冶金炉系统技术方案

技术编号:40729657 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-22 13:08
本技术涉及一种冶金炉系统,包括炉体、耐火层和风冷组件,所述炉体具有空腔,所述耐火层位于所述空腔内,所述耐火层设在所述炉体的底部,所述风冷组件包括风机和风管,所述风机的出风口与所述风管的入口连通,所述风管至少一部分设在所述耐火层内。本技术的冶金炉系统的风冷组件的直接与耐火层进行热交换,对耐火层的冷却效果更好,能够有效地保护耐火层,减缓了耐火层的侵蚀速度,延长炉体的使用寿命,降低炉体的底部的维修次数,提升冶金炉系统的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶炼,尤其是涉及一种冶金炉系统


技术介绍

1、各类火法有色冶炼技术都在向高强度、高温度方向发展。这就对冶金炉的冷却提出了巨大的考验,相关技术中对炉体的冷却多在于炉墙和炉顶,对炉体的底部的冷却效果差,造成炉底维修次数较多,影响生产效率。


技术实现思路

1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本技术的实施例提出一种冶金炉系统,能够直接对耐火层进行冷却,冷却效果更好,能够有效地保护耐火层,减缓了耐火层的侵蚀速度,延长炉体的使用寿命,降低炉体的底部的维修次数,提升冶金炉系统的生产效率。

2、本技术实施例的冶金炉系统包括:

3、炉体,所述炉体具有空腔;

4、耐火层,所述耐火层位于所述空腔内,所述耐火层设在所述炉体的底部;和

5、风冷组件,所述风冷组件包括风机和风管,所述风机的出风口与所述风管的入口连通,所述风管至少一部分设在所述耐火层内。

6、本技术实施例的冶金炉系统的风管的至少一部分设在耐火层内,在风机开启状态下,低温气体与耐火层进行热交换,与相关技术中的对炉体的底部吹风冷却方式相比,吹入风管内的低温气体直接对耐火层进行冷却,本技术实施例的风冷组件对耐火层的冷却效果更好,能够有效地保护耐火层,减缓了耐火层的侵蚀速度,延长炉体的使用寿命,降低炉体的底部的维修次数,提升冶金炉系统的生产效率。

7、在一些实施例中,所述风管包括:

8、第一主管,所述第一主管具有第一进口和多个第一出口,所述第一进口与所述风机的出风口连通;和

9、多个支管,所述支管具有第二进口和第二出口,多个所述第二进口与多个所述第一出口一一对应连通,多个支管设在所述耐火层内。

10、在一些实施例中,所述风冷组件的多个所述第一出口沿所述第一主管的延伸方向等间距排布,所述第一进口与位于所述第一主管的一端的所述第一出口之间距离和所述第一进口与位于所述第一主管的另一端的所述第一出口之间的距离相等。

11、在一些实施例中,所述风管进一步包括第二主管,所述第二主管具有第三出口和多个第三进口,多个所述第三进口与多个所述第二出口一一对应连通。

12、在一些实施例中,所述第一主管和所述第二主管中的每一者的内径大于所述支管的内径。

13、在一些实施例中,所述风冷组件进一步包括温度传感器,所述第二主管上设有所述温度传感器。

14、在一些实施例中,所述风冷组件为多个。

15、在一些实施例中,所述风冷组件的所述支管的数量为3-6个。

16、在一些实施例中,所述耐火层设有多个凹槽,多个所述风冷组件与多个所述凹槽一一对应,所述风冷组件的第一主管的一部分和多个所述支管设在所对应的所述凹槽内,所述第一主管的另一部分穿过所述炉体与所述风机连接。

17、在一些实施例中,所述凹槽位于所述耐火层的底部。

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【技术保护点】

1.一种冶金炉系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的冶金炉系统,其特征在于,所述风管(32)包括:

3.根据权利要求2所述的冶金炉系统,其特征在于,所述风冷组件(3)的多个所述第一出口沿所述第一主管(321)的延伸方向等间距排布,所述第一进口与位于所述第一主管(321)的一端的所述第一出口之间距离和所述第一进口与位于所述第一主管(321)的另一端的所述第一出口之间的距离相等。

4.根据权利要求2所述的冶金炉系统,其特征在于,所述风管(32)进一步包括第二主管(323),所述第二主管(323)具有第三出口和多个第三进口,多个所述第三进口与多个所述第二出口一一对应连通。

5.根据权利要求4所述的冶金炉系统,其特征在于,所述第一主管(321)和所述第二主管(323)中的每一者的内径大于所述支管(322)的内径。

6.根据权利要求4所述的冶金炉系统,其特征在于,所述风冷组件(3)进一步包括温度传感器(33),所述第二主管(323)上设有所述温度传感器(33)。

7.根据权利要求2所述的冶金炉系统,其特征在于,所述风冷组件(3)为多个。

8.根据权利要求7所述的冶金炉系统,其特征在于,所述风冷组件(3)的所述支管(322)的数量为3-6个。

9.根据权利要求7所述的冶金炉系统,其特征在于,所述耐火层(2)设有多个凹槽(21),多个所述风冷组件(3)与多个所述凹槽(21)一一对应,所述风冷组件(3)的第一主管(321)的一部分和多个所述支管(322)设在所对应的所述凹槽(21)内,所述第一主管(321)的另一部分穿过所述炉体(1)与所述风机(31)连接。

10.根据权利要求9所述的冶金炉系统,其特征在于,所述凹槽(21)位于所述耐火层(2)的底部。

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【技术特征摘要】

1.一种冶金炉系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的冶金炉系统,其特征在于,所述风管(32)包括:

3.根据权利要求2所述的冶金炉系统,其特征在于,所述风冷组件(3)的多个所述第一出口沿所述第一主管(321)的延伸方向等间距排布,所述第一进口与位于所述第一主管(321)的一端的所述第一出口之间距离和所述第一进口与位于所述第一主管(321)的另一端的所述第一出口之间的距离相等。

4.根据权利要求2所述的冶金炉系统,其特征在于,所述风管(32)进一步包括第二主管(323),所述第二主管(323)具有第三出口和多个第三进口,多个所述第三进口与多个所述第二出口一一对应连通。

5.根据权利要求4所述的冶金炉系统,其特征在于,所述第一主管(321)和所述第二主管(323)中的每一者的内径大于所述支管(322)的内径。

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【专利技术属性】
技术研发人员:孔令卓金修丞林圣尧曹珂菲崔大韡郝小红李栋
申请(专利权)人:中国恩菲工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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