，所述下料通口内腔中活动连接有磁性柱，所述梯形凹槽顶口内壁通过合页活动嵌合有过滤网板。
5、作为优选，所述电机的输出轴伸入下料通口内部，且固定连接有内螺纹盘，所述磁性柱左侧固定连接有外螺纹柱，所述外螺纹柱与内螺纹盘内部匹配螺纹连接。
6、作为优选，所述分离箱顶部固定连接有安装板，所述安装板底部等距连接有过滤筒，所述过滤筒外侧套设有隔离管，所述隔离管顶端与安装板底部固定连接，所述过滤筒底端贯通连接有电磁阀，所述电磁阀底端与隔离管底端平齐。
7、作为优选，所述隔离管后侧等距贯通设有第一连接管，所述第一连接管上方均贯通设有第二连接管，所述第一连接管、第二连接管内端与过滤筒内部贯通固定连接，所述第一连接管外端均通过管道与清洗管贯通固定连接。
8、作为优选，所述储液罐外侧套设连接有称重管，所述称重管与安装座内壁固定连接，且壁腔底部嵌设有称重传感器，所述储液罐后端上方设有输液管，且下方贯通设有抽液管，所述操作盒内腔中对称连接有液泵，一侧所述液泵的输入端通过管道与分离箱后侧底部贯通固定连接，且输出端通过管道与输液管贯通连接，另一侧所述液泵的输入端通过管道与抽液管贯通固定连接，且输出端通过管道与第二连接管外端贯通固定连接。
9、本技术的有益效果为：磁性柱的导磁性可以对废液中的大颗粒铁屑进行导磁吸附，过滤网板与磁性柱可以对废液初步的过滤，减小后续的过滤结构的压力，使初步过滤的结构可以有效的清除，方便拿取进行清理，使过滤产生的液屑进行自清洁，可以有效的对过滤筒内壁进行清洁，不需要工作人员伸入分离箱内部进行清洁操作，省时省力，工作效率大大提高，不符合标准的切削液可以通过另一侧的液泵将其内部的废液再次抽送至过滤筒中进行回流过滤、分离，可以检测出储液罐内部的废液的废屑含量是否复合标准，使整体装置对液屑过滤的效果更加的充分，过滤结构更加的多样化。
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1.一种切削机床用液屑分离装置，包括安装座(1)、分离箱(2)，其特征在于，所述安装座(1)顶部与分离箱(2)固定连接，所述分离箱(2)顶部固定连接有进液箱(3)，所述分离箱(2)右侧连接有清洗管(4)，所述分离箱(2)后侧底部固定连接有操作盒(5)，所述安装座(1)内部等距连接有储液罐(6)，所述储液罐(6)均伸出安装座(1)前侧。
2.根据权利要求1所述的一种切削机床用液屑分离装置，其特征在于，所述进液箱(3)顶侧挖设有梯形凹槽(7)，所述梯形凹槽(7)底侧贯通连接有下料通口(8)，所述进液箱(3)左侧中部固定连接有电机(9)，所述下料通口(8)内腔中活动连接有磁性柱(10)，所述梯形凹槽(7)顶口内壁通过合页活动嵌合有过滤网板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种切削机床用液屑分离装置，其特征在于，所述电机(9)的输出轴伸入下料通口(8)内部，且固定连接有内螺纹盘(12)，所述磁性柱(10)左侧固定连接有外螺纹柱(13)，所述外螺纹柱(13)与内螺纹盘(12)内部匹配螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种切削机床用液屑分离装置，其特征
5.根据权利要求4所述的一种切削机床用液屑分离装置，其特征在于，所述隔离管(16)后侧等距贯通设有第一连接管(18)，所述第一连接管(18)上方均贯通设有第二连接管(19)，所述第一连接管(18)、第二连接管(19)内端与过滤筒(15)内部贯通固定连接，所述第一连接管(18)外端均通过管道与清洗管(4)贯通固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种切削机床用液屑分离装置，其特征在于，所述储液罐(6)外侧套设连接有称重管(20)，所述称重管(20)与安装座(1)内壁固定连接，且壁腔底部嵌设有称重传感器(21)，所述储液罐(6)后端上方设有输液管(22)，且下方贯通设有抽液管(23)，所述操作盒(5)内腔中对称连接有液泵(24)，一侧所述液泵(24)的输入端通过管道与分离箱(2)后侧底部贯通固定连接，且输出端通过管道与输液管(22)贯通连接，另一侧所述液泵(24)的输入端通过管道与抽液管(23)贯通固定连接，且输出端通过管道与第二连接管(19)外端贯通固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种切削机床用液屑分离装置，包括安装座(1)、分离箱(2)，其特征在于，所述安装座(1)顶部与分离箱(2)固定连接，所述分离箱(2)顶部固定连接有进液箱(3)，所述分离箱(2)右侧连接有清洗管(4)，所述分离箱(2)后侧底部固定连接有操作盒(5)，所述安装座(1)内部等距连接有储液罐(6)，所述储液罐(6)均伸出安装座(1)前侧。
2.根据权利要求1所述的一种切削机床用液屑分离装置，其特征在于，所述进液箱(3)顶侧挖设有梯形凹槽(7)，所述梯形凹槽(7)底侧贯通连接有下料通口(8)，所述进液箱(3)左侧中部固定连接有电机(9)，所述下料通口(8)内腔中活动连接有磁性柱(10)，所述梯形凹槽(7)顶口内壁通过合页活动嵌合有过滤网板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种切削机床用液屑分离装置，其特征在于，所述电机(9)的输出轴伸入下料通口(8)内部，且固定连接有内螺纹盘(12)，所述磁性柱(10)左侧固定连接有外螺纹柱(13)，所述外螺纹柱(13)与内螺纹盘(12)内部匹配螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种切削机床用液屑分离装置，其特征在于，所述分离箱(2)顶部固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)底部等距连接有过滤筒(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文清，
申请(专利权)人：苏州标新精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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