【技术实现步骤摘要】
本技术涉及上料设备领域，特别是涉及一种塑料原料自动化上料配送装置。
技术介绍
1、随着注塑机
的飞速发展，其进料方式已经逐步由人工上料转变为自动化上料，从而实现注塑过程中的高效率和高精度。而现有的注塑机自动化上料装置较多的采用抽真空吸料的方式。
2、注塑生产中有许多分开排列的注塑机进行生产，现有技术中，通常是一台机床对应一到两个储料箱，由这两个储料箱轮番对一台机床进行塑料原料的供应，但是当储料箱内塑料原料用尽或需更替不同的塑料原料时，需要人工至储料仓处进行塑料原料的装箱并搬运，耗费人力的同时，使得塑料原料的运输配送效率低下。
技术实现思路
1、为了增加塑料原料的运输配送效率，本申请提供一种塑料原料自动化上料配送装置。
2、本申请提供的一种塑料原料自动化上料配送装置采用如下的技术方案：
3、一种塑料原料自动化上料配送装置，包括机架和配送管，所述配送管设于机架上，所述配送管用于塑料原料的分配，所述配送管包括带有进料通道的进料管和多个带有出料通道的出料管，多个所述出料管分别固定连接在进料管上，多个所述出料管的出料通道分别与进料通道相连通，所述进料管与储料桶管道连接，多个所述出料管分别管道连接多台注塑机管道。
4、通过采用上述技术方案，通过注塑机上真空泵的抽真空作用，使烘料筒内产生负压，由此通过配送管将储料仓内的塑料原料吸取到注塑机上的烘料筒内供注塑使用。多个出料管的设置，可通过配送管直接将储料仓中的塑料原料将同种料分别配送至多台注塑机
5、优选的，还包括连接机构，所述连接机构用于连接出料管和注塑机管道，所述连接机构包括连接头、端盖和紧固组件，所述连接头固定连接在出料管上，所述端盖可拆卸连接在连接头上，所述紧固组件用于对放置于连接头上的端盖进行限位。
6、通过采用上述技术方案，当需要塑料原料时，可将注塑机管道与连接头相连接，并通过紧固组件进行锁紧；当出料管未连接注塑机管道时，可在连接头上放置端盖，并通过紧固组件将端盖进行锁紧，输出管和端盖的设置可以减小配送管配送料时，塑料原料从未连接注塑机管道的出料管漏出的可能性。
7、优选的，所述紧固组件包括抵接环、抵接块和驱动件，所述抵接环固定连接在端盖或注塑机管道上，所述连接头上开设有供端盖放置的放置槽，所述抵接块沿垂直于放置槽的轴线方向滑动连接在放置槽上，所述驱动件用于驱动抵接块的滑动，当端盖或注塑机管道放置与放置槽内时，所述驱动件驱动抵接块抵接在抵接环上，所述放置槽的底壁和抵接环分别抵接在抵接环厚度方向的两侧侧面上。
8、通过采用上述技术方案，当端盖或注塑机管道放置于放置槽内时，可通过驱动件驱动抵接块，通过放置槽的槽底与抵接块靠近槽底的一侧侧面对端盖和注塑机管道进行限位，减小端盖或注塑机管道从放置槽脱离的可能性
9、优选的，所述驱动件包括齿轮、齿条、惰轮和手柄，所述齿条沿抵接块的滑动方向穿设并滑动连接在连接头上，所述齿条固定连接在抵接块上，所述惰轮垂直于齿条的滑动方向转动连接在连接头上，所述惰轮与齿条啮合连接，所述齿轮沿平行于惰轮的转动方向转动连接在连接头上，所述齿轮与惰轮啮合连接，所述手柄固定连接在齿轮上。
10、通过采用上述技术方案，通过手柄施力使齿轮转动，通过齿轮与惰轮间的啮合连接使惰轮转动，通过惰轮与齿条的啮合使齿条滑动，通过齿条的滑动带动抵接块的滑动。
11、优选的，多个所述出料管竖直设置，所述配送管靠近进料通道进料口的一端至远离进料通道进料口的一端距离机架的底面逐渐变远。
12、通过采用上述技术方案，当注塑机停止上料时，出料管和进料管内的塑料原料可沿出料管和进料管滑移回储料桶中，减小出料管或进料管中残留塑料原料的可能性。
13、优选的，所述配送管有多个，多个所述配送管中部分固定连接在机架上另一部分可拆卸连接在机架上。
14、通过采用上述技术方案，多个配送管可管道连接不同的塑料原料，当注塑机需要更换不同的塑料原料时，将注塑机管道更换至与对应塑料原料的配送管相连接，即可完成不同原料的更替，减小人工至储料仓处进行塑料原料的装箱并搬运的时间，增加塑料原料的运输配送效率。
