一种AGV用顶升旋转模组制造技术

技术编号:40733188 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-22 13:12
本技术涉及的一种AGV用顶升旋转模组,包括安装板、顶升机构和支撑板,顶升机构包括电动缸和机械顶升模组,机械顶升模组的数量为2个,在2个顶升模组之间形成有用于安装控制器的安装区间,电动缸连接上端与支撑板连接,电动缸下端与安装板连接,机械顶升模组的上端与支撑板连接;机械顶升模组包括第一叉臂、第二叉臂,旋转轴和叉臂水平导向槽口,第一叉臂和第二叉臂通过旋转轴相互连接。本技术的有益之处在于:能够对AGV小车的使用范围进行拓展,使得AGV小车具备高度调整和旋转功能,便于维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及了物流运输,尤其涉及一种agv用顶升旋转模组。


技术介绍

1、随着工业4.0智慧型工厂的发展,越来越多的生产工厂加入了工厂改造的行列。在工厂场地布局及物流搬运周转方案设计过程中,由于环境因素和成本的限制,一般采用的agv小车采用只具备运输功能的基础版本。主要受限制于,1、生产工厂为在用工厂,工厂已经有现有的场地布局及工厂设备。只能在现有的基础上进行升级迭代。2、生产工厂的场地限制或生产产品的外形小,质量轻,物流通道宽度较小。3、工厂产线布局优化,原采购的agv,rgv等产品需要改造使用。因而需要设计一种附加的辅助机构来对agv小车进行改造,扩展agv小车的使用范围。

2、现有的具备顶升和旋转功能的agv小车,由于顶升模块和旋转模块与agv小车本体一体式设计,空间占用大,不方便进行拆卸,维护困难。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种agv用顶升旋转模组,能够对agv小车的使用范围进行拓展,使得agv小车具备高度调整和旋转功能,便于维护。

2、本技术涉及的一种agv用顶升旋转模组,包括安装板、顶升机构和支撑板,所述顶升机构包括电动缸和机械顶升模组,所述机械顶升模组的数量为2个,在2个所述顶升模组之间形成有用于安装控制器的安装区间,所述电动缸连接上端与支撑板连接,所述电动缸下端与所述安装板连接,机械顶升模组的上端与所述支撑板连接;

3、所述机械顶升模组包括第一叉臂、第二叉臂,旋转轴和叉臂水平导向槽口,所述第一叉臂和所述第二叉臂通过旋转轴相互连接,所述第一叉臂上端连接第一滑块,所述第一滑块在所述叉臂水平导向槽口中运动,所述叉臂水平导向槽口开设在导向板上,所述导向板与所述支撑板连接,所述第一叉臂的下端与所述安装板可转动连接,所述第二叉臂上端与所述支撑板可转动连接,所述第二叉臂的下端与所述安装板滑动连接。

4、进一步地,所述支撑板的上表面通过回转支撑轴承连接有转动板,所述回转支撑轴承连接有回转齿轮,所述回转齿轮与驱动齿轮啮合,所述驱动齿轮与驱动电机传动连接。

5、进一步地,所述转动板的上表面连接有防滑橡胶垫,所述防滑橡胶垫的数量为2个,2个所述防滑橡胶垫沿所述转动板的中轴线为轴对称设置。

6、进一步地,所述驱动电机与所述安装板连接,所述驱动电机的驱动轴与减速机传动连接,所述减速机连接在所述支撑板的下表面,所述减速机的驱动轴穿过所述支撑板,所述驱动齿轮连接在减速机的驱动轴上。

7、进一步地,所述第二叉臂下端连接有第二滑块,所述安装板上连接有开设有滑动槽的滑动板,所述第二滑块在所述滑动槽中滑动。

8、进一步地,所述转动板的下表面设置有用于检测转动板的初始位置的检测开关。

9、进一步地,所述支撑板下端连接有用于限制支撑板的举升高度的限位伸缩杆,所述限位伸缩杆的下端与所述安装板连接,所述限位伸缩杆的数量为2个,2个所述限位伸缩杆沿所述安装板的中轴线为轴对称设置。

