【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池，尤其涉及一种电池注液孔结构、电池盖板及电池。
技术介绍
1、锂离子电池在使用过程中，由于电池内部可能发生复杂的副反应，电解液会被逐渐地消耗，电池容量也随之逐渐衰减。有研究表明，通过补充电解液能够改善锂离子电池的容量和循环性能，从而提高电池的使用寿命。
2、方型锂离子电池被较多的应用于电动车领域，这种单体电池的外壳通常为钢壳或者铝壳，通过盖板将裸电芯封装在壳体内。盖板上设有注液孔，在电池完成注液后，使用密封钉将注液孔密封，再通过激光焊接将密封钉焊接到盖板上，从而实现盖板的密封。或者直接将铝片覆盖在注液孔上，对铝片和盖板上的注液孔进行封口焊接。基于现有注液孔的结构设计，要进行重复注液并实现补液后的密封焊接存在较大的难度。
3、如公开号为cn215896640u的专利公开了一种非焊接式盖板注液结构，它是通过螺钉和注液孔螺纹配合方式来打开注液孔进行注液操作，由于螺钉和注液孔螺纹旋拧过程中会产生金属颗粒，虽然螺钉端部有密封塞，能够防止旋转螺钉过程中产生的金属颗粒掉入电池内部，但密封塞也设置有和注液孔相配合的外螺纹，在旋拧过程中，金属颗粒会嵌设在注液孔和螺钉相配合的螺纹槽中，在多次进行注液过程中，螺钉重复旋进旋出，仍旧会存在密封塞将金属颗粒带入电池内部的风险，从而引发电池安全问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提出了一种电池注液孔结构、电池盖板及电池，该电池注液孔结构能够多次重复的给电池进行补液，同时可以避免补液时带来的金属碎屑掉入电池内部的风险
2、本技术的技术方案是这样实现的：
3、一方面，本技术提供了一种电池注液孔结构，安装于电池的盖板上，所述电池注液孔结构包括：
4、通孔，贯穿所述盖板；
5、注液件，包括柱体及固定设置于柱体底面的盘体；所述柱体穿过通孔，可沿通孔上下移动，盘体用于和盖板底面密封连接，柱体中心轴线处开设有注液通道，所述柱体底端水平开设有与注液通道相连通的引流通道；
6、所述通孔内壁设置有环形腔，所述柱体上部外周面固定设置有第一限位部，所述第一限位部位于环形腔内，柱体上套设有弹性件，弹性件的一端与第一限位部抵持，弹性件的另一端与环形腔内底面抵持。
7、在上述技术方案的基础上，优选的，所述第一限位部顶面到盘体顶面的间距小于所述环形腔内顶面到盖板底面的间距。
8、进一步，优选的，所述盖板顶面的通孔外侧开设有第一连接槽，所述第一连接槽与通孔同轴，所述柱体顶端外周侧开设有第二限位部，第二限位部容纳于第一连接槽内，第二限位部底面到盘体顶面的间距大于第一连接槽内底面到盖板底面的间距。
9、在上述技术方案的基础上，优选的，所述盖板底面的通孔外侧开设有第二连接槽，所述第二连接槽与通孔同轴，盘体用于容纳于第二连接槽中，盘体的直径小于第二连接槽的内径，盘体与第二连接槽之间设置有至少一个密封件。
10、在上述技术方案的基础上，优选的，所述注液通道顶端还固定设置有橡胶材质的密封塞，所述密封塞中心轴线处设置有穿刺通道，所述穿刺通道由密封塞顶面向底面延伸。
11、优选的，所述通道的直径和柱体的直径相适配。
12、另一方面，本技术公开了一种电池盖板，包括盖板及所述的电池注液孔结构，所述电池注液孔结构设置于盖板上。
13、在上述技术方案的基础上，优选的，所述盖板顶面的通孔处还设置有第三连接槽，所述第三连接槽内固定设置有密封铝片。
14、第三方面，本技术还提供了一种电池，所述电池包括所述的电池盖板。
15、本技术相对于现有技术具有以下有益效果：
16、(1)本技术公开的电池注液孔结构，通过在盖板的通孔内壁设置环形腔，并设置由柱体和盘体构成的注液件，柱体穿过通孔向上延伸，通过在环形腔内设置弹性件，并使弹性件套设在柱体上，同时在弹性件顶端的柱体表面设置第一限位部，初始状态下，在弹性件的作用下，弹性件通过抵持第一限位部使整个注液件沿通孔向上移动，并使盘体抵持在盖板底面实现注液件和通孔密封，通过在柱体中心轴线处开设注液通道，并在柱体底端水平开设与注液通道相连通的引流通道，当需要进行注液时，向下按压注液件，使盘体和盖板之间打开一定间距，通过注液通道可以进行电解液补液，电解液经引流通道可以注入到电池内部，注液完成后，解除对注液件的按压，在弹性件的作用下，盘体和盖板抵触实现对通孔密封，本技术的电池注液孔结构一方面可以实现对电池盖板的注液孔有效密封，另一方面，可以多次重复进行补液操作，同时可以避免补液带来的金属碎屑，提高电池的安全性能；
