【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥生产，具体为水泥生产用生料均化装置。
技术介绍
1、水泥，又称洋灰、红毛灰、红毛土等，是一种粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会凝固硬化，它通常不单独使用，而是用来与沙、砾(骨料)接合，形成砂浆或混凝土。水泥的主原料为石灰或硅酸钙，硬化后能够抵抗淡水或含盐水的侵蚀，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
2、在水泥的生产过程中，需要将各种生料粉碎后进行混合均化，在均化的过程中需要对各种生料进行配比及搅拌，各种生料混合均化时通常是一次性将各种生料投入进行混合均化处理，导致需要混合均化的时间较长，不然则会影响混合均化效果，影响了水泥的生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供水泥生产用生料均化装置，具备可以间歇且持续的进行加入物料，方便进行混合均化，能够提高水泥生产效率的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：水泥生产用生料均化装置，包括混合箱和转动板，所述混合箱的内壁安装有呈对称分布的固定杆，固定杆之间安装有第二安装板，所述第二安装板的下端转动安装有转动轴，转动轴上设置有搅拌杆，所述混合箱的侧端安装有支撑板，支撑板呈环形设置，支撑板的上端面开设有环形滑槽，所述转动板安装在支撑板的上端，转动板的侧端设置有啮合齿，所述转动板的上端安装有呈对称分布的支撑杆，支撑杆的上端安装有加料箱，加料箱的下端设置有出料管，出料管上设置有电磁阀，所述混合箱的前端面设置有plc控制器。
...【技术保护点】
1.水泥生产用生料均化装置，包括混合箱(1)和转动板(19)，其特征在于：所述混合箱(1)的内壁安装有呈对称分布的固定杆(11)，固定杆(11)之间安装有第二安装板(10)，所述第二安装板(10)的下端转动安装有转动轴(12)，转动轴(12)上设置有搅拌杆(16)，所述混合箱(1)的侧端安装有支撑板(15)，支撑板(15)呈环形设置，支撑板(15)的上端面开设有环形滑槽(4)，所述转动板(19)安装在支撑板(15)的上端，转动板(19)的侧端设置有啮合齿(17)，所述转动板(19)的上端安装有呈对称分布的支撑杆(14)，支撑杆(14)的上端安装有加料箱(13)，加料箱(13)的下端设置有出料管(8)，出料管(8)上设置有电磁阀，所述混合箱(1)的前端面设置有PLC控制器(18)。
2.根据权利要求1所述的水泥生产用生料均化装置，其特征在于：所述混合箱(1)的下端安装有支撑腿(2)，支撑腿(2)共设有四个，且四个支撑腿(2)关于混合箱(1)呈阵列分布。
3.根据权利要求1所述的水泥生产用生料均化装置，其特征在于：所述混合箱(1)的下端安装有与混合箱(1)连通
4.根据权利要求1所述的水泥生产用生料均化装置，其特征在于：所述转动板(19)的下端设置有呈阵列分布的限位滑块，限位滑块滑动安装在环形滑槽(4)内。
5.根据权利要求1所述的水泥生产用生料均化装置，其特征在于：所述第二安装板(10)的上端安装有第二驱动箱(9)，第二驱动箱(9)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴(12)的轴心连接。
6.根据权利要求1所述的水泥生产用生料均化装置，其特征在于：所述混合箱(1)的侧端设置有第一安装板(5)，第一安装板(5)的上端设置有第一驱动箱(6)，第一驱动箱(6)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴上安装有主动齿轮(7)，主动齿轮(7)与啮合齿(17)啮合传动连接。
...【技术特征摘要】
1.水泥生产用生料均化装置，包括混合箱(1)和转动板(19)，其特征在于：所述混合箱(1)的内壁安装有呈对称分布的固定杆(11)，固定杆(11)之间安装有第二安装板(10)，所述第二安装板(10)的下端转动安装有转动轴(12)，转动轴(12)上设置有搅拌杆(16)，所述混合箱(1)的侧端安装有支撑板(15)，支撑板(15)呈环形设置，支撑板(15)的上端面开设有环形滑槽(4)，所述转动板(19)安装在支撑板(15)的上端，转动板(19)的侧端设置有啮合齿(17)，所述转动板(19)的上端安装有呈对称分布的支撑杆(14)，支撑杆(14)的上端安装有加料箱(13)，加料箱(13)的下端设置有出料管(8)，出料管(8)上设置有电磁阀，所述混合箱(1)的前端面设置有plc控制器(18)。
2.根据权利要求1所述的水泥生产用生料均化装置，其特征在于：所述混合箱(1)的下端安装有支撑腿(2)，支撑腿(2)共设有四个，且四个支撑腿(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎承健，阎生跃，郑慧飞，林毅，
申请(专利权)人：广西恒庆建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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