【技术实现步骤摘要】
本技术涉及圆柱电池的，特别是涉及一种防爆阀及盖板结构。
技术介绍
1、一般铝壳圆柱电池的盖板结构包括顶盖片、防爆阀以及保护片，其中，顶盖片形成避位孔，防爆阀焊接在顶盖片的下侧并与避位孔相对设置，防爆阀上形成刻痕，当防爆阀开阀时，刻痕处受气压冲破。保护片粘接于顶盖片的上侧并与避位孔相对设置，以防止电解液制程过程中流到防爆片上腐蚀刻痕。
2、然而，传统技术中，例如文献号为cn115275503a公开的一种锂电池防爆阀，通过对防爆阀进行单面挤压成型得到刻痕，即防爆阀为单面挤压成型结构，而且刻痕朝向保护片设置，导致防爆阀会存在以下缺陷：
3、1、为了确保刻痕能够受气压冲破，需要将刻痕处的厚度减薄至预定厚度，然而，由于防爆阀为单面挤压成型结构，因而需要防爆阀的单面变形较大才能将刻痕处的厚度较薄至预定厚度，这就导致了刻痕处的走料急剧，进而导致防爆阀的残余应力较大，使得刻痕处较易因电池外部的力而产生裂痕；
4、2、由于防爆阀的残余应力较大，因而退火工序难以完全释放防爆阀的残余应力，当防爆阀与顶盖片焊接时，防爆阀的残余应力会二次释放，影响防爆阀的开阀值的一致性，造成防爆阀的开阀值不稳定；
5、3、由于刻痕朝向保护片设置，若保护片剥离顶盖片，刻痕将暴露出来，又由于刻痕处的走料急剧，导致刻痕为容量较大的圆弧形凹槽，这就使得刻痕在保护片剥离之后较易存有较多的电解液，造成刻痕较易因受腐蚀而破裂，导致防爆阀漏液的风险较大。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种防爆阀，包括安装片以及受冲片，所述安装片固定套接于所述受冲片上，所述安装片与所述受冲片为一体成型结构，所述受冲片的一侧形成气流集中槽，所述受冲片在周缘处形成环形破裂部，所述环形破裂部相对的两侧面分别形成第一环形挤压面及第二环形挤压面，所述第一环形挤压面及所述第二环形挤压面均呈弧形，使所述环形破裂部的中间厚度小于所述环形破裂部的两端厚度。
4、在其中一个实施例中，所述第一环形挤压面在任一点的切线朝向所述受冲片倾斜设置，所述第一环形挤压面用于朝向保护片设置。
5、在其中一个实施例中，所述第二环形挤压面在任一点的切线朝向所述受冲片倾斜设置。
6、在其中一个实施例中，所述第一环形挤压面在任一点的切线朝向所述受冲片倾斜设置，所述第二环形挤压面在任一点的切线朝向所述受冲片倾斜设置。
7、在其中一个实施例中，所述第一环形挤压面形成第一减薄凹槽。
8、在其中一个实施例中，所述第二环形挤压面形成第二减薄凹槽。
9、在其中一个实施例中，所述第一环形挤压面形成第一减薄凹槽，所述第二环形挤压面形成第二减薄凹槽。
10、在其中一个实施例中，所述第一环形挤压面在任一点的切线朝向所述受冲片倾斜设置，所述第二环形挤压面形成第二减薄凹槽。
11、在其中一个实施例中，所述第一环形挤压面形成第一减薄凹槽，所述第二环形挤压面在任一点的切线朝向所述受冲片倾斜设置。
12、一种盖板结构，包括上述任一实施例所述的防爆阀。
13、与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
14、1、由于环形破裂部相对的两侧分别形成第一环形挤压面及第二环形挤压面，因而环形破裂部相对的两侧在制造时均因受到挤压而变形，即环形破裂部为双面成型结构，使得环形破裂部的变形分摊到环形破裂部相对的两侧，减缓了环形破裂部的走料，降低了防爆阀的残余应力，抑制了环形破裂部因电池外部的力而产生裂痕的疑问。
15、2、由于防爆阀的残余应力较小，因而退火工序较易完全释放防爆阀的残余应力，当防爆阀在与顶盖片焊接时，可抑制了防爆阀的残余应力二次释放，使得防爆阀的开阀值的一致性较高，即使得防爆阀的开阀值的稳定性较高。
16、3、由于环形破裂部的走料较平缓，即使环形破裂部形成凹槽，该凹槽的容量也不会比传统刻痕的容量大，使得环形破裂部在保护片剥离之后可能产生的存液量少于传统刻痕可能产生的存液量，抑制了环形破裂部因受腐蚀而破裂的问题，降低了防爆阀漏液的风险。
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1.一种防爆阀，包括安装片以及受冲片，所述安装片固定套接于所述受冲片上，所述安装片与所述受冲片为一体成型结构，所述受冲片的一侧形成气流集中槽，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述第一环形挤压面在任一点的切线朝向所述受冲片倾斜设置，所述第一环形挤压面用于朝向保护片设置。
3.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述第二环形挤压面在任一点的切线朝向所述受冲片倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述第一环形挤压面在任一点的切线朝向所述受冲片倾斜设置，所述第二环形挤压面在任一点的切线朝向所述受冲片倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述第一环形挤压面形成第一减薄凹槽。
6.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述第二环形挤压面形成第二减薄凹槽。
7.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述第一环形挤压面形成第一减薄凹槽，所述第二环形挤压面形成第二减薄凹槽。
8.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述第一环形挤压面在任一点的
9.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述第一环形挤压面形成第一减薄凹槽，所述第二环形挤压面在任一点的切线朝向所述受冲片倾斜设置。
10.一种盖板结构，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的防爆阀。
...【技术特征摘要】
1.一种防爆阀，包括安装片以及受冲片，所述安装片固定套接于所述受冲片上，所述安装片与所述受冲片为一体成型结构，所述受冲片的一侧形成气流集中槽，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述第一环形挤压面在任一点的切线朝向所述受冲片倾斜设置，所述第一环形挤压面用于朝向保护片设置。
3.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述第二环形挤压面在任一点的切线朝向所述受冲片倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述第一环形挤压面在任一点的切线朝向所述受冲片倾斜设置，所述第二环形挤压面在任一点的切线朝向所述受冲片倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：易凌英，夏春文，尤军，
申请(专利权)人：深圳埃克森新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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