一种液体物料结晶过程中母液回收装置制造方法及图纸

本技术涉及化工生产技术领域，且公开了一种液体物料结晶过程中母液回收装置，包括装置外壳，装置外壳的右侧固定连接有平移气缸，平移气缸的左侧固定连接有一号固定板，分离框外侧的底部螺纹套接有螺纹框，螺纹框内侧的底部固定连接有过滤网，正面固定杆外侧的正面固定套接有一号从动齿轮，正面二号固定板的正面固定连接有一号连接块，装置外壳顶部的左侧固定连接有升降气缸，升降气缸的底部固定连接有升降板，升降板的底部活动连接有旋转杆，旋转杆的底部固定连接有圆形盘，圆形盘的底部固定连接有清理毛刷，通过设有分离装置，能够实现母液中不溶性固体的自动分离，并且对分离之后的固体自动化的收集，以及对过滤网的自动清理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工生产，更具体地涉及一种液体物料结晶过程中母液回收装置。

技术介绍

1、化工生产过程中产生的母液含有十分复杂的成分，包括未反应完全的原料、未分离的产品以及大量的副产物，目前的处理措施主要包括直接回用、蒸馏分离后回收、中和后用于他用、弃用等。目前国内胍基乙酸的主流生产方式为：甘氨酸和单氰胺水溶液在一定条件下反应生成胍基乙酸，该反应在水溶液中进行，反应完成后形成一种固液混合物，通过过滤或离心后得到胍基乙酸粗品以及反应母液。由此产生大量的母液，其中含有大量的胍基乙酸、催化剂、未反应完全的原料(甘氨酸和单氰胺等)以及大量的副产物(如双氰胺等)。由于该反应属于热反应，反应后的母液经冷却后会有大量的析出物及沉淀，若直接回用会导致次批次产品质量出现严重下降；若采用蒸馏等方式分离母液，一来仅能回收母液中的水，固体残渣因副产物太多而无法用于正常生产，二来需消耗大量能量，增加生产成本；若母液弃用，则导致大量的物料浪费及环境的污染。

2、以往的回收装置在对母液进行回收时，直接将母液倒入回收罐的内部，然而母液中仍然含有的大量的不溶性固体，影响后期的使用，采用过滤网对不溶性固体进行过滤，长时间使用之后会堵塞过滤孔，难以进行清理。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种液体物料结晶过程中母液回收装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。

2、本技术提供如下技术方案：

3、一种液体物料结晶过程中母液回收装置，包括装置外壳，所述装置外壳的右侧固定连接有平移气缸，所述平移气缸的左侧固定连接有一号固定板，所述一号固定板左侧的正面和背面均固定连接有二号固定板，两个所述二号固定板的内侧均活动连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有分离框，所述分离框外侧的底部螺纹套接有螺纹框，所述螺纹框内侧的底部固定连接有过滤网，正面所述固定杆外侧的正面固定套接有一号从动齿轮，正面所述二号固定板的正面固定连接有一号连接块，所述一号连接块的正面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有一号主动齿轮，所述装置外壳顶部的左侧固定连接有升降气缸，所述升降气缸的底部固定连接有升降板，所述升降板的底部活动连接有旋转杆，所述旋转杆的底部固定连接有圆形盘，所述圆形盘的底部固定连接有清理毛刷，所述旋转杆的外侧固定套接有二号从动齿轮，所述升降板底部的右侧固定连接有二号连接块，所述二号连接块的底部固定连接有清理电机，所述清理电机的输出轴固定连接有二号主动齿轮。

4、进一步的，所述装置外壳顶部的右侧固定连接有母液入口框，所述母液入口框的顶部固定连接有圆柱框，所述母液入口框与分离框处于同一竖直方向。

5、进一步的，所述装置外壳内侧的底部固定连接有固体收集框，所述固体收集框与圆形盘处于同一竖直方向。

6、进一步的，所述一号固定板右侧的正面和背面均固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆与装置外壳活动套接，所述升降板顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆与装置外壳活动套接。

