【技术实现步骤摘要】
本申请涉及无刷直流电机，尤其是涉及一种具有散热结构的铸铝端盖。
技术介绍
1、无刷直流电机又称为无换向器电机，是指无电刷和换向器的电机，与普通直流电机的区别是，无刷直流电机是用进行换向，而普通直流电机是通过碳刷和整流子进行机械换向，因而，无刷直流电机的优势是在换向的过程中没有火花产生，安全性高且寿命长，而普通直流电机在换向的过程中是有火花产生的。
2、无刷直流电机的端盖通常为铸铝端盖，端盖与电机壳体采取压装的方式过盈配合安装，无刷直流电机在长时间运行过程中，内部的电机绕组和电驱动元器件会持续发热，但传统的铸铝端盖无散热结构，可参考图1和图2，传统的铸铝端盖的结构包括端盖本体1，端盖本体1的正中设置一供转轴穿过的轴孔2，端盖本体1的边缘分布有安装用的安装孔3，以及端盖本体1的边缘设置一供电缆穿过的出线孔4，传统的铸铝端盖无散热结构，会导致电机内部热量积压得不到及时有效的散热，那么绕组和元器件等容易烧毁，影响电机使用寿命，且，电机功率也无法做大，大功率的电机温升高且快，一旦运行便容易快速烧毁。
技术实现思路
1、为了改善电机内部热量积压导致绕组和元器件等烧毁，影响电机使用寿命，以及电机功率无法做大的缺陷，本申请提供一种具有散热结构的铸铝端盖。
2、本申请提供的一种具有散热结构的铸铝端盖，采用如下的技术方案：
3、一种具有散热结构的铸铝端盖，包括端盖本体，所述端盖本体的正中设置一供电机转轴穿过的轴孔，所述端盖本体的边缘分布有安装用的安装孔，所述端盖本体
4、通过采用上述技术方案，散热凹槽和所形成的散热脊板构成铸铝端盖的散热结构，可以增加铸铝端盖的散热面积及提升铸铝端盖的散热效果，使得电机内部的绕组和电驱动元器件等所散发的热量得到及时有效的排放，故而绕组和电驱动元器件等便不容易烧毁，有助于提升电机的使用寿命，与此同时，电机的功率也可以适当做大，解决了现有技术中因为铸铝端盖无散热结构而导致电机功率无法做大的问题。
5、可选的，所述散热脊板和所述端盖本体为一体成型设置。
6、通过采用上述技术方案，散热脊板和端盖本体为一体成型，可以增加散热脊板的结构稳定性，且可以提升铸铝端盖整体的外观。
7、可选的，所述出线孔朝背向所述端盖本体的中心轴线的方向倾斜设置。
8、通过采用上述技术方案，出线孔供电缆穿过，将出线孔朝背向端盖本体的中心轴线的方向倾斜设置，对电缆从出线孔穿出后起到引导的作用，有助于将电缆和电机转轴远离，以提升设备使用安全性。
9、可选的，若干所述散热脊板上均贯穿设有镂空孔，所述镂空孔的构造和所述散热脊板的构造相同。
10、通过采用上述技术方案，镂空孔既可以有助于铸铝端盖的散热，又可以减轻散热脊板的重量，进而减轻铸铝端盖整体的重量，方便应用。
11、可选的，所述镂空孔中设有交叉筋条，所述交叉筋条和所述散热脊板为一体成型设置。
12、通过采用上述技术方案，交叉筋条可以增加散热脊板的结构强度，使散热脊板的结构更为稳固。
13、可选的，所述散热凹槽的槽壁分为纵向壁面和横向壁面，所述纵向壁面沿着所述端盖本体的轴向设置，所述横向壁面沿着所述端盖本体的径向设置，所述纵向壁面和所述横向壁面均朝着远离所述端盖本体的中心轴线的方向倾斜设置。
14、通过采用上述技术方案，将纵向壁面和横向壁面均朝着远离端盖本体的中心轴线的方向倾斜设置，可以使散热凹槽不易积灰，且散热凹槽即便积灰也可以较方便的进行清理，避免散热凹槽积灰过多而影响铸铝端盖的散热。
15、可选的，所述纵向壁面和所述横向壁面的衔接部位设置成圆角结构。
16、通过采用上述技术方案，将纵向壁面和横向壁面的衔接部位设置成圆角结构，可以避免纵向壁面和横向壁面的衔接部位成为灰尘难以清理的死角。
17、可选的，所述散热脊板和所述纵向壁面的衔接部位、所述散热脊板和所述横向壁面的衔接部位均一体成型有加强筋。
18、通过采用上述技术方案，加强筋也可以增加散热脊板的结构强度，使散热脊板的结构更为稳固。
19、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
