一种用于烧制陶瓷的龙窑制造技术

本技术公开了一种用于烧制陶瓷的龙窑，包括窑头、窑体及烟囱，所述窑头具有燃烧室，所述窑头与所述窑体相连，所述窑体的内腔形成烧成室，所述烟囱连接所述窑体的尾端，所述燃烧室生成的热气循经所述烧成室后由所述烟囱排出，所述窑体为弯曲盘旋向上，所述窑体顶部设有多个间隔设置的用于填充沙子的凹坑。本技术窑体为弯曲盘旋向上，如此设置，让烟囱处具有一定抽力，但不至于抽力过猛，龙窑内烟火流通充分，窑内停留时间长，保温性好，节约能源，且有利于窑内陶瓷产品图案和色彩的形成与稳定；同时窑体弯曲，修建位置灵活，如龙窑整体可修建于室内角落处，充分利用室内转角空间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷烧制设备领域，具体涉及一种用于烧制陶瓷的龙窑。

技术介绍

1、传统龙窑依山而建，根据山体的倾斜度建成直体倾斜上升的窑炉。一般烧窑需两三天，期间需不眠不休轮班投柴。投柴的速度和方式、空气的进流量等因素，都会影响窑内陶瓷产品的图案的生成与色泽变化。

2、如图1所示的是现有的一种用于烧制陶瓷的龙窑，其包括依次连接的窑头1’、窑体2’及烟囱3’；其窑体2’笔直，呈依坡而建的长条状，窑体2’内为烧成空间。该结构是根据古代龙窑遗址而设计，但由于热烟气上升、烟囱抽力大的特点，其烟气在窑体内停留时间较短，蓄热能力差，不仅造成能源的浪费，还不利于窑内陶瓷产品釉面图案和色彩的形成与稳定。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种蓄热能力强，节约能源，利于窑内陶瓷产品图案和色彩的形成与稳定的龙窑。

2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：

3、一种用于烧制陶瓷的龙窑，包括窑头、窑体及烟囱，所述窑头具有燃烧室，所述窑头与所述窑体相连，所述窑体的内腔形成烧成室，所述烟囱连接所述窑体的尾端，所述燃烧室生成的热气循经所述烧成室后由所述烟囱排出，所述窑体为弯曲盘旋向上，所述窑体顶部设有多个间隔设置的用于填充沙子的凹坑。

4、优选地，所述凹坑沿窑体前后延伸方向设置。

5、优选地，所述凹坑的深度为窑体顶部厚度的三分之一至二分之一。

6、优选地，所述窑体的一侧设有多个出入口及多个投柴孔。

7、优选地，所述烟囱连接有环保除尘装置。

8、采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：

9、1、本技术窑体为弯曲盘旋向上，如此设置，让烟囱处具有一定抽力，但不至于抽力过猛，龙窑内烟火流通充分，窑内停留时间长，保温性好，节约能源，且有利于窑内陶瓷产品图案和色彩的形成与稳定；同时窑体弯曲，修建位置灵活，如龙窑整体可修建于室内角落处，充分利用室内转角空间。

10、2、窑体顶部设有多个间隔设置的凹坑，凹坑填充沙子，有利于窑体的保温和透气，有利于一定的空气进入窑体内部，调节烧成室的空气氛围(氧化或还原氛围)，有利于陶瓷产品图案和色彩的形成与稳定。

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【技术保护点】

1.一种用于烧制陶瓷的龙窑，包括窑头、窑体及烟囱，所述窑头具有燃烧室，所述窑头与所述窑体相连，所述窑体的内腔形成烧成室，所述烟囱连接所述窑体的尾端，所述燃烧室生成的热气循经所述烧成室后由所述烟囱排出，其特征在于：所述窑体为弯曲盘旋向上，所述窑体顶部设有多个间隔设置的用于填充沙子的凹坑。

2.如权利要求1所述的一种用于烧制陶瓷的龙窑，其特征在于：所述凹坑沿窑体前后延伸方向设置。

3.如权利要求2所述的一种用于烧制陶瓷的龙窑，其特征在于：所述凹坑的深度为窑体顶部厚度的三分之一至二分之一。

4.如权利要求1所述的一种用于烧制陶瓷的龙窑，其特征在于：所述窑体的一侧设有多个出入口及多个投柴孔。

5.如权利要求1所述的一种用于烧制陶瓷的龙窑，其特征在于：所述烟囱连接有环保除尘装置。

【技术特征摘要】

1.一种用于烧制陶瓷的龙窑，包括窑头、窑体及烟囱，所述窑头具有燃烧室，所述窑头与所述窑体相连，所述窑体的内腔形成烧成室，所述烟囱连接所述窑体的尾端，所述燃烧室生成的热气循经所述烧成室后由所述烟囱排出，其特征在于：所述窑体为弯曲盘旋向上，所述窑体顶部设有多个间隔设置的用于填充沙子的凹坑。

2.如权利要求1所述的一种用于烧制陶瓷的龙窑，其特征在于：所述凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽美，
申请(专利权)人：南平市建阳区兆极建盏文化传媒有限公司，
类型：新型
国别省市：