【技术实现步骤摘要】
本技术属于汽车螺栓热处理加工领域，特别是涉及一种汽车螺栓热处理生产线的上料装置。
技术介绍
1、汽车螺栓热处理生产线主要用于对汽车螺栓进行热处理，以提高其力学性能和耐磨性。热处理是一种加热和冷却材料的过程，通过控制材料的温度和冷却速率，可以改变材料的组织结构和性能。由于螺栓形状较为特殊，因此需要在热处理加工过程中使用专业上料工具，既一种汽车螺栓热处理生产线的上料装置。
2、对比申请号为cn201821427669.9的中国专利，公开了一种螺栓加工设备具体为一种螺栓热处理产线的上料装置，包括支架、设置在支架上的放置框，设置在支架上输送机构，在所述放置框内部设有用于驱动物料进入输送机构的推送机构，所述推送机构包括开设在放置框底面一端上的安装槽、滑动连接在安装槽中的推送块、设置在放置框上用于驱动推送块上下运动的驱动件，所述推送块一侧与安装框内壁抵紧，通过将物料运送至放置框中，通过驱动件驱动推送块滑动，推送块沿着安装槽上下运动，通过推送块上下运动，将物料从放置框中运送至输送机构中，通过这样的设置，方便了将物料运送至热处理产线上，减少了人工进料的步骤，方便了对进料，提高了热处理的工作效率。
3、上述专利的缺点为：采用堆积式上料螺栓，螺栓进给数量难以精确控制，容易影响后续加工效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种汽车螺栓热处理生产线的上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种汽车
4、进一步地：所述移送装置包括底座，所述底座顶部设置有导轨，所述导轨顶部设置有限位槽。
5、进一步地：所述拨料装置包括两个上下对称的传动轴，位于下方的所述传动轴上设置有拨料架，所述传动轴一端设置有带轮，所述带轮之间设置有皮带。
6、进一步地：所述导轨与所述底座焊接在一起。
7、进一步地：所述拨料架为十字形，所述传动轴与所述支架轴承连接。
8、进一步地：所述凸槽轮与所述传动轴平键连接，所述支架采用q235钢材料。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、支架支撑电机驱动转轴旋转，转轴带动拨杆持续转动，拨杆每转动一周便拨动一次凸槽轮，带动其转动九十度，凸槽轮带动同轴传动轴转动，传动轴通过带轮与皮带带动另一传动轴转动九十度，使拨料架同步转动放出最底部螺栓，其余螺栓在重力的作用下沿导轨下滑，实现自动补料，在此过程中电机持续单向输出，间歇性放出螺栓完成上料，便于控制上料数量，保持加工稳定性；
11、2、同时通过电机带动拨杆持续转动，间歇性拨动凸槽轮的设计，便于自动控制出料速度，提高装置自动化程度。
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1.一种汽车螺栓热处理生产线的上料装置，包括移送装置(1)，所述移送装置(1)底部设置有拨料装置(2)，其特征在于：所述拨料装置(2)顶部设置有动力装置(3)；
2.根据权利要求1所述的一种汽车螺栓热处理生产线的上料装置，其特征在于：所述移送装置(1)包括底座(101)，所述底座(101)顶部设置有导轨(102)，所述导轨(102)顶部设置有限位槽(103)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车螺栓热处理生产线的上料装置，其特征在于：所述拨料装置(2)包括两个上下对称的传动轴(201)，位于下方的所述传动轴(201)上设置有拨料架(202)，所述传动轴(201)一端设置有带轮(203)，所述带轮(203)之间设置有皮带(204)。
4.根据权利要求2所述的一种汽车螺栓热处理生产线的上料装置，其特征在于：所述导轨(102)与所述底座(101)焊接在一起。
5.根据权利要求3所述的一种汽车螺栓热处理生产线的上料装置，其特征在于：所述拨料架(202)为十字形，所述传动轴(201)与所述支架(301)轴承连接。
6.根据权利要求3
...【技术特征摘要】
1.一种汽车螺栓热处理生产线的上料装置，包括移送装置(1)，所述移送装置(1)底部设置有拨料装置(2)，其特征在于：所述拨料装置(2)顶部设置有动力装置(3)；
2.根据权利要求1所述的一种汽车螺栓热处理生产线的上料装置，其特征在于：所述移送装置(1)包括底座(101)，所述底座(101)顶部设置有导轨(102)，所述导轨(102)顶部设置有限位槽(103)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车螺栓热处理生产线的上料装置，其特征在于：所述拨料装置(2)包括两个上下对称的传动轴(201)，位于下方的所述传动轴(201)上设置有拨料架(202)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军伟，
申请(专利权)人：常宏汽车部件江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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