【技术实现步骤摘要】
本技术涉及鞋生产设备，尤其涉及一种可适用多种鞋型的半自动鞋面定型机。
技术介绍
1、鞋子是人们出行必备的工具，在鞋子的生产过程中，通常将鞋底、鞋面分开生产，然后再将鞋面经过定型、前包、后包等工序最终连接在鞋底，现有技术中，鞋面的定型装置通常包括定型模具、压烫板、冷却板、冷风机、蒸汽发生器，其工作原理是，首先，工作人员将待加工的鞋面放置在定型模具上，定型模具上表面、压烫板下表面和冷却板下表面的形状分别与鞋面需要加工成型的形状大小相适配，蒸汽发生器发出的蒸汽通过连接管输送至压烫板，使得鞋面快速定型，然后将鞋面取出放入了冷却板下方，将冷却板压在定型模具上，并通过冷风机为冷却板提供冷风，使得鞋面快速冷却，鞋面形状进一步固定，但是，这种定型机存在以下缺陷：第一，工作人员需要将经过压烫板热定型的鞋面取出，放置在冷却板下方，这个过程中，工作人员容易烫伤，且这种取料方式自动化程度较低、工作效率低下；第二，由于鞋子的款式很多，工厂每天需要加工大量不同款式的鞋子，而现有技术中的定型模具、压烫板和冷却板的形状均是固定的，只能适应一种款式，如果不调整定型模具的形状，容易导致成型的鞋面形状不够标准，影响鞋子后续加工成型的质量；第三，现有技术中，鞋面放置在定型模具上的位置通常是靠工作人员的个人经验放置，容易出现鞋面放置位置不到位，导致成型的鞋面形状出现偏差的现象。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提供了一种能够适应多种尺寸款式鞋面定型、能够提高工作效率、保证鞋面加工放置位置准确的可适用多种鞋型的半自
2、本技术的技术方案：一种可适用多种鞋型的半自动鞋面定型机，包括设备基座、连接于设备基座的固定装置、连接于设备基座的定型装置和控制器，所述固定装置包括连接于设备基座的固定基座和连接于固定基座的两个固定工位，所述固定工位上设有第一限位凹槽和若干个第一螺纹孔、连接于第一螺纹孔的第一固定螺栓，所述固定基座上设有若干个第一安装孔，所述第一固定螺栓与第一安装孔的形状大小相适配，所述定型装置包括滑动连接于设备基座的滑动基座、用于驱动滑动基座在竖直方向滑动的驱动电机、固定连接于滑动基座的第一定型基座、固定连接于滑动基座的第二定型基座、连接于第一定型基座的第一连接管、连接于第二定型基座的第二连接管、连接于第一连接管的蒸汽发生器和连接于第二连接管的冷风机，所述第一定型基座和第二定型基座上均设有第二限位凹槽、若干个第二螺纹孔和连接于第二螺纹孔的第二固定螺栓，所述滑动基座上设有若干个第二安装孔，所述第二安装孔与第二固定螺栓的形状大小相适配，所述第一限位凹槽和第二限位凹槽分别与需要加工成型的鞋面的形状大小相适配，所述第一定型基座和第二定型基座分别与两个固定工位的位置相对应，所述控制器分别与冷风机、蒸汽发生器和驱动电机电连接。采用上述技术方案，首先，根据待加工的鞋面的款式选择对应的固定工位、第一定型基座和第二定型基座，通过第一固定螺栓和第二固定螺栓分别将固定工位、第一定型基座和第二定型基座安装在固定基座和滑动基座的对应位置，这样相较于传统的定型装置，可以大大提高设备的适用范围，当进行定型工作时，将待加工的鞋面放置在第一定型基座下方的固定工位上并对准第一限位凹槽，然后通过控制器控制驱动电机带动滑动基座竖直向下运动，由于第一限位凹槽和第二限位凹槽分别与需要加工成型的鞋面的形状大小相适配，且第一定型基座和第二定型基座分别与两个固定工位的位置相对应，再通过控制器控制蒸汽发生器发出的蒸汽使得鞋面受热定型，将待加工的鞋面定型成需要加工成型的形状，然后工作人员将初步加工完成的鞋面取下，然后放在第二定型基座下方的固定工位上，通过同样的方式对鞋面进行快速冷却定型，进一步保证加工成型的鞋面形状稳定，以便于后续加工出的鞋子质量合格。
3、本技术的进一步设置：所述设备基座与固定基座之间设有旋转轴和用于驱动旋转轴旋转的旋转电机，两个固定工位以旋转轴的中心轴为轴心中心对称设置，所述旋转电机与控制器电连接。
4、采用上述技术方案，当完成了鞋面的热定型后，通过控制器控制驱动电机带动滑动基座复位，然后通过控制器控制旋转电机旋转180度，由于两个固定工位以旋转轴的中心轴为轴心中心对称设置，因此，该鞋面会运动至第二定型基座的正下方，然后通过控制器控制驱动电机带动滑动基座竖直向下运动，使得第二定型基座上的第二限位凹槽与固定工位上的第一限位凹槽贴合，再通过控制器控制冷风机为第二定型基座提供冷气，使得鞋面快速冷却定型，这样可以减少工作人员取料和放料的次数，大大提高加工效率，同时避免工作人员被烫伤。本技术的进一步设置：所述设备基座上设有两个发光元件，两个发光元件发出的光线分别对准两个固定工位，当将鞋面放置在第一限位凹槽中且鞋面的端部对准发光元件发出的光线所在位置时，鞋面的形状与第一限位凹槽的形状完全贴合。
