【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种simba导电管检测装置，属于导电管检测。
技术介绍
1、直流输电工程中，对于输电线路需穿过板状物、墙状物的地方，均使用穿墙套管作为支撑及绝缘作用。在穿墙套管中使用导电管提高穿墙套管的绝缘性能。由于导电管的长度很长，在生产时，需要将几段导电管材料对接焊接才可形成所需的导电管。焊接后的导电管要求焊接处密封性良好，不能漏气。但是由于导电管长度非常长，如何检测导电管的对接处焊缝是否密封，申请号202021131791.9在所述水箱相对两侧开设有供导电管穿过的透孔，所述导电管与所述透孔接触处通过密封装置密封；当导电管穿设在所述水箱中时，所述水箱中的水可没过导电管。本技术的检测装置结构简单，使用方便，检测效率高。
2、上述公开的检测结构，只能对导电管的气密性进行检测，不能对其耐压性和连接处的螺钉进行检测，其检测较为单一，需要进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种simba导电管检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种simba导电管检测装置，包括机箱、气密检测工位、耐压检测工位、产品压紧座和螺栓检测工位，所述机箱的顶端一侧固定设置有气密检测工位，所述机箱的顶端另一侧固定设置有螺丝检测工位，且所述气密检测工位和螺丝检测工位之间设置有产品靠模，且所述导向管设置在产品靠模顶端。
4、在上述的一种simba导电管检测装置中，所述机箱的顶端边侧固定设置有侧支撑架，所述
5、在上述的一种simba导电管检测装置中，所述机箱的顶部边侧设置有两个耐压检测工位，且两个所述耐压检测工位对称设置，所述耐压检测工位由压头和升降气缸组成，且所述升降气缸的输出端与压头的底端固定连接。
6、在上述的一种simba导电管检测装置中，所述产品靠模的一侧设置有两个产品压紧座，所述产品压紧座顶部设置有产品压紧气缸，所述产品压紧气缸的输出端固定连接有压紧板。
7、在上述的一种simba导电管检测装置中，所述机箱的顶端边侧固定设置有启动按钮。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术一种simba导电管检测装置，在机箱的顶部产品靠模两侧划分多个工位，分别设置气密检测工位、耐压检测工位和螺丝检测工位，通过设置的气密检测工位、耐压检测工位和螺丝检测工位分别对产品完成气密检测、耐压检测和螺丝检测，检测更加功能多，更加高效便捷，不需要在气密检测后，在单独进行耐压和螺丝检测。
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1.一种SIMBA导电管检测装置，包括机箱(1)、气密检测工位(2)、耐压检测工位(3)、产品压紧座(5)和螺丝检测工位(8)，其特征在于，所述机箱(1)的顶端一侧固定设置有气密检测工位(2)，所述机箱(1)的顶端另一侧固定设置有螺丝检测工位(8)，且所述气密检测工位(2)和螺丝检测工位(8)之间设置有产品靠模(9)，且导电管设置在产品靠模(9)顶端。
2.根据权利要求1所述的一种SIMBA导电管检测装置，其特征在于，所述机箱(1)的顶端边侧固定设置有侧支撑架(7)，所述侧支撑架(7)的顶部设置有显示屏(6)。
3.根据权利要求1所述的一种SIMBA导电管检测装置，其特征在于，所述机箱(1)的顶部边侧设置有两个耐压检测工位(3)，且两个所述耐压检测工位(3)对称设置，所述耐压检测工位由压头和升降气缸组成，且所述升降气缸的输出端与压头的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种SIMBA导电管检测装置，其特征在于，所述产品靠模(9)的一侧设置有两个产品压紧座(5)，所述产品压紧座(5)顶部设置有产品压紧气缸，所述产品压紧气缸的输出端固定连接有压
5.根据权利要求1所述的一种SIMBA导电管检测装置，其特征在于，所述机箱(1)的顶端边侧固定设置有启动按钮(4)。
...【技术特征摘要】
1.一种simba导电管检测装置，包括机箱(1)、气密检测工位(2)、耐压检测工位(3)、产品压紧座(5)和螺丝检测工位(8)，其特征在于，所述机箱(1)的顶端一侧固定设置有气密检测工位(2)，所述机箱(1)的顶端另一侧固定设置有螺丝检测工位(8)，且所述气密检测工位(2)和螺丝检测工位(8)之间设置有产品靠模(9)，且导电管设置在产品靠模(9)顶端。
2.根据权利要求1所述的一种simba导电管检测装置，其特征在于，所述机箱(1)的顶端边侧固定设置有侧支撑架(7)，所述侧支撑架(7)的顶部设置有显示屏(6)。
3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷应平，
申请(专利权)人：慈溪市赛森塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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