7、进一步的，所述二号从动齿轮与二号主动齿轮相互啮合，所述一号从动齿轮与一号主动齿轮相互啮合。

8、进一步的，所述清理毛刷为聚丙烯材质。

9、本技术的技术效果：

10、本技术通过设有不溶性固体分离装置，母液通过圆柱框进入装置外壳的内侧，在母液入口框的导流作用下进入分离框的内侧，并且经过过滤网进行过滤，母液中的固体物质被过滤网过滤，过滤后的母液排入外部的储液池，当过滤网的表面不溶性固体过多的时候，会导致过滤的效率降低，启动平移气缸推动一号固定板向左侧移动至固体收集框的正上方，启动旋转电机带动一号主动齿轮转动，通过齿轮啮合带动一号从动齿轮转动，从而使固定杆带动分离框翻转180°，过滤网表面的不溶性固体在重力的作用下落入固体收集框的内侧，启动升降气缸推动升降板向下移动，并使清理毛刷与过滤网贴合，启动清理电机带动二号主动齿轮转动，通过齿轮啮合带动二号从动齿轮转动，从而使旋转杆带动圆形盘旋转，继而使清理毛刷对过滤网进行清理，使粘附在过滤网表面的固体掉落进固体收集框的内侧进行收集，完成母液的过滤与不溶性固体的分离工作，无须人工参与，快捷方便，实用性强。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种液体物料结晶过程中母液回收装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的右侧固定连接有平移气缸(101)，所述平移气缸(101)的左侧固定连接有一号固定板(103)，所述一号固定板(103)左侧的正面和背面均固定连接有二号固定板(104)，两个所述二号固定板(104)的内侧均活动连接有固定杆(105)，所述固定杆(105)的另一端固定连接有分离框(106)，所述分离框(106)外侧的底部螺纹套接有螺纹框(107)，所述螺纹框(107)内侧的底部固定连接有过滤网(108)，正面所述固定杆(105)外侧的正面固定套接有一号从动齿轮(109)，正面所述二号固定板(104)的正面固定连接有一号连接块(110)，所述一号连接块(110)的正面固定连接有旋转电机(111)，所述旋转电机(111)的输出轴固定连接有一号主动齿轮(112)，所述装置外壳(1)顶部的左侧固定连接有升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的底部固定连接有升降板(302)，所述升降板(302)的底部活动连接有旋转杆(303)，所述旋转杆(303)的底部固定连接有圆形盘(304)，所述圆形盘(304)的底部固定连接有清理毛刷(305)，所述旋转杆(303)的外侧固定套接有二号从动齿轮(306)，所述升降板(302)底部的右侧固定连接有二号连接块(307)，所述二号连接块(307)的底部固定连接有清理电机(308)，所述清理电机(308)的输出轴固定连接有二号主动齿轮(309)。

2.根据权利要求1所述的液体物料结晶过程中母液回收装置，其特征在于：所述装置外壳(1)顶部的右侧固定连接有母液入口框(5)，所述母液入口框(5)的顶部固定连接有圆柱框(501)，所述母液入口框(5)与分离框(106)处于同一竖直方向。

3.根据权利要求1所述的液体物料结晶过程中母液回收装置，其特征在于：所述装置外壳(1)内侧的底部固定连接有固体收集框(6)，所述固体收集框(6)与圆形盘(304)处于同一竖直方向。

4.根据权利要求1所述的液体物料结晶过程中母液回收装置，其特征在于：所述一号固定板(103)右侧的正面和背面均固定连接有圆柱杆(102)，所述圆柱杆(102)与装置外壳(1)活动套接，所述升降板(302)顶部的两侧均固定连接有限位杆(301)，所述限位杆(301)与装置外壳(1)活动套接。

5.根据权利要求1所述的液体物料结晶过程中母液回收装置，其特征在于：所述二号从动齿轮(306)与二号主动齿轮(309)相互啮合，所述一号从动齿轮(109)与一号主动齿轮(112)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的液体物料结晶过程中母液回收装置，其特征在于：所述清理毛刷(305)为聚丙烯材质。

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【技术特征摘要】

1.一种液体物料结晶过程中母液回收装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的右侧固定连接有平移气缸(101)，所述平移气缸(101)的左侧固定连接有一号固定板(103)，所述一号固定板(103)左侧的正面和背面均固定连接有二号固定板(104)，两个所述二号固定板(104)的内侧均活动连接有固定杆(105)，所述固定杆(105)的另一端固定连接有分离框(106)，所述分离框(106)外侧的底部螺纹套接有螺纹框(107)，所述螺纹框(107)内侧的底部固定连接有过滤网(108)，正面所述固定杆(105)外侧的正面固定套接有一号从动齿轮(109)，正面所述二号固定板(104)的正面固定连接有一号连接块(110)，所述一号连接块(110)的正面固定连接有旋转电机(111)，所述旋转电机(111)的输出轴固定连接有一号主动齿轮(112)，所述装置外壳(1)顶部的左侧固定连接有升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的底部固定连接有升降板(302)，所述升降板(302)的底部活动连接有旋转杆(303)，所述旋转杆(303)的底部固定连接有圆形盘(304)，所述圆形盘(304)的底部固定连接有清理毛刷(305)，所述旋转杆(303)的外侧固定套接有二号从动齿轮(306)，所述升降板(302)底部的右侧固定连接有二号连接块(307)，所述二号连接块(307...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄福深，袁刚，汪强，
申请(专利权)人：四川省绵竹市汉旺无机盐化工有限公司，
类型：新型
国别省市：