【技术实现步骤摘要】
本技术属于不锈钢型材加工领域，具体涉及一种不锈钢型材打磨加工装置。
技术介绍
1、不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，由于不锈钢的强度高，耐腐蚀性好而得到广泛的应用，不锈钢型材出厂前需要使用到打磨装置对其进行表面去毛刺处理，而现有的打磨装置操作麻烦，尤其是针对u形的不锈钢型材，在打磨时，型材不易固定，而且由于其形状特殊性，打磨产生的废屑没有较好的排屑手段。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种不锈钢型材打磨加工装置，方便u形不锈钢型材的打磨加工及打磨废屑的排屑。
2、为达到以上目的，本技术提供一种不锈钢型材打磨加工装置，该不锈钢型材打磨加工装置包括工作台，所述工作台上设置有型材放置槽，所述型材放置槽为u形槽，所述型材放置槽的内侧壁上设置有凸起块，所述工作台上设置有升降杆，所述升降杆的顶部设置有安装板，所述安装板上设置有打磨盘，所述打磨盘设置在所述型材放置槽的上方。
3、本技术提供的不锈钢型材打磨加工装置，设置有一个u形槽结构的放置槽，在打磨u形的不锈钢型材时，将不锈钢型材置于放置槽内，并且凸起块会嵌入至不锈钢型材的两端，从而起到固定作用，提高了打磨加工时不锈钢型材的稳定性，方便了u形不锈钢型材的打磨加工。
4、在一种可能的实现方式中，所述型材放置槽的槽深小于待加工型材的厚度。不锈钢型材放置在型材放置槽内后，其顶面高于型材放置槽，从而方便了对其顶面进行打磨加工。
5、在一种可能的
6、在一种可能的实现方式中，所述型材放置槽的两侧凹槽的一侧对称设置有第二排屑口，所述第二排屑口分别连通所述废屑排出口。
7、设置第一排屑口和第二排屑口，可以使得打磨加工时产生的废屑落入其中，从而实现了废屑排屑。
8、在一种可能的实现方式中，所述型材放置槽的两侧对称设置有两个气缸，所述气缸的前端设置有固定板。不锈钢型材放置在型材放置槽，气缸推动固定板压紧不锈钢型材，提高了打磨加工时的稳定性。
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1.一种不锈钢型材打磨加工装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有型材放置槽，所述型材放置槽为U形槽，所述型材放置槽的内侧壁上设置有凸起块，所述工作台上设置有升降杆，所述升降杆的顶部设置有安装板，所述安装板上设置有打磨盘，所述打磨盘设置在所述型材放置槽的上方。
2.根据权利要求1所述的不锈钢型材打磨加工装置，其特征在于，所述型材放置槽的槽深小于待加工型材的厚度。
3.根据权利要求2所述的不锈钢型材打磨加工装置，其特征在于，所述型材放置槽的两侧凹槽之间设置有第一排屑口，所述工作台的两侧设置有废屑排出口，所述第一排屑口连通所述废屑排出口。
4.根据权利要求3所述的不锈钢型材打磨加工装置，其特征在于，所述型材放置槽的两侧凹槽的一侧对称设置有第二排屑口，所述第二排屑口分别连通所述废屑排出口。
5.根据权利要求4所述的不锈钢型材打磨加工装置，其特征在于，所述型材放置槽的两侧对称设置有两个气缸，所述气缸的前端设置有固定板。
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢型材打磨加工装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有型材放置槽，所述型材放置槽为u形槽，所述型材放置槽的内侧壁上设置有凸起块，所述工作台上设置有升降杆，所述升降杆的顶部设置有安装板，所述安装板上设置有打磨盘，所述打磨盘设置在所述型材放置槽的上方。
2.根据权利要求1所述的不锈钢型材打磨加工装置，其特征在于，所述型材放置槽的槽深小于待加工型材的厚度。
3.根据权利要求2所述的不锈钢型材打磨加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉根，王雷，
申请(专利权)人：浙江志豪金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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