【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌，具体为一种可防堆积结块的原料搅拌装置。
技术介绍
1、搅拌设备是部分行业中常用的结构设备，现有技术的搅拌设备主要是由壳体、设置在所述壳体内的搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的搅拌叶组成，在壳体的底壁上设有搅拌电机，在壳体的侧壁上设有出料口，在出料口内设有控制匝门。但是现有的搅拌装置在使用时，还存在一定的问题：
2、如公开号cn210699780u的一种搅拌设备，其技术方案为：所述电机经螺柱固定设置在减速机的顶端，所述减速机内部具有第一联轴器和第二联轴器，所述第一联轴器和第二联轴器之间固定连接有传动轴，所述电机输出轴与第一联轴器固定连接，所述减速机与釜体经螺柱固定连接。本技术通过拧转螺母的位置调节支撑杆部露出支撑管部的长度，将环形套周边支撑杆的长度调节一致，可以校正搅拌轴的位置并使其固定，使用时，搅拌轴搅拌时产生的偏向力推动一侧支撑杆往一侧运动，支撑杆运动使其端部两侧的滚轮往两侧运动，滚轮运动使第一弹簧被拉伸产生形变，第一弹簧恢复形变产生的力与搅拌轴的偏向力相缓冲，然而现有的搅拌装置其虽然可以实现搅拌操作，但是其在搅拌过程中的叶片角度是不变的，且对原料施加的力也是单一方向，故而容易导致搅拌底部会导致堆积结块的情况，使得搅拌不够均匀且会影响搅拌效率，适用性和实用性受到限制。
3、鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
4、针对上述问题，在原有搅拌装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可防堆积结块的原料
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种可防堆积结块的原料搅拌装置，包括搅拌装置本体，所述搅拌装置本体包含支腿、入料口和出料口，所述支腿位于搅拌装置本体底部，且搅拌装置本体底部左右两侧均设置有两个支腿，所述支腿底部设置有防滑底座，所述入料口位于搅拌装置本体上方右侧，且入料口贯穿于搅拌装置本体上表面右侧，所述出料口位于搅拌装置本体底端中间，且出料口贯穿于搅拌装置本体底部表面中间，所述搅拌装置本体顶部设置有电机，且电机下方连接有转轴，所述转轴下方设置有防结块横杆，且防结块横杆水平垂直面均设置有防结块竖杆。
4、优选的，所述电机下方连接有转轴，且转轴贯穿于搅拌装置本体顶部上表面，所述转轴下端外径设置有若干搅拌叶，且搅拌叶位于搅拌装置本体内部中间位置。
5、采用上述技术方案，当电机启动时，可带动转轴转动使得搅拌叶以转轴为中心进行转动，对搅拌装置本体内部中间位置进行充分的搅拌。
6、优选的，所述转轴上方外径设置有第一锥齿轮，且第一锥齿轮位于搅拌装置本体内部上端，所述第一锥齿轮下方左边齿纹连接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮下方右边齿纹连接有第三锥齿轮。
7、采用上述技术方案，当转轴转动时，可带动第一锥齿轮转动，进而第二锥齿轮和第三锥齿轮进行同时转动，实现一个电机带动三个齿轮的转动。
8、优选的，所述搅拌装置本体内部上方表面左右两侧均固定安装有固定板，且固定板内侧均连接设置有螺纹杆，所述转轴左侧螺纹杆右端连接有第二锥齿轮，且转轴右侧螺纹杆左端连接有第三锥齿轮，所述螺纹杆外径均设置有螺纹块，且螺纹块内侧与螺纹杆外侧螺纹连接。
9、采用上述技术方案，当第二锥齿轮和第三锥齿轮同时转动时，可带动螺纹杆同向转动，进而带动螺纹块可在螺纹杆外径进行左右移动。
10、优选的，所述搅拌装置本体内部上方表面左右两侧均固定安装有伸缩套，且伸缩套均位于固定板外侧，所述伸缩套内侧均设左右伸缩杆，且伸缩杆外径安装有滑块，所述滑块前侧连接有支撑杆，且支撑杆另一端连接于螺纹块前侧。
11、采用上述技术方案，当螺纹块左右移动时，可通过支撑杆拉动滑块进行上下移动，此时伸缩杆可在伸缩套上下移动。
12、优选的，所述伸缩杆内侧上下均设置有两个防结块横杆，且防结块横杆水平垂直面的前后两侧均设置有两个防结块竖杆，所述转轴左侧防结块横杆平面高度低于右侧防结块横杆平面高度。
13、采用上述技术方案，当伸缩杆进行上下移动时，防结块横杆和防结块竖杆进行上下移动，可对搅拌装置本体内部底部原料进行挤压受力，防止原料底部出现堆积结块的情况。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可防堆积结块的原料搅拌装置，
15、1、转轴上端设置有第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，仅通过一个电机启动，可带动第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮同时转动，通过锥齿轮之间的左右带动螺纹杆的转动，进而节省电源能耗；
