【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弹簧芯体生产，具体涉及一种袋装弹簧芯体生产装置。
技术介绍
1、在生产弹簧的过程中，人们一般通过进料机构将原料钢丝输送到弹簧生产机的进料口处，完成弹簧的生产，进料机构在输送钢丝的同时，一般还通过上下两个矫正轮来夹持钢丝从而使将钢丝压直，但现有的进料机构上的两个矫正轮之间的间隙是固定不变的，这就造成弹簧生产的进料矫正机构无法适用于不同直径的钢丝，存在着一定的局限性。
2、其中，公告号cn215544524u公开了一种用于全自动袋装弹簧生产机的进料机构。用于全自动袋装弹簧生产机的进料机构，包括：矩形框板；所述矩形框板的底部设置有支撑机构；转动套筒，所述转动套筒转动安装在所述矩形框板的顶部内壁上，其所述转动套筒的顶端延伸至所述矩形框板的上方；转动螺杆，所述转动螺杆螺纹安装在所述转动套筒内，其所述转动螺杆贯穿所述转动套筒；从齿轮，所述从齿轮固定套设在所述转动套筒，该技术方案中仍存在缺陷：
3、该技术方案中传动部件全安装在装置壳体内部，因此当需要对内部传动部件进行维护或更换时，需要先对装置的外壳进行拆卸，操作繁琐，费时费力。
技术实现思路
1、鉴于上述现有用于全自动袋装弹簧生产机的进料机构存在的问题，提出了本技术。
2、因此，本技术目的是提供一种袋装弹簧芯体生产装置，解决了现有技术中用于全自动袋装弹簧生产机的进料机构中传动部件全安装在装置壳体内部，因此当需要对内部传动部件进行维护或更换时，需要先对装置的外壳进行拆卸，操作繁琐，费时费力的问题。p>
3、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
4、一种袋装弹簧芯体生产装置，包括装置外壳和旋转板，所述装置外壳的一侧开设有开口，所述旋转板设置于开口的内侧，所述旋转的一端固定套接有转杆，所述转杆的两端均与对应的装置外壳的内壁转动连接，所述装置外壳的顶部设置有对转杆进行限位的限位机构；
5、所述旋转板的前侧固定设置有固定框，所述固定框的一侧内部设置有第一安装板，所述第一安装板的两端均通过第一连接机构与对应的固定框的端部固定连接，所述第一安装板的下端一侧转动设置有第一连接壳，所述第一连接壳的内部插接有第一横杆，所述第一横杆的一端与固定框的内壁转动连接，所述固定框的一侧外壁固定设置有电机，所述电机的输出端与第一横杆的一端固定连接；
6、所述固定框的顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端延伸至固定框的内侧并固定连接有l型板，所述l型板的一端下侧设置有第二安装板，所述第二安装板的一端通过第二连接机构与l型板固定连接，所述第二安装板内侧转动设置有第二连接壳，所述第二连接壳的内部插接有第二横杆，所述第二横杆的一端与对应的l型板的内壁转动连接；
7、所述第一横杆和第二横杆的杆壁均转动套设有多个输送辊。
8、优选的，所述限位机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定套接于转杆的上端，所述第二齿轮啮合设置于第一齿轮的一侧，所述第二齿轮的内部固定套接有方杆，所述装置外壳的顶部开设有方孔，所述方杆的下端穿过方孔延伸至装置外壳的内部，所述方杆的杆壁活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与对应的第二齿轮和装置外壳的外壁固定连接。
9、优选的，所述第一连接机构包括插杆和拉板，所述第一安装板的两端侧壁均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定设置有滑杆，所述拉板活动套接于滑杆的杆壁，所述插杆固定设置于拉板的一侧，所述固定框的端部内侧开设有插孔，所述插杆的一端延伸至凹槽的外侧并与插孔插接。
10、优选的，所述第二连接机构包括螺纹杆和楔形块，所述l型板的一端侧壁开设有楔形槽，所述楔形块卡接于楔形槽的内部，所述第二安装板的一端与楔形块固定连接，所述l型板的上端螺纹套接有螺纹杆，所述楔形块的顶部开设有限位孔，所述螺纹杆的下端延伸至限位孔的内部。
11、优选的，所述方杆的下端固定套接有挡块。
12、优选的，所述滑杆的杆壁活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与对应的拉板远离插杆的一侧和凹槽的内壁固定连接。
13、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
