一种打孔装置制造方法及图纸

本技术公开了打孔装置技术领域的一种打孔装置，包括底板，还包括；安装板，所述安装板为类V字形，所述安装板固定连接在底板的上端。本技术通过在类V字形的安装板内开设安装槽和限位槽，通过安装槽对上端两侧的夹持板进行卡接安装，底部的推动板通过第一电动杆进行横向推动，进而推动两个夹持板进行横向移动，两个夹持板在安装板的张开端时，推动板内的槽带动两个安装板处于张开状态，方便砂轮胚体的放置，推动板推动两个夹持板移动在打孔头正下方时，V字形的安装槽推动两个夹持板对砂轮进行夹紧固定，打孔完成后，带动砂轮移动，并解除卡接，方便砂轮的加持和进出放料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打孔装置，具体是一种打孔装置。

技术介绍

1、砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，多数为圆形，中央有通孔，在砂轮的制作过程中，需要将砂轮的中部进行打孔，方便砂轮的安装。

2、但现有的砂轮制作过程中的打孔装置结构简单，对砂轮夹持操作不够便捷，无法自动夹紧和进出料，打孔操作不够便捷，使用效果不佳，基于此，本技术设计了一种打孔装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种打孔装置，以解决上述提出的砂轮制作过程中的打孔装置结构简单，对砂轮夹持操作不够便捷，无法自动夹紧和进出料，打孔操作不够便捷，使用效果不佳问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种打孔装置，包括底板，还包括；安装板，所述安装板为类v字形，所述安装板固定连接在底板的上端，所述安装板上端面开设有两组安装槽和限位槽，两组所述安装槽和限位槽为v字形分布，所述安装板的两侧开设有滑动槽；推动板，所述推动板的一侧固定连接第一电动杆，所述推动板的两侧开设有u形槽，所述推动板卡接安装在滑动槽内；夹持板，所述夹持板设置两个，所述夹持板的底部固定连接有限位杆和安装柱，所述限位杆和安装柱分别安装在限位槽和安装槽内，所述安装柱卡接安装在推动板内，底板进行安装板固定，在类v字形的安装板内开设安装槽和限位槽，通过安装槽对上端两侧的夹持板进行卡接安装，底部的推动板通过第一电动杆进行横向推动，进而推动两个夹持板进行横向移动，两个夹持板在安装板的张开端时，推动板内的槽带动两个安装板处于张开状态，方便砂轮胚体的放置，推动板推动两个夹持板移动在打孔头正下方时，v字形的安装槽推动两个夹持板对砂轮进行夹紧固定，打孔完成后，带动砂轮移动，并解除卡接，方便砂轮的加持和进出放料，操作便捷，提高生产效率，立板，所述立板固定焊接在底板的一侧，所述立板的上端固定连接有第二电动杆，所述立板的中部焊接有中柱，所述中柱上连接有弹簧，所述中柱上卡接安装有上位板，所述第二电动杆的输出端连接上位板上端，所述上位板固定连接有电机，所述电机的输出端连接有打孔头，通过立板对第二电动杆进行固定安装，进而对中柱上的上位板进行推动，进而带动电机垂直移动，电机带动打孔头垂直移动打孔，打孔完成后通过弹簧带动电机上升，完成打孔操作。

4、作为本技术进一步的方案：所述夹持板内壁连接有橡胶板，所述橡胶板为弧形，能过夹持板内壁连接的橡胶板增加摩擦力，弧形的橡胶板更好的贴合加持砂轮的边缘。

5、作为本技术进一步的方案：两个所述推动板的中部均开设导屑槽，所述导屑槽为弧形，在打孔时产生的碎屑通过导屑槽下料，避免碎屑堆积。

6、作为本技术进一步的方案：所述立板的中部固定连接有两个侧板，所述侧板贯穿在上位板内，通过两个侧板对上位板进行限位，让上位板垂直移动更加平稳。

7、作为本技术进一步的方案：所述底板的内部卡接安装有承接板，所述承接板设置在安装板的中部位置，通过承接板对安装板中部下落的碎屑进行承接，卡接安装的承接板方便安装拆卸，碎屑清理便捷。

8、作为本技术进一步的方案：所述承接板的一侧固定连接有拉板，所述拉板固定连接在承接板的中部位置，承接板的一侧连接拉板方便手部拉动，便于承接板的安装拆卸。

9、作为本技术进一步的方案：所述底板的两侧开设有固定孔，所述固定孔为u形设置，通过底板两侧的固定孔配合固定螺栓进行装置的整体固定，让装置整体放置更加稳定。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、1、本技术中，通过在类v字形的安装板内开设安装槽和限位槽，通过安装槽对上端两侧的夹持板进行卡接安装，底部的推动板通过第一电动杆进行横向推动，进而推动两个夹持板进行横向移动，两个夹持板在安装板的张开端时，推动板内的槽带动两个安装板处于张开状态，方便砂轮胚体的放置，推动板推动两个夹持板移动在打孔头正下方时，v字形的安装槽推动两个夹持板对砂轮进行夹紧固定，打孔完成后，带动砂轮移动，并解除卡接，方便砂轮的加持和进出放料，操作便捷。

12、2、本技术中，通过底板的内部卡接安装有承接板，承接板设置在安装板的中部位置，通过承接板对安装板中部下落的碎屑进行承接，卡接安装的承接板方便安装拆卸，碎屑清理便捷。

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【技术保护点】

1.一种打孔装置，包括底板(1)，其特征在于，还包括；

2.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述夹持板(8)内壁连接有橡胶板(12)，所述橡胶板(12)为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：两个所述推动板(7)的中部均开设导屑槽(10)，所述导屑槽(10)为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述立板(13)的中部固定连接有两个侧板(17)，所述侧板(17)贯穿在上位板(18)内。

5.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述底板(1)的内部卡接安装有承接板(21)，所述承接板(21)设置在安装板(2)的中部位置。

6.根据权利要求5所述的一种打孔装置，其特征在于：所述承接板(21)的一侧固定连接有拉板(22)，所述拉板(22)固定连接在承接板(21)的中部位置。

7.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述底板(1)的两侧开设有固定孔(23)，所述固定孔(23)为U形设置。

【技术特征摘要】

1.一种打孔装置，包括底板(1)，其特征在于，还包括；

2.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述夹持板(8)内壁连接有橡胶板(12)，所述橡胶板(12)为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：两个所述推动板(7)的中部均开设导屑槽(10)，所述导屑槽(10)为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述立板(13)的中部固定连接有两个侧板(17)，所述侧板(17)贯穿在上位板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：商尹花，朱广来，何从好，冯广伟，
申请(专利权)人：合肥市巨达智能制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：