【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃气灶，特别涉及一种燃气灶。
技术介绍
1、现有燃气阀具体结构如图1-图3所示，燃气阀中设置有用于控制燃气通量的阀杆101，阀杆101的一侧面需要形成平面(即径向定位配合面102)，从而保证阀杆101与旋钮配合时产生周向扭力。
2、然而当一个燃气灶内设有两个燃气阀(即左阀100和右阀200)时，若将右阀200直接安装至左阀100的位置，则会导致两个阀杆101的径向定位配合面102的朝向不同，这样会造成后续的一系列问题，例如旋钮无法实现通用，若使用相同的旋钮与两个阀杆101连接，则会导致旋钮无法对准面板上的火力0位标示。若想使得旋钮可以通用，则需要在制造时将左阀100和右阀200的阀杆101设置为不同朝向的，以保证安装后两个径向定位配合面102朝向相同，然而这样会导致左右阀无法实现通用。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中若将右阀直接安装至左阀的位置，会导致两个阀杆的径向定位配合面的朝向不同的缺陷，提供一种燃气灶。
2、本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
3、一种燃气灶，包括第一燃气阀和第二燃气阀，所述第一燃气阀与所述第二燃气阀之间形成夹角，所述第一燃气阀和所述第二燃气阀分别设有第一阀杆和第二阀杆，所述第一阀杆与所述第二阀杆的横截面均呈正多边形；其中所述夹角与所述正多边形的中心角的比值为大于或等于1的整数。
4、在本方案中，通过将第一阀杆和第二阀杆均设置为正多边形，并使第一燃气阀与第二燃气阀
5、另一方面，正多边形使得第一阀杆和第二阀杆自然形成了径向定位配合面，无需额外再进行设计和加工，也就在实现了第一燃气阀和第二燃气阀通用性的同时，保证了第一阀杆和第二阀杆的功能不受影响。
6、另外，在正多边形的外接圆直径与现有技术中的阀杆的直径相同的情况下，正多边形的阀杆增大了产生扭力矩的力臂，当外界施加在阀体上的力矩相同时，阀杆所受到的扭力将会减小，从而使得阀杆不易被弯折，提升了阀杆抗扭力的强度。
7、较佳地，所述燃气灶还包括第一旋钮和第二旋钮，所述第一旋钮朝向所述第一燃气阀的一侧设有第一凹槽，所述第二旋钮朝向所述第二燃气阀的一侧设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽的形状分别与所述第一阀杆和所述第二阀杆的形状相适配，所述第一旋钮通过所述第一凹槽与所述第一阀杆连接，所述第二旋钮通过所述第二凹槽与所述第二阀杆连接。
8、较佳地，所述燃气灶的面板设有分别对应所述第一旋钮和所述第二旋钮的两个0位标示，所述第一旋钮和所述第二旋钮的外壁面分别设有第一凸出部和第二凸出部，当所述第一旋钮和所述第二旋钮分别连接于所述第一阀杆和所述第二阀杆，所述第一凸出部和所述第二凸出部分别对准所述0位标示。
9、较佳地，所述第一阀杆和所述第二阀杆的其中一个侧面或者其中一个棱边朝向所述0位标示；
10、当所述第一阀杆和所述第二阀杆的其中一个侧面朝向所述0位标示，所述第一凸出部沿所述第一旋钮的径向的正投影与所述第一凹槽的任一侧面重合，所述第二凸出部沿所述第二旋钮的径向的正投影与所述第二凹槽的任一侧面重合；
11、当所述第一阀杆和所述第二阀杆的其中一个棱边朝向所述0位标示，所述第一凸出部沿所述第一旋钮的径向的正投影与所述第一凹槽的任一棱边重合，所述第二凸出部沿所述第二旋钮的径向的正投影与所述第二凹槽的任一棱边重合。
12、较佳地，所述第一凹槽位于所述第一旋钮的中心位置；和/或，所述第二凹槽位于所述第二旋钮的中心位置。
13、较佳地，所述第一阀杆和所述第二阀杆均包括相互连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部远离所述第二连接部的一端连接于所述第一旋钮或所述第二旋钮，所述第二连接部远离所述第一连接部的一端连接于所述第一燃气阀或所述第二燃气阀的阀体，所述第一连接部的横截面呈正多边形，所述第二连接部呈圆柱形。
14、较佳地，所述第二连接部包括卡槽段，所述卡槽段自所述第二连接部的外壁面向所述第二连接部的内部延伸，且所述卡槽段沿所述第二连接部的周向延伸。
15、较佳地，当所述夹角为90°，所述第一阀杆和所述第二阀杆的横截面为正四边形或正八边形或正十二边形。
16、较佳地，当所述夹角为120°，所述第一阀杆和所述第二阀杆的横截面为等边三角形。
17、较佳地，当所述夹角为60°，所述第一阀杆和所述第二阀杆的横截面为等边三角形或正六边形。
18、本技术的积极进步效果在于：
19、本技术通过将第一阀杆和第二阀杆均设置为正多边形，并使第一燃气阀与第二燃气阀之间的夹角与正多边形的中心角之间具有一定比例关系，从而若将第一燃气阀直接安装至第二燃气阀的位置，第一阀杆与第二阀杆的朝向相同，也就是说，若将第一燃气阀绕顺时针旋转夹角的角度，第一燃气阀和第二燃气阀、以及第一阀杆和第二阀杆可以完全重合，从而也就实现了第一燃气阀和第二燃气阀的通用，使得第一燃气阀和第二燃气阀具有互换性，在制造时无需制造两组燃气阀，在安装时也无需区分两种燃气阀进行安装，有利于减少物料数量，也有利于提升燃气灶的整机生产效率。
