【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分梳辊的，尤其是涉及一种新型全自动分梳辊。
技术介绍
1、棉纺工艺是把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程，棉纺工序，包括开清棉、梳棉、并条、精梳、粗纱、细纱等，利用空气动力学原理的棉纺工艺，必须有一套使纤维条通过旋转的分梳辊进行分梳的装置,分梳辊是纺纱设备中的重要部件，分梳辊主要安装于分梳腔中，用来抓取和分梳喂入的纤维，通过其高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。
2、中国技术专利公告号为cn214218932u公开了一种棉纤维加工用梳棉机的自动分梳装置，包括梳棉机本体，梳棉机本体上开设有分梳槽，分梳槽内设有梳棉辊，分梳槽的两侧内壁上均开设有辅助槽，两个辅助槽内均滑动安装有辅助杆，两个辅助杆相互靠近的一侧均固定安装有连接座，两个连接座相互靠近的一侧均开设有安装槽，两个安装槽的两侧内壁上均转动安装有辅助轮，梳棉辊的两端分别安装在两个安装槽内。本技术结构合理，操作方便，该自动分梳设备的结构灵活，便于对梳棉辊进行灵活拆装，能灵活更换不同的梳棉辊进行使用，但是上述装置不方便对分梳针进行更换，分梳针均直接焊接在分梳辊的外壁上，若分梳针损坏还需对整个分梳辊进行拆卸更换，这样整体更换成本较大。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
2、因此，本技术目的
3、为解决上述技术问题，本技术提供一种新型全自动分梳辊，采用如下的技术方案：调节组件，其包括底座，所述底座的内腔设置有平移件，所述底座的右侧设置有驱动件，所述驱动件与所述平移件连接，所述平移件的底部设置有限位件；
4、分梳辊组件，所述分梳辊组件设置于所述平移件的顶部，其包括两组竖板，两组所述竖板安装在所述平移件顶部的两端，两组所述竖板靠近所述底座中心的一侧均通过轴承连接有转轴，右端所述竖板的外侧设置有传动件，所述传动件与右端所述转轴连接，两组所述转轴背离所述竖板的一端均设置有连接件，两组所述连接件之间安装有分梳辊本体，所述分梳辊本体的外壁等间距连接有分梳针，所述分梳针与所述分梳辊本体之间设置有卡接组件。
5、通过采用上述技术方案，本方案通过驱动件带动平移件工作，平移件工作时能够带动竖板左右移动，竖板移动时通过转轴带动连接件移动，进而能够调整两组连接件之间的间距，使得装置方便对不同规格的分梳辊本体进行安装工作，当分梳辊本体上的分梳针出现损坏时，通过卡接组件能够将单个的分梳针进行拆卸并更换，无需对整个分梳辊本体进行拆卸更换的问题，降低装置的使用成本。
6、可选的，所述平移件包括双向丝杆，所述双向丝杆通过轴承连接在所述底座的内腔，所述双向丝杆外壁的两端均螺纹连接有螺母，两组所述螺母的顶部均连接有连接杆，两组所述连接杆的顶部均伸出所述底座与所述竖板的底部固定连接，所述底座顶部的两端均开设有与连接杆相互匹配的通孔。
7、通过采用上述技术方案，双向丝杆转动时驱动螺母移动，螺母移动时带动连接杆移动，连接杆移动带动竖板移动，进而能够调整两组竖板之间的间距，进而方便对分梳辊本体进行快速拆装工作。
8、可选的，所述驱动件包括驱动箱，所述驱动箱安装在所述底座的右侧，所述驱动箱的内腔安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端安装有主动轴，所述主动轴背离所述伺服电机的一端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔套接有从动轴，所述从动轴的左端与所述双向丝杆的右端固定连接。
9、通过采用上述技术方案，伺服电机工作时通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动从动轴转动，从而能够带动双向丝杆转动。
10、可选的，所述限位件包括光杆，所述光杆连接在所述底座内腔靠近所述双向丝杆的一端，所述光杆外壁的两端均套设有滑套，两组所述滑套的顶部与两组所述螺母的底部均固定连接。
11、通过采用上述技术方案，当螺母在移动时能够带动滑套沿着光杆滑动，从而能够对螺母进行限位，防止螺母转动。