5、采用上述技术方案，由于两个发光元件发出的光线分别对准两个固定工位，当将鞋面放置在第一限位凹槽中且鞋面的端部对准光线所在位置时，鞋面的形状与第一限位凹槽的形状完全贴合，因此，工作人员在放置待加工的鞋面时，先将鞋面的端部对准发光元件发出的光线所在位置，然后再通过控制器控制驱动电机带动滑动基座下滑，这样可以保证鞋面的放置位置准确，从而进一步提高鞋面的定型效果。本技术的进一步设置：所述固定工位上设有定位挡板，所述第一定型基座和第二定型基座上分别设有定位凹槽，所述定位凹槽的位置分别与定位挡板的位置相对应，所述定位凹槽与定位挡板的形状大小相适配，当待加工的鞋面一端与定位挡板接触时，鞋面的形状与第一限位凹槽的形状贴合。
6、采用上述技术方案，首先，将待加工的鞋面一端与定位挡板接触，然后将待加工的鞋面放在第一限位凹槽上，这样可以保证鞋面的上料位置准确，从而提高鞋面定型的效果，当驱动电机带动滑动基座竖直向下运动时，定位挡板会进入定位凹槽中，不会影响第一限位凹槽与第二限位凹槽贴合。
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1.一种可适用多种鞋型的半自动鞋面定型机，其特征在于：包括设备基座、连接于设备基座的固定装置、连接于设备基座的定型装置和控制器，所述固定装置包括连接于设备基座的固定基座和连接于固定基座的两个固定工位，所述固定工位上设有第一限位凹槽、若干个第一螺纹孔和连接于第一螺纹孔的第一固定螺栓，所述固定基座上设有若干个第一安装孔，所述第一固定螺栓与第一安装孔的形状大小相适配，所述定型装置包括滑动连接于设备基座的滑动基座、用于驱动滑动基座在竖直方向滑动的驱动电机、固定连接于滑动基座的第一定型基座、固定连接于滑动基座的第二定型基座、连接于第一定型基座的第一连接管、连接于第二定型基座的第二连接管、连接于第一连接管的蒸汽发生器和连接于第二连接管的冷风机，所述第一定型基座和第二定型基座上均设有第二限位凹槽、若干个第二螺纹孔和连接于第二螺纹孔的第二固定螺栓，所述滑动基座上设有若干个第二安装孔，所述第二安装孔与第二固定螺栓的形状大小相适配，所述第一限位凹槽和第二限位凹槽分别与需要加工成型的鞋面的形状大小相适配，所述第一定型基座和第二定型基座分别与两个固定工位的位置相对应，所述控制器分别与冷风机、蒸汽发生器和
2.按照权利要求1所述的一种可适用多种鞋型的半自动鞋面定型机，其特征在于：所述设备基座与固定基座之间设有旋转轴和用于驱动旋转轴旋转的旋转电机，两个固定工位以旋转轴的中心轴为轴心中心对称设置，所述旋转电机与控制器电连接。
3.按照权利要求1所述的一种可适用多种鞋型的半自动鞋面定型机，其特征在于：所述设备基座上设有两个发光元件，两个发光元件发出的光线分别对准两个固定工位，当将鞋面放置在第一限位凹槽中且鞋面的端部对准发光元件发出的光线所在位置时，鞋面的形状与第一限位凹槽的形状完全贴合。
4.按照权利要求1所述的一种可适用多种鞋型的半自动鞋面定型机，其特征在于：所述固定工位上设有定位挡板，所述第一定型基座和第二定型基座上分别设有定位凹槽，所述定位凹槽的位置分别与定位挡板的位置相对应，所述定位凹槽与定位挡板的形状大小相适配，当待加工的鞋面一端与定位挡板接触时，鞋面的形状与第一限位凹槽的形状贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种可适用多种鞋型的半自动鞋面定型机，其特征在于：包括设备基座、连接于设备基座的固定装置、连接于设备基座的定型装置和控制器，所述固定装置包括连接于设备基座的固定基座和连接于固定基座的两个固定工位，所述固定工位上设有第一限位凹槽、若干个第一螺纹孔和连接于第一螺纹孔的第一固定螺栓，所述固定基座上设有若干个第一安装孔，所述第一固定螺栓与第一安装孔的形状大小相适配，所述定型装置包括滑动连接于设备基座的滑动基座、用于驱动滑动基座在竖直方向滑动的驱动电机、固定连接于滑动基座的第一定型基座、固定连接于滑动基座的第二定型基座、连接于第一定型基座的第一连接管、连接于第二定型基座的第二连接管、连接于第一连接管的蒸汽发生器和连接于第二连接管的冷风机，所述第一定型基座和第二定型基座上均设有第二限位凹槽、若干个第二螺纹孔和连接于第二螺纹孔的第二固定螺栓，所述滑动基座上设有若干个第二安装孔，所述第二安装孔与第二固定螺栓的形状大小相适配，所述第一限位凹槽和第二限位凹槽分别与需要加工成型的鞋面的形状大小相适配，所述第一定型基座和第二定型...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾斌斌，杨潘海，沈晓珍，
申请(专利权)人：老人头尚品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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