20、另一方面，正多边形使得第一阀杆和第二阀杆自然形成了径向定位配合面，无需额外再进行设计和加工，也就在实现了第一燃气阀和第二燃气阀通用性的同时，保证了第一阀杆和第二阀杆的功能不受影响。
21、另外，在正多边形的外接圆直径与现有技术中的阀杆的直径相同的情况下，正多边形的阀杆增大了产生扭力矩的力臂，当外界施加在阀体上的力矩相同时，阀杆所受到的扭力将会减小，从而使得阀杆不易被弯折，提升了阀杆抗扭力的强度。
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1.一种燃气灶，其特征在于，包括第一燃气阀和第二燃气阀，所述第一燃气阀与所述第二燃气阀之间形成夹角，所述第一燃气阀和所述第二燃气阀分别设有第一阀杆和第二阀杆，所述第一阀杆与所述第二阀杆的横截面均呈正多边形；其中所述夹角与所述正多边形的中心角的比值为大于或等于1的整数。
2.如权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述燃气灶还包括第一旋钮和第二旋钮，所述第一旋钮朝向所述第一燃气阀的一侧设有第一凹槽，所述第二旋钮朝向所述第二燃气阀的一侧设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽的形状分别与所述第一阀杆和所述第二阀杆的形状相适配，所述第一旋钮通过所述第一凹槽与所述第一阀杆连接，所述第二旋钮通过所述第二凹槽与所述第二阀杆连接。
3.如权利要求2所述的燃气灶，其特征在于，所述燃气灶的面板设有分别对应所述第一旋钮和所述第二旋钮的两个0位标示，所述第一旋钮和所述第二旋钮的外壁面分别设有第一凸出部和第二凸出部，当所述第一旋钮和所述第二旋钮分别连接于所述第一阀杆和所述第二阀杆，所述第一凸出部和所述第二凸出部分别对准所述0位标示。
4.如权利要求3所述的燃气灶，其特征
5.如权利要求2所述的燃气灶，其特征在于，所述第一凹槽位于所述第一旋钮的中心位置；和/或，所述第二凹槽位于所述第二旋钮的中心位置。
6.如权利要求2所述的燃气灶，其特征在于，所述第一阀杆和所述第二阀杆均包括相互连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部远离所述第二连接部的一端连接于所述第一旋钮或所述第二旋钮，所述第二连接部远离所述第一连接部的一端连接于所述第一燃气阀或所述第二燃气阀的阀体，所述第一连接部的横截面呈正多边形，所述第二连接部呈圆柱形。
7.如权利要求6所述的燃气灶，其特征在于，所述第二连接部包括卡槽段，所述卡槽段自所述第二连接部的外壁面向所述第二连接部的内部延伸，且所述卡槽段沿所述第二连接部的周向延伸。
8.如权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，当所述夹角为90°，所述第一阀杆和所述第二阀杆的横截面为正四边形或正八边形或正十二边形。
9.如权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，当所述夹角为120°，所述第一阀杆和所述第二阀杆的横截面为等边三角形。
10.如权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，当所述夹角为60°，所述第一阀杆和所述第二阀杆的横截面为等边三角形或正六边形。
...【技术特征摘要】
1.一种燃气灶，其特征在于，包括第一燃气阀和第二燃气阀，所述第一燃气阀与所述第二燃气阀之间形成夹角，所述第一燃气阀和所述第二燃气阀分别设有第一阀杆和第二阀杆，所述第一阀杆与所述第二阀杆的横截面均呈正多边形；其中所述夹角与所述正多边形的中心角的比值为大于或等于1的整数。
2.如权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述燃气灶还包括第一旋钮和第二旋钮，所述第一旋钮朝向所述第一燃气阀的一侧设有第一凹槽，所述第二旋钮朝向所述第二燃气阀的一侧设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽的形状分别与所述第一阀杆和所述第二阀杆的形状相适配，所述第一旋钮通过所述第一凹槽与所述第一阀杆连接，所述第二旋钮通过所述第二凹槽与所述第二阀杆连接。
3.如权利要求2所述的燃气灶，其特征在于，所述燃气灶的面板设有分别对应所述第一旋钮和所述第二旋钮的两个0位标示，所述第一旋钮和所述第二旋钮的外壁面分别设有第一凸出部和第二凸出部，当所述第一旋钮和所述第二旋钮分别连接于所述第一阀杆和所述第二阀杆，所述第一凸出部和所述第二凸出部分别对准所述0位标示。
4.如权利要求3所述的燃气灶，其特征在于，所述第一阀杆和所述第二阀杆的其中一个侧面或者其中一个棱边朝向所述0位标示...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨萍，徐强，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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