17、(2)通过使第一限位部顶面到盘体顶面的间距小于环形腔内顶面到盖板底面的间距，避免第一限位部和环形腔内顶面提前接触，确保盘体能够先和盖板底面接触，从而使盘体能够有效的和盖板底面接触密封，提高注液件和通孔之间的密封性；
18、(3)通过在柱体顶面设置第二限位部，并在盖板顶面的通孔外侧开设有第一连接槽，可以在下压注液件时，使第一连接槽内底面对第二限位部进行限位，避免注液件下压过度，导致弹性件疲劳，降低注液件和通孔之间的密封性；
19、(4)通过使第二限位部底面到盘体顶面的间距大于第一连接槽内底面到盖板底面的间距，可以在第二限位部抵持到第一连接槽内底面时，确保盘体和盖板底面打开，进而能够保证注液顺利进行；
20、(5)通过在盖板底面的通孔处设置第二连接槽，可以使盘体容纳于第二连接槽中，减少盖板在壳体内部轴向方向的空间占用，通过在盘体与第二连接槽之间设置有至少一个密封件，可以大大提高注液件与通孔之间的密封性，避免漏液发生；
21、(6)通过在注液通道内设置密封塞，可以避免注液通道内未流入到壳体内部的电解液沿注液通道向上泄露，通过在密封塞中心轴线处设置有穿刺通道，并使穿刺通道由密封塞顶面向底面延伸，方便将注液针插入到穿刺通道，向下刺穿密封塞实现向注液通道内加注电解液。
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1.一种电池注液孔结构，安装于电池的盖板(60)上，其特征在于：所述电池注液孔结构包括：
2.如权利要求1所述的电池注液孔结构，其特征在于：所述第一限位部(203)顶面到盘体(202)顶面的间距小于所述环形腔(101)内顶面到盖板(60)底面的间距。
3.如权利要求2所述的电池注液孔结构，其特征在于：所述盖板(60)顶面的通孔(10)外侧开设有第一连接槽(601)，所述第一连接槽(601)与通孔(10)同轴，所述柱体(201)顶端外周侧开设有第二限位部(204)，第二限位部(204)容纳于第一连接槽(601)内，第二限位部(204)底面到盘体(202)顶面的间距大于第一连接槽(601)内底面到盖板(60)底面的间距。
4.如权利要求1所述的电池注液孔结构，其特征在于：所述盖板(60)底面的通孔(10)外侧开设有第二连接槽(602)，所述第二连接槽(602)与通孔(10)同轴，盘体(202)用于容纳于第二连接槽(602)中，盘体(202)的直径小于第二连接槽(602)的内径，盘体(202)与第二连接槽(602)之间设置有至少一个密封件(40)。<...
【技术特征摘要】
1.一种电池注液孔结构，安装于电池的盖板(60)上，其特征在于：所述电池注液孔结构包括：
2.如权利要求1所述的电池注液孔结构，其特征在于：所述第一限位部(203)顶面到盘体(202)顶面的间距小于所述环形腔(101)内顶面到盖板(60)底面的间距。
3.如权利要求2所述的电池注液孔结构，其特征在于：所述盖板(60)顶面的通孔(10)外侧开设有第一连接槽(601)，所述第一连接槽(601)与通孔(10)同轴，所述柱体(201)顶端外周侧开设有第二限位部(204)，第二限位部(204)容纳于第一连接槽(601)内，第二限位部(204)底面到盘体(202)顶面的间距大于第一连接槽(601)内底面到盖板(60)底面的间距。
4.如权利要求1所述的电池注液孔结构，其特征在于：所述盖板(60)底面的通孔(10)外侧开设有第二连接槽(602)，所述第二连接槽(602)与通孔(10)同轴，盘体(202)用于容纳于第二连接槽(602)中，盘体(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李季，蒋远富，邓昶，罗懿，孙海明，程胜兵，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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