20、1、散热凹槽和散热脊板构成铸铝端盖的散热结构，可以增加铸铝端盖的散热面积，进而提升铸铝端盖的散热效果，使得电机内部的绕组和电驱动元器件等散发的热量得到及时有效的排放，这样绕组和电驱动元器件等便不容易烧毁，有助于提升电机的使用寿命，与此同时，电机的功率也可以适当做大，解决了现有技术中因为铸铝端盖无散热结构而导致电机功率无法做大的问题；
21、2、交叉筋条和加强筋都可以增加散热脊板的结构强度，使散热脊板的结构更为稳固；
22、3、散热凹槽的槽壁分为纵向壁面和横向壁面，而纵向壁面和横向壁面都朝着远离端盖本体的中心轴线的方向倾斜设置，这可以使散热凹槽不易积灰，且散热凹槽即便积灰也可以较方便的进行清灰，避免散热凹槽积灰过多而影响铸铝端盖的散热。
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1.一种具有散热结构的铸铝端盖，包括端盖本体(1)，所述端盖本体(1)的正中设置一供电机转轴穿过的轴孔(2)，所述端盖本体(1)的边缘分布有安装用的安装孔(3)，所述端盖本体(1)的边缘设置一供电缆穿过的出线孔(4)，其特征在于，所述端盖本体(1)的外表面分布有若干散热凹槽(5)，所述散热凹槽(5)之间形成有若干散热脊板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的铸铝端盖，其特征在于，所述散热脊板(6)和所述端盖本体(1)为一体成型设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的铸铝端盖，其特征在于，所述出线孔(4)朝背向所述端盖本体(1)的中心轴线的方向倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的铸铝端盖，其特征在于，若干所述散热脊板(6)上均贯穿设有镂空孔(7)，所述镂空孔(7)的构造和所述散热脊板(6)的构造相同。
5.根据权利要求4所述的一种具有散热结构的铸铝端盖，其特征在于，所述镂空孔(7)中设有交叉筋条(8)，所述交叉筋条(8)和所述散热脊板(6)为一体成型设置。
6.根据权利要求1所述的
7.根据权利要求6所述的一种具有散热结构的铸铝端盖，其特征在于，所述纵向壁面(51)和所述横向壁面(52)的衔接部位设置成圆角结构(9)。
8.根据权利要求6所述的一种具有散热结构的铸铝端盖，其特征在于，所述散热脊板(6)和所述纵向壁面(51)的衔接部位、所述散热脊板(6)和所述横向壁面(52)的衔接部位均一体成型有加强筋(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种具有散热结构的铸铝端盖，包括端盖本体(1)，所述端盖本体(1)的正中设置一供电机转轴穿过的轴孔(2)，所述端盖本体(1)的边缘分布有安装用的安装孔(3)，所述端盖本体(1)的边缘设置一供电缆穿过的出线孔(4)，其特征在于，所述端盖本体(1)的外表面分布有若干散热凹槽(5)，所述散热凹槽(5)之间形成有若干散热脊板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的铸铝端盖，其特征在于，所述散热脊板(6)和所述端盖本体(1)为一体成型设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的铸铝端盖，其特征在于，所述出线孔(4)朝背向所述端盖本体(1)的中心轴线的方向倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的铸铝端盖，其特征在于，若干所述散热脊板(6)上均贯穿设有镂空孔(7)，所述镂空孔(7)的构造和所述散热脊板(6)的构造相同。
5.根据权利要求4所述的一种具有...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱云舫，
申请(专利权)人：星德胜科技苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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