16、2、搅拌装置本体内部底端设置有防结块横杆和防结块竖杆，防结块横杆和防结块竖杆呈水平垂直状态，当上下移动时，可增加与搅拌装置本体内部底部原料的接触面积，同时对搅拌装置本体内部底部原料进行挤压受力，防止原料底部出现堆积结块的情况。
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1.一种可防堆积结块的原料搅拌装置，包括搅拌装置本体(1)，其特征在于：所述搅拌装置本体(1)包含支腿(2)、入料口(4)和出料口(5)，所述支腿(2)位于搅拌装置本体(1)底部，且搅拌装置本体(1)底部左右两侧均设置有两个支腿(2)，所述支腿(2)底部设置有防滑底座(3)，所述入料口(4)位于搅拌装置本体(1)上方右侧，且入料口(4)贯穿于搅拌装置本体(1)上表面右侧，所述出料口(5)位于搅拌装置本体(1)底端中间，且出料口(5)贯穿于搅拌装置本体(1)底部表面中间，所述搅拌装置本体(1)顶部设置有电机(6)，且电机(6)下方连接有转轴(7)，所述转轴(7)下方设置有防结块横杆(19)，且防结块横杆(19)水平垂直面均设置有防结块竖杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种可防堆积结块的原料搅拌装置，其特征在于：所述电机(6)下方连接有转轴(7)，且转轴(7)贯穿于搅拌装置本体(1)顶部上表面，所述转轴(7)下端外径设置有若干搅拌叶(8)，且搅拌叶(8)位于搅拌装置本体(1)内部中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种可防堆积结块的原料搅拌装置，其特征在
4.根据权利要求3所述的一种可防堆积结块的原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置本体(1)内部上方表面左右两侧均固定安装有固定板(13)，且固定板(13)内侧均连接设置有螺纹杆(12)，所述转轴(7)左侧螺纹杆(12)右端连接有第二锥齿轮(10)，且转轴(7)右侧螺纹杆(12)左端连接有第三锥齿轮(11)，所述螺纹杆(12)外径均设置有螺纹块(17)，且螺纹块(17)内侧与螺纹杆(12)外侧螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种可防堆积结块的原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置本体(1)内部上方表面左右两侧均固定安装有伸缩套(14)，且伸缩套(14)均位于固定板(13)外侧，所述伸缩套(14)内侧均设左右伸缩杆(15)，且伸缩杆(15)外径安装有滑块(16)，所述滑块(16)前侧连接有支撑杆(18)，且支撑杆(18)另一端连接于螺纹块(17)前侧。
6.根据权利要求5所述的一种可防堆积结块的原料搅拌装置，其特征在于：所述伸缩杆(15)内侧上下均设置有两个防结块横杆(19)，且防结块横杆(19)水平垂直面的前后两侧均设置有两个防结块竖杆(20)，所述转轴(7)左侧防结块横杆(19)平面高度低于右侧防结块横杆(19)平面高度。
...【技术特征摘要】
1.一种可防堆积结块的原料搅拌装置，包括搅拌装置本体(1)，其特征在于：所述搅拌装置本体(1)包含支腿(2)、入料口(4)和出料口(5)，所述支腿(2)位于搅拌装置本体(1)底部，且搅拌装置本体(1)底部左右两侧均设置有两个支腿(2)，所述支腿(2)底部设置有防滑底座(3)，所述入料口(4)位于搅拌装置本体(1)上方右侧，且入料口(4)贯穿于搅拌装置本体(1)上表面右侧，所述出料口(5)位于搅拌装置本体(1)底端中间，且出料口(5)贯穿于搅拌装置本体(1)底部表面中间，所述搅拌装置本体(1)顶部设置有电机(6)，且电机(6)下方连接有转轴(7)，所述转轴(7)下方设置有防结块横杆(19)，且防结块横杆(19)水平垂直面均设置有防结块竖杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种可防堆积结块的原料搅拌装置，其特征在于：所述电机(6)下方连接有转轴(7)，且转轴(7)贯穿于搅拌装置本体(1)顶部上表面，所述转轴(7)下端外径设置有若干搅拌叶(8)，且搅拌叶(8)位于搅拌装置本体(1)内部中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种可防堆积结块的原料搅拌装置，其特征在于：所述转轴(7)上方外径设置有第一锥齿轮(9)，且第一锥齿轮(9)位于搅拌装置本体(1)内部上端，所述第一锥齿轮(9)下方左边齿纹连接有第二锥齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕德军，王东，
申请(专利权)人：来安县凯业新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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