12、可选的，所述传动件包括壳体，所述壳体安装在右端所述竖板的外侧，所述壳体的内腔安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有第一传动轴，所述第一传动轴的外壁套接有第一带轮，所述壳体内腔远离所述第一传动轴的一端通过轴承连接有第二传动轴，所述第二传动轴的外壁套接有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮外传动设置有连接皮带，所述第二传动轴的左端与右端所述转轴的一端固定连接。
13、通过采用上述技术方案，驱动电机启动时通过第一传动轴带动第一带轮转动，第一带轮转动通过连接皮带带动第二带轮转动，第二带轮转动带动第二传动轴转动，从而能够通过转轴带动分梳辊本体转动。
14、可选的，所述连接件包括两组连接槽体，两组所述连接槽体安装在两组所述转轴靠近所述底座中心的一侧，所述分梳辊本体的两端均安装有与所述连接槽体插接配合的连接块。
15、通过采用上述技术方案，通过连接槽体和连接块的插接配合，方便安装不同规格的分梳辊本体。
16、可选的，所述卡接组件包括卡块，所述卡块安装在所述分梳针的底部，所述分梳辊本体的外侧设置有卡槽，所述卡块的外壁设置有外螺纹，所述卡槽的内壁设置有内螺纹，所述卡块与所述卡槽之间螺纹连接。
17、通过采用上述技术方案，当单个分梳针出现损坏时，旋转分梳针带动卡块转动，直至卡块与卡槽分离，方便将分梳针拆卸并进行更换。
18、可选的，所述底座的顶部设置有清理组件，所述清理组件包括两组电动推杆，两组所述电动推杆安装在所述底座的顶部，两组所述电动推杆的输出端安装有清洁毛刷。
19、通过采用上述技术方案，电动推杆伸出带动清洁毛刷向上移动，使得清洁毛刷与分梳辊本体接触，随着分梳辊本体转动，方便对分梳辊本体上的杂质进行清理。
20、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
21、（1）通过卡块和卡槽的螺纹连接，从而可将分梳针拆卸，实现对分梳针的单个更换，尽量避免分梳针损坏还需对整个分梳辊本体进行拆卸更换的问题，提升本装置的便捷性，降低使用成本。
22、（2）通过底座、平移件、驱动件和限位件的配合设置，通过驱动件带动平移件工作，平移件工作时能够带动两组竖板移动，进而能够调整两组连接件之间的间距，从而方便对不同规格的分梳辊本体进行拆卸并安装。
23、（3）通过电动推杆和清洁毛刷的配合设置，电动推杆伸出带动清洁毛刷向上移动，并通过传动件带动分梳辊本体转动，便于对分梳辊本体上的杂质进行清除，提高了装置的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型全自动分梳辊，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种新型全自动分梳辊，其特征在于：所述平移件（102）包括双向丝杆（1021），所述双向丝杆（1021）通过轴承连接在所述底座（101）的内腔，所述双向丝杆（1021）外壁的两端均螺纹连接有螺母（1022），两组所述螺母（1022）的顶部均连接有连接杆（1023），两组所述连接杆（1023）的顶部均伸出所述底座（101）与所述竖板（201）的底部固定连接，所述底座（101）顶部的两端均开设有与连接杆（1023）相互匹配的通孔（1024）。
3.根据权利要求2所述的一种新型全自动分梳辊，其特征在于：所述驱动件（103）包括驱动箱（1031），所述驱动箱（1031）安装在所述底座（101）的右侧，所述驱动箱（1031）的内腔安装有伺服电机（1032），所述伺服电机（1032）的动力输出端安装有主动轴（1033），所述主动轴（1033）背离所述伺服电机（1032）的一端安装有主动齿轮（1034），所述主动齿轮（1034）的顶部啮合连接有从动齿轮（1035），所述从动齿轮（1035）的内腔套接有