14、1、本技术，通过下压第二齿轮，使得第二齿轮与第一齿轮分离，即解除对第一齿轮的限位，即可转动转杆，将旋转板内侧的传动部件旋转出装置外壳，方便对传动部件进行维护或更换。
15、2、本技术，通过拉动两侧拉板，使得两侧插杆从插孔中离开，即可将第一安装板拆卸下来，拧松螺纹杆，将楔形块从楔形槽内拉出，即可将第二安装板拆卸下来，即可使第一横杆和第二横杆一端开放，方便对损坏的输送辊进行更换。
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1.一种袋装弹簧芯体生产装置，包括装置外壳(1)和旋转板，其特征在于，所述装置外壳(1)的一侧开设有开口，所述旋转板设置于开口的内侧，所述旋转的一端固定套接有转杆(2)，所述转杆(2)的两端均与对应的装置外壳(1)的内壁转动连接，所述装置外壳(1)的顶部设置有对转杆(2)进行限位的限位机构；
2.根据权利要求1所述的袋装弹簧芯体生产装置，其特征在于，所述限位机构包括第一齿轮(20)和第二齿轮(22)，所述第一齿轮(20)固定套接于转杆(2)的上端，所述第二齿轮(22)啮合设置于第一齿轮(20)的一侧，所述第二齿轮(22)的内部固定套接有方杆(21)，所述装置外壳(1)的顶部开设有方孔，所述方杆(21)的下端穿过方孔延伸至装置外壳(1)的内部，所述方杆(21)的杆壁活动套接有第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)的两端分别与对应的第二齿轮(22)和装置外壳(1)的外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的袋装弹簧芯体生产装置，其特征在于，所述第一连接机构包括插杆(15)和拉板(14)，所述第一安装板(9)的两端侧壁均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定设置有滑杆(1
4.根据权利要求1所述的袋装弹簧芯体生产装置，其特征在于，所述第二连接机构包括螺纹杆(19)和楔形块(18)，所述L型板(5)的一端侧壁开设有楔形槽，所述楔形块(18)卡接于楔形槽的内部，所述第二安装板(11)的一端与楔形块(18)固定连接，所述L型板(5)的上端螺纹套接有螺纹杆(19)，所述楔形块(18)的顶部开设有限位孔，所述螺纹杆(19)的下端延伸至限位孔的内部。
5.根据权利要求2所述的袋装弹簧芯体生产装置，其特征在于，所述方杆(21)的下端固定套接有挡块(24)。
6.根据权利要求3所述的袋装弹簧芯体生产装置，其特征在于，所述滑杆(16)的杆壁活动套接有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的两端分别与对应的拉板(14)远离插杆(15)的一侧和凹槽的内壁固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种袋装弹簧芯体生产装置，包括装置外壳(1)和旋转板，其特征在于，所述装置外壳(1)的一侧开设有开口，所述旋转板设置于开口的内侧，所述旋转的一端固定套接有转杆(2)，所述转杆(2)的两端均与对应的装置外壳(1)的内壁转动连接，所述装置外壳(1)的顶部设置有对转杆(2)进行限位的限位机构；
2.根据权利要求1所述的袋装弹簧芯体生产装置，其特征在于，所述限位机构包括第一齿轮(20)和第二齿轮(22)，所述第一齿轮(20)固定套接于转杆(2)的上端，所述第二齿轮(22)啮合设置于第一齿轮(20)的一侧，所述第二齿轮(22)的内部固定套接有方杆(21)，所述装置外壳(1)的顶部开设有方孔，所述方杆(21)的下端穿过方孔延伸至装置外壳(1)的内部，所述方杆(21)的杆壁活动套接有第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)的两端分别与对应的第二齿轮(22)和装置外壳(1)的外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的袋装弹簧芯体生产装置，其特征在于，所述第一连接机构包括插杆(15)和拉板(14)，所述第一安装板(9)的两端侧壁均开...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建坤，陈涛，朱庆，
申请(专利权)人：嘉兴泰恩弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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