【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电容，尤其涉及一种抽真空机构及注液机。
技术介绍
1、随着现代电容生产业的发展，对电容的质量、要求不断的提高，对提高生产效率、降低生产成本的注液机的功能要求也在提升。
2、在生产电容素子时，必须将电解液注入到电容素子中，然后再对电容素子进行抽真空，使得电容素子能够在真空环境下，电容素子内的电解液会均匀被电容素子充分吸收而不形成浪费。但是，现有注液机利用吊挂翻转方式将电容素子放入密封的电解液缸中进行注液，而后再将电容素子移动至抽真空机构进行抽真空，即浸液结构与抽真空机构是分离，电容素子在移动容易出现电解液倒流，不仅造成了电解液的大量浪费，同时还会污染空气环境。
技术实现思路
1、本技术提供了一种抽真空机构及注液机，电容素子能够在抽真空机构内进行电解液注入，同时在电解液注入后又可以进行抽真空，不需要移动电容素子，不会造成了电解液浪费及污染空气环境。
2、根据本技术的第一方面，本技术提供了一种抽真空机构，用于电容加工生成的注液机中，所述真空机构包括箱体和用于运输电容素子的链条结构，所述箱体包括箱体本体、箱体箱盖、驱动件、传动件和抽真空结构，所述箱体本体具有敞口端的真空腔体，所述链条结构穿设在所述真空腔体内，所述驱动件通过所述传动件与所述箱体箱盖传动连接，所述箱体箱盖设置在所述敞口端并能够在所述驱动件的驱动下盖合在所述箱体本体上，所述抽真空结构用于对所述真空腔体内的电容素子进行抽真空；
3、其中，所述箱体还包括浸液结构，所述浸液结构至少部分结构
4、在本技术一实施方式的抽真空机构中，所述浸液结构包括用于储放电解液的装液盘，所述装液盘活动安装在所述链条结构的下方并能朝向所述链条结构的一侧移动。
5、在本技术一实施方式的抽真空机构中，所述浸液结构包括升降组件，所述升降组件设置在所述装液盘与所述真空腔体之间，用于驱动所述装液盘朝向或远离所述链条结构的方向运动。
6、在本技术一实施方式的抽真空机构中，所述浸液结构还包括加液管，所述加液管设置在所述真空腔体内，用于向所述装液盘加液并能够在所述抽真空结构对电容素子抽真空时停止加液。
7、在本技术一实施方式的抽真空机构中，所述浸液结构还包括检测装置，所述装液盘上设有溶液腔和位于所述溶液腔一侧的检测位，所述检测装置与所述检测位对接，用于检测装液盘内的液位。
8、在本技术一实施方式的抽真空机构中，所述装液盘的内侧壁设置有防抖腔，所述防抖腔位于所述检测位，所述防抖腔顶部和底部分别与所述溶液腔连通。
9、在本技术一实施方式的抽真空机构中，所述防抖腔沿所述溶液腔的长度方向设置，且所述防抖腔长度方向上的尺寸小于所述溶液腔在宽度方向上的尺寸。
10、在本技术一实施方式的抽真空机构中，所述防抖腔的侧壁设有流通孔，所述流通孔位于所述防抖腔的前侧。
11、在本技术一实施方式的抽真空机构中，所述检测装置包括设置在所述箱体本体上的光电检测器，所述防抖腔内设有采用透明材质制成的光学导引结构，所述光电检测器包括用于发出光束的光源和用于接收反射光束的光接收器，所述光学导引结构具有反射性能和透射性能，所述光学导引结构能够将所述光源发出的光线反射至光接收器。
12、根据本技术的第二方面，本技术还提供了一种注液机，包括上述的抽真空机构。
13、本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请设计了一种抽真空机构及注液机，包括箱体、浸液结构和用于运输电容素子的链条结构，链条结构可活动安装在箱体内，浸液结构的部分结构设置在链条结构的下方，且链条结构上的电容素子为倒装式，以便能够通过浸入的方式向电容素子注入电解液。
14、具体的，箱体包括箱体本体、箱体箱盖、驱动件、传动件和抽真空结构，箱体本体具有敞口端的真空腔体，链条结构穿设在真空腔体内，浸液结构设置在真空腔体内，驱动件通过传动件与箱体箱盖传动连接，真空箱盖设置在敞口端并能够在驱动件的驱动下盖合在箱体本体上，抽真空结构用于对真空腔体内的电容素子进行抽真空，浸液结构通过浸入的方式向真空腔体内电容素子注入电解液，不需要先将电容素子移动至浸液结构进行电解液注入，而后再将电容素子移动至抽真空结构进行抽真空，使得电容素子在生产过程中不会造成了电解液浪费及污染空气环境。
