一种竖向封堵装置和模块化建筑制造方法及图纸

本技术提供了一种竖向封堵装置和模块化建筑，该竖向封堵装置包括：外模板、牵引装置和内模板；外模板的一侧表面与牵引装置的一端固定连接；内模板的一侧表面与牵引装置的另一端活动连接。该竖向封堵装置结构简单易于提前在工厂实现生产制造，在施工现场只需将竖向封堵装置的内、外模板分别置于竖向拼缝的两侧，令牵引装置能够置于竖向拼缝内部，通过紧固牵引装置与内模板的连接处，使内、外模板均与墙体紧密连接，形成竖向拼缝在现浇阶段的封堵，无需提前架设大量钢筋网格支架和进行大量焊接工作，施工成本低且施工效率高；通过牵引装置对内模板和外模板的牵拉，使得该竖向封堵装置能够严密的覆盖在竖向拼缝两侧，在现浇阶段不会导致漏浆。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑，具体而言，涉及一种竖向封堵装置和模块化建筑。

技术介绍

1、现有技术中，传统拼缝做法所采用的打胶填缝方式主要针对缝宽较狭窄的墙板外叶板拼缝，而有后灌浆需求的装配式剪力墙之间所产生的竖向拼缝的缝宽通常是墙板外叶板拼缝缝宽的两倍宽。因此，针对有后灌浆需求的装配式剪力墙之间所产生的竖向拼缝，不能在现浇之前直接采用打胶填缝的方式处理。目前针对有后灌浆需求的装配式剪力墙之间所产生的竖向拼缝，通常会在现浇之前采用快易收口网法、梳齿型模板法或板条碎拼法，对竖向拼缝的室外及室内两侧支设后浇模板，待混凝土浇筑完成之后拆除后浇模板。

2、但是，采用快易收口网法支设后浇模板会增加安装钢筋网片支架(用于支设后浇模板的支撑结构)的施工工序及焊接工作量，且钢筋网片支架的成本也较高；采用梳齿型模板成型工艺繁复，制作及安装费时费力，人工投入较高，工作效率低；而采用板条碎拼法的模板安装效果差，板条拼缝不严，易导致严重漏浆。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本技术实施例的目的在于提供一种竖向封堵装置和模块化建筑。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种竖向封堵装置，其特征在于，所述竖向封堵装置在工厂预制，作为水平相邻墙体之间的竖向拼缝在现浇阶段的封堵，包括：外模板(11)、牵引装置(12)和内模板(13)；

2.根据权利要求1所述的竖向封堵装置，其特征在于，所述牵引装置(12)为刚性牵引装置或柔性牵引装置。

3.根据权利要求2所述的竖向封堵装置，其特征在于，所述内模板(13)的表面开设有螺孔(131)，所述牵引装置(12)的另一端穿过所述螺孔(131)与所述内模板(13)活动连接。

4.根据权利要求3所述的竖向封堵装置，其特征在于，还包括：内表面具有内螺纹的螺母(14)，所述螺母(14)套设...

【技术特征摘要】

1.一种竖向封堵装置，其特征在于，所述竖向封堵装置在工厂预制，作为水平相邻墙体之间的竖向拼缝在现浇阶段的封堵，包括：外模板(11)、牵引装置(12)和内模板(13)；

2.根据权利要求1所述的竖向封堵装置，其特征在于，所述牵引装置(12)为刚性牵引装置或柔性牵引装置。

3.根据权利要求2所述的竖向封堵装置，其特征在于，所述内模板(13)的表面开设有螺孔(131)，所述牵引装置(12)的另一端穿过所述螺孔(131)与所述内模板(13)活动连接。

4.根据权利要求3所述的竖向封堵装置，其特征在于，还包括：内表面具有内螺纹的螺母(14)，所述螺母(14)套设在所述牵引装置(12)穿出所述内模板(13)的一端；

5.根据权利要求4所述的竖向封堵装置，其特征在于，在所述牵引装置(12)为刚性牵引装置的情况下，所述牵引装置(12)是牵引杆(121)；所述牵引杆(121)与所述内模板(13)活动连接的一端表面具有所述外螺纹。

6.根据权利要求4所述的竖向封堵装置，其特征在于，在所述牵引装置(12)为柔性牵引装置的情况下，所述牵引装置(12)为牵引绳(122)；所述牵引绳(122)与所述内模板(13)活动连接的一端具有端部配件(123)，所述端部配件(123)的表面具有所述外螺纹。

7.根据权利要求1所述的竖向封堵装置，其特征在于，所述牵引装置(12)的数量为多个，多个所述牵引装置(12)竖向间隔设置。

8.根据权利要求1所述的竖向封堵装置，其特征在于，所述外模板(11)的一侧表面预埋有连接件(111)，所述外模板(11)通过所述连接件(111)与所述牵引装置(12)的一端固定连接。

9.根据权利要求8所述的竖向封堵...

【专利技术属性】
技术研发人员：田春雨，陈雨濛，董庆园，
申请(专利权)人：中建科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：