4.根据权利要求2所述的一种新型全自动分梳辊，其特征在于：所述限位件（104）包括光杆（1041），所述光杆（1041）连接在所述底座（101）内腔靠近所述双向丝杆（1021）的一端，所述光杆（1041）外壁的两端均套设有滑套（1042），两组所述滑套（1042）的顶部与两组所述螺母（1022）的底部均固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型全自动分梳辊，其特征在于：所述传动件（203）包括壳体（2031），所述壳体（2031）安装在右端所述竖板（201）的外侧，所述壳体（2031）的内腔安装有驱动电机（2032），所述驱动电机（2032）的动力输出端安装有第一传动轴（2033），所述第一传动轴（2033）的外壁套接有第一带轮（2034），所述壳体（2031）内腔远离所述第一传动轴（2033）的一端通过轴承连接有第二传动轴（2035），所述第二传动轴（2035）的外壁套接有第二带轮（2036），所述第一带轮（2034）和所述第二带轮（2036）外传动设置有连接皮带（2037），所述第二传动轴（2035）的左端与右端所述转轴（202）的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型全自动分梳辊，其特征在于：所述连接件（204）包括两组连接槽体（2041），两组所述连接槽体（2041）安装在两组所述转轴（202）靠近所述底座（101）中心的一侧，所述分梳辊本体（205）的两端均安装有与所述连接槽体（2041）插接配合的连接块（2042）。
7.根据权利要求1所述的一种新型全自动分梳辊，其特征在于：所述卡接组件（207）包括卡块（2071），所述卡块（2071）安装在所述分梳针（206）的底部，所述分梳辊本体（205）的外侧设置有卡槽（2072），所述卡块（2071）的外壁设置有外螺纹，所述卡槽（2072）的内壁设置有内螺纹，所述卡块（2071）与所述卡槽（2072）之间螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型全自动分梳辊，其特征在于：所述底座（101）的顶部设置有清理组件（3），所述清理组件（3）包括两组电动推杆（301），两组所述电动推杆（301）安装在所述底座（101）的顶部，两组所述电动推杆（301）的输出端安装有清洁毛刷（302）。
...【技术特征摘要】
1.一种新型全自动分梳辊，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种新型全自动分梳辊，其特征在于：所述平移件（102）包括双向丝杆（1021），所述双向丝杆（1021）通过轴承连接在所述底座（101）的内腔，所述双向丝杆（1021）外壁的两端均螺纹连接有螺母（1022），两组所述螺母（1022）的顶部均连接有连接杆（1023），两组所述连接杆（1023）的顶部均伸出所述底座（101）与所述竖板（201）的底部固定连接，所述底座（101）顶部的两端均开设有与连接杆（1023）相互匹配的通孔（1024）。
3.根据权利要求2所述的一种新型全自动分梳辊，其特征在于：所述驱动件（103）包括驱动箱（1031），所述驱动箱（1031）安装在所述底座（101）的右侧，所述驱动箱（1031）的内腔安装有伺服电机（1032），所述伺服电机（1032）的动力输出端安装有主动轴（1033），所述主动轴（1033）背离所述伺服电机（1032）的一端安装有主动齿轮（1034），所述主动齿轮（1034）的顶部啮合连接有从动齿轮（1035），所述从动齿轮（1035）的内腔套接有从动轴（1036），所述从动轴（1036）的左端与所述双向丝杆（1021）的右端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种新型全自动分梳辊，其特征在于：所述限位件（104）包括光杆（1041），所述光杆（1041）连接在所述底座（101）内腔靠近所述双向丝杆（1021）的一端，所述光杆（1041）外壁的两端均套设有滑套（1042），两组所述滑套（1042）的顶部与两组所述螺母（1022）的底部均固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型全自动分梳辊，其特征在于：所述传动件（203）包括壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠，
申请(专利权)人：大丰万盈纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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