15、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
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1.一种抽真空机构，用于电容加工生成的注液机中，其特征在于，包括箱体和用于运输电容素子的链条结构，所述箱体包括箱体本体、箱体箱盖、驱动件、传动件和抽真空结构，所述箱体本体具有敞口端的真空腔体，所述链条结构穿设在所述真空腔体内，所述驱动件通过所述传动件与所述箱体箱盖传动连接，所述真空箱盖箱体箱盖设置在所述敞口端并能够在所述驱动件的驱动下盖合在所述箱体本体上，所述抽真空结构用于对所述真空腔体内的电容素子进行抽真空；
2.根据权利要求1所述的抽真空机构，其特征在于，所述浸液结构包括用于储放电解液的装液盘，所述装液盘活动安装在所述链条结构的下方并能朝向所述链条结构的一侧移动。
3.根据权利要求2所述的抽真空机构，其特征在于，所述浸液结构包括升降组件，所述升降组件设置在所述装液盘与所述真空腔体之间，用于驱动所述装液盘朝向或远离所述链条结构的方向运动。
4.根据权利要求2所述的抽真空机构，其特征在于，所述浸液结构还包括加液管，所述加液管设置在所述真空腔体内，用于向所述装液盘加液并能够在所述抽真空结构对电容素子抽真空时停止加液。
5.根据权利要求
6.根据权利要求5所述的抽真空机构，其特征在于，所述装液盘的内侧壁设置有防抖腔，所述防抖腔位于所述检测位，所述防抖腔顶部和底部分别与所述溶液腔连通。
7.根据权利要求6所述的抽真空机构，其特征在于，所述防抖腔沿所述溶液腔的长度方向设置，且所述防抖腔长度方向上的尺寸小于所述溶液腔在宽度方向上的尺寸。
8.根据权利要求6所述的抽真空机构，其特征在于，所述防抖腔的侧壁设有流通孔，所述流通孔位于所述防抖腔的前侧。
9.根据权利要求6所述的抽真空机构，其特征在于，所述检测装置包括设置在所述箱体本体上的光电检测器，所述防抖腔内设有采用透明材质制成的光学导引结构，所述光电检测器包括用于发出光束的光源和用于接收反射光束的光接收器，所述光学导引结构具有反射性能和透射性能，所述光学导引结构能够将所述光源发出的光线反射至光接收器。
10.一种注液机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的抽真空机构。
...【技术特征摘要】
1.一种抽真空机构，用于电容加工生成的注液机中，其特征在于，包括箱体和用于运输电容素子的链条结构，所述箱体包括箱体本体、箱体箱盖、驱动件、传动件和抽真空结构，所述箱体本体具有敞口端的真空腔体，所述链条结构穿设在所述真空腔体内，所述驱动件通过所述传动件与所述箱体箱盖传动连接，所述真空箱盖箱体箱盖设置在所述敞口端并能够在所述驱动件的驱动下盖合在所述箱体本体上，所述抽真空结构用于对所述真空腔体内的电容素子进行抽真空；
2.根据权利要求1所述的抽真空机构，其特征在于，所述浸液结构包括用于储放电解液的装液盘，所述装液盘活动安装在所述链条结构的下方并能朝向所述链条结构的一侧移动。
3.根据权利要求2所述的抽真空机构，其特征在于，所述浸液结构包括升降组件，所述升降组件设置在所述装液盘与所述真空腔体之间，用于驱动所述装液盘朝向或远离所述链条结构的方向运动。
4.根据权利要求2所述的抽真空机构，其特征在于，所述浸液结构还包括加液管，所述加液管设置在所述真空腔体内，用于向所述装液盘加液并能够在所述抽真空结构对电容素子抽真空时停止加液。
5.根据权利要求2所述的抽真空...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军超，廖理，刘深振，顾县委，
申请(专利权)人：广东振宏智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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