10、进一步地,所述安装板上开设有若干个贯穿所述安装板的安装孔,所述安装板通过穿过所述安装孔的安装螺栓与agv小车连接。

11、本技术的有益之处在于:具有安装板、顶升机构和支撑板,顶升机构包括电动缸和机械顶升模组,能够通过电动缸和机械顶升模组对常规的agv小车进行拓展,使得常规agv小车实现对物料的举升;另外,由于agv用顶升旋转模组与agv小车为分体式设置,便于维护,克服现有技术中一体式agv小车不便于拆卸和维护的缺陷。

12、为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附图式,作详细说明如下。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种AGV用顶升旋转模组,其特征在于:包括安装板、顶升机构和支撑板,所述顶升机构包括电动缸和机械顶升模组,所述机械顶升模组的数量为2个,在2个所述顶升模组之间形成有用于安装控制器的安装区间,所述电动缸连接上端与支撑板连接,所述电动缸下端与所述安装板连接,机械顶升模组的上端与所述支撑板连接;

2.根据权利要求1所述的AGV用顶升旋转模组,其特征在于:所述支撑板的上表面通过回转支撑轴承连接有转动板,所述回转支撑轴承连接有回转齿轮,所述回转齿轮与驱动齿轮啮合,所述驱动齿轮与驱动电机传动连接。

3.根据权利要求2所述的AGV用顶升旋转模组,其特征在于:所述转动板的上表面连接有防滑橡胶垫,所述防滑橡胶垫的数量为2个,2个所述防滑橡胶垫沿所述转动板的中轴线为轴对称设置。

4.根据权利要求2所述的AGV用顶升旋转模组,其特征在于:所述驱动电机与所述安装板连接,所述驱动电机的驱动轴与减速机传动连接,所述减速机连接在所述支撑板的下表面,所述减速机的驱动轴穿过所述支撑板,所述驱动齿轮连接在减速机的驱动轴上。

5.根据权利要求1所述的AGV用顶升旋转模组,其特征在于:所述第二叉臂下端连接有第二滑块,所述安装板上连接有开设有滑动槽的滑动板,所述第二滑块在所述滑动槽中滑动。

6.根据权利要求2所述的AGV用顶升旋转模组,其特征在于:所述转动板的下表面设置有用于检测转动板的初始位置的检测开关。

7.根据权利要求1所述的AGV用顶升旋转模组,其特征在于:所述支撑板下端连接有用于限制支撑板的举升高度的限位伸缩杆,所述限位伸缩杆的下端与所述安装板连接,所述限位伸缩杆的数量为2个,2个所述限位伸缩杆沿所述安装板的中轴线为轴对称设置。

8.根据权利要求1所述的AGV用顶升旋转模组,其特征在于:所述安装板上开设有若干个贯穿所述安装板的安装孔,所述安装板通过穿过所述安装孔的安装螺栓与AGV小车连接。

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【技术特征摘要】

1.一种agv用顶升旋转模组,其特征在于:包括安装板、顶升机构和支撑板,所述顶升机构包括电动缸和机械顶升模组,所述机械顶升模组的数量为2个,在2个所述顶升模组之间形成有用于安装控制器的安装区间,所述电动缸连接上端与支撑板连接,所述电动缸下端与所述安装板连接,机械顶升模组的上端与所述支撑板连接;

2.根据权利要求1所述的agv用顶升旋转模组,其特征在于:所述支撑板的上表面通过回转支撑轴承连接有转动板,所述回转支撑轴承连接有回转齿轮,所述回转齿轮与驱动齿轮啮合,所述驱动齿轮与驱动电机传动连接。

3.根据权利要求2所述的agv用顶升旋转模组,其特征在于:所述转动板的上表面连接有防滑橡胶垫,所述防滑橡胶垫的数量为2个,2个所述防滑橡胶垫沿所述转动板的中轴线为轴对称设置。

4.根据权利要求2所述的agv用顶升旋转模组,其特征在于:所述驱动电机与所述安装板连接,所述驱动电机的驱动轴与减速机传动连接,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖东明姚海进金凯凯
申请(专利权)人:苏州海豚之星智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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