一种自动化圆钢下料设备制造技术

技术编号:40734251 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-22 13:14
本技术公开了一种自动化圆钢下料设备,包括自动化圆钢下料设备,所述自动化圆钢下料设备顶部的左侧通过支板固定连接有固定盒,所述固定盒的数量两个。本技术通过将圆钢放置到定位轮的内侧,同时使用者启动电机,电机的输出端带动蜗杆进行旋转,蜗杆旋转带动蜗轮进行旋转,蜗轮旋转带动圆杆进行旋转,圆杆旋转带动齿轮进行旋转,使齿轮滴带动齿板进行移动,齿板带动移动块同时向内侧移动,对圆钢进行夹紧,使自动化圆钢下料设备达到稳定运输的效果,替代现有不能对多种直径的圆钢进行夹紧的方式,从而到达可以对多种直径的圆钢进行限位,能够达到圆钢运输中不会出现偏移的现象,提高了自动化圆钢下料机的精准度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及圆钢加工,具体为一种自动化圆钢下料设备


技术介绍

1、自动化圆钢下料机是用来切断圆棒,圆钢以及模具顶针的机器,操作方便,切断效率高。

2、自动化圆钢下料机在对圆钢加工中需要对圆钢进行传输,但是现有的自动化圆钢下料机传输圆钢的过程中,不能对不同直径的圆钢进行限位,导致圆钢传输中会出现偏移的现象,降低了自动化圆钢下料机的精准度。

3、因此,需要对自动化圆钢下料机进行设计改造,有效的防止自动化圆钢下料机传输圆钢的过程中,不能对不同直径的圆钢进行限位,导致圆钢传输中会出现偏移的现象。


技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术的目的在于提供一种自动化圆钢下料设备,具备了稳定传输的优点,解决了自动化圆钢下料机传输圆钢的过程中,不能对不同直径的圆钢进行限位,导致圆钢传输中会出现偏移的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种自动化圆钢下料设备,包括自动化圆钢下料设备,所述自动化圆钢下料设备顶部的左侧通过支板固定连接有固定盒,所述固定盒的数量两个,所述固定盒顶部的前侧与后侧均滑动连接有定位轮,所述固定盒的顶部开设有与定位轮滑动连接的定位槽,所述定位轮的底部通过轴承和支块活动连接有移动块,所述移动块的内侧固定连接有齿板,所述固定盒的内部设置有与齿板配合使用的齿轮,所述齿轮的底部固定连接有圆杆,所述圆杆的底部贯穿至固定盒的底部并固定连接有蜗轮,所述蜗轮的表面啮合有蜗杆,所述固定盒的底部固定连接有传动箱,所述传动箱的内部固定连接有电机,所述电机的输出端与蜗杆的前侧固定连接。

3、作为本技术优选的,所述移动块的底部固定连接有滑块,所述固定盒内壁底部的两侧均开设有滑槽。

4、作为本技术优选的,所述滑块的底部活动镶嵌有滚珠,所述滚珠与滑槽的内部接触。

5、作为本技术优选的,所述移动块的两侧均固定连接有稳定块,所述固定盒内壁的前侧与后侧均开设有与稳定块配合使用的稳定槽。

6、作为本技术优选的,所述固定盒的底部固定连接有防护网,所述防护网位于蜗轮的外侧。

7、作为本技术优选的,所述定位轮的表面固定连接有摩擦圈,所述摩擦圈与定位轮配合使用。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

9、1、本技术通过将圆钢放置到定位轮的内侧,同时使用者启动电机,电机的输出端带动蜗杆进行旋转,蜗杆旋转带动蜗轮进行旋转,蜗轮旋转带动圆杆进行旋转,圆杆旋转带动齿轮进行旋转,使齿轮滴带动齿板进行移动,齿板带动移动块同时向内侧移动,对圆钢进行夹紧,使自动化圆钢下料设备达到稳定运输的效果,替代现有不能对多种直径的圆钢进行夹紧的方式,从而到达可以对多种直径的圆钢进行限位,能够达到圆钢运输中不会出现偏移的现象,提高了自动化圆钢下料机的精准度。

10、2、本技术通过滑块的设置,提高了移动块底部的稳定性,便于使用者使用。

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【技术保护点】

1.一种自动化圆钢下料设备,包括自动化圆钢下料设备(1),其特征在于:所述自动化圆钢下料设备(1)顶部的左侧通过支板固定连接有固定盒(2),所述固定盒(2)的数量两个,所述固定盒(2)顶部的前侧与后侧均滑动连接有定位轮(3),所述固定盒(2)的顶部开设有与定位轮(3)滑动连接的定位槽(4),所述定位轮(3)的底部通过轴承和支块活动连接有移动块(5),所述移动块(5)的内侧固定连接有齿板(6),所述固定盒(2)的内部设置有与齿板(6)配合使用的齿轮(7),所述齿轮(7)的底部固定连接有圆杆(8),所述圆杆(8)的底部贯穿至固定盒(2)的底部并固定连接有蜗轮(9),所述蜗轮(9)的表面啮合有蜗杆(10),所述固定盒(2)的底部固定连接有传动箱(11),所述传动箱(11)的内部固定连接有电机(12),所述电机(12)的输出端与蜗杆(10)的前侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化圆钢下料设备,其特征在于:所述移动块(5)的底部固定连接有滑块(13),所述固定盒(2)内壁底部的两侧均开设有滑槽(14)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化圆钢下料设备,其特征在于:所述滑块(13)的底部活动镶嵌有滚珠(15),所述滚珠(15)与滑槽(14)的内部接触。

4.根据权利要求1所述的一种自动化圆钢下料设备,其特征在于:所述移动块(5)的两侧均固定连接有稳定块(16),所述固定盒(2)内壁的前侧与后侧均开设有与稳定块(16)配合使用的稳定槽(17)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化圆钢下料设备,其特征在于:所述固定盒(2)的底部固定连接有防护网(18),所述防护网(18)位于蜗轮(9)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种自动化圆钢下料设备,其特征在于:所述定位轮(3)的表面固定连接有摩擦圈(19),所述摩擦圈(19)与定位轮(3)配合使用。

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【技术特征摘要】

1.一种自动化圆钢下料设备,包括自动化圆钢下料设备(1),其特征在于:所述自动化圆钢下料设备(1)顶部的左侧通过支板固定连接有固定盒(2),所述固定盒(2)的数量两个,所述固定盒(2)顶部的前侧与后侧均滑动连接有定位轮(3),所述固定盒(2)的顶部开设有与定位轮(3)滑动连接的定位槽(4),所述定位轮(3)的底部通过轴承和支块活动连接有移动块(5),所述移动块(5)的内侧固定连接有齿板(6),所述固定盒(2)的内部设置有与齿板(6)配合使用的齿轮(7),所述齿轮(7)的底部固定连接有圆杆(8),所述圆杆(8)的底部贯穿至固定盒(2)的底部并固定连接有蜗轮(9),所述蜗轮(9)的表面啮合有蜗杆(10),所述固定盒(2)的底部固定连接有传动箱(11),所述传动箱(11)的内部固定连接有电机(12),所述电机(12)的输出端与蜗杆(10)的前侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化圆钢下...

【专利技术属性】
技术研发人员:申德利
申请(专利权)人:杭州精森机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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