15、优选的，所述机架设有滑轨，所述滑轨上开设有滑槽，所述出料管上设有滑块，所述滑块沿滑槽的长度方向滑动连接在滑槽上，所述滑块可从滑槽内滑出。
16、通过采用上述技术方案，如需增加不同种类的塑料原料，即可将配送管统通过出料管的滑块与滑轨的滑槽相滑动连接，便于配送管数量的增加与安装。
17、优选的，还包括螺栓，所述滑轨上开设有多个通孔，多个所述通孔沿滑块的滑动方向均匀分布，当滑块位于滑槽内时，所述螺栓可穿过通孔，并螺纹连接在滑块上。
18、通过采用上述技术方案，对滑块与滑槽进行限位，减小滑块从滑槽内脱出导致配送管掉落的可能性。
19、本技术技术效果主要体现在以下方面：
20、1、本技术通过设置配送管，通过注塑机上真空泵的抽真空作用，使烘料筒内产生负压，由此通过配送管将储料仓内的塑料原料吸取到注塑机上的烘料筒内供注塑使用。多个出料管的设置，可通过配送管直接将储料仓中的塑料原料将同种料分别配送至多台注塑机，减小人工至储料仓处进行塑料原料的装箱并搬运的时间，增加塑料原料的运输配送效率；
21、2、本技术通过设置紧固组件，当端盖或注塑机管道放置于放置槽内时，可通过驱动件驱动抵接块，通过放置槽的槽底与抵接块靠近槽底的一侧侧面对端盖和注塑机管道进行限位，减小端盖或注塑机管道从放置槽脱离的可能性；
22、3、本技术通过设置倾斜的进料管，当注塑机停止上料时，出料管和进料管内的塑料原料可沿出料管和进料管滑移回储料桶中，减小出料管或进料管中残留塑料原料的可能性。
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1.一种塑料原料自动化上料配送装置，其特征在于：包括机架(1)和配送管(2)，所述配送管(2)设于机架(1)上，所述配送管(2)用于塑料原料的分配，所述配送管(2)包括带有进料通道(211)的进料管(21)和多个带有出料通道(221)的出料管(22)，多个所述出料管(22)分别固定连接在进料管(21)上，多个所述出料管(22)的出料通道(221)分别与进料通道(211)相连通，所述进料管(21)与储料桶管道连接，多个所述出料管(22)分别管道连接多台注塑机管道(4)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料原料自动化上料配送装置，其特征在于：还包括连接机构(3)，所述连接机构(3)用于连接出料管(22)和注塑机管道(4)，所述连接机构(3)包括连接头(31)、端盖(32)和紧固组件(33)，所述连接头(31)固定连接在出料管(22)上，所述端盖(32)可拆卸连接在连接头(31)上，所述紧固组件(33)用于对放置于连接头(31)上的端盖(32)进行限位。
3.根据权利要求2所述的一种塑料原料自动化上料配送装置，其特征在于：所述紧固组件(33)包括抵接环(332)、
4.根据权利要求3所述的一种塑料原料自动化上料配送装置，其特征在于：所述驱动件(333)包括齿条(3331)、惰轮(3332)、齿轮(3333)和手柄(3334)，所述齿条(3331)沿抵接块(331)的滑动方向穿设并滑动连接在连接头(31)上，所述齿条(3331)固定连接在抵接块(331)上，所述惰轮(3332)垂直于齿条(3331)的滑动方向转动连接在连接头(31)上，所述惰轮(3332)与齿条(3331)啮合连接，所述齿轮(3333)沿平行于惰轮(3332)的转动方向转动连接在连接头(31)上，所述齿轮(3333)与惰轮(3332)啮合连接，所述手柄(3334)固定连接在齿轮(3333)上。
5.根据权利要求3所述的一种塑料原料自动化上料配送装置，其特征在于：多个所述出料管(22)竖直设置，所述配送管(2)靠近进料通道(211)进料口的一端至远离进料通道(211)进料口的一端距离机架(1)的底面逐渐变远。
6.根据权利要求5所述的一种塑料原料自动化上料配送装置，其特征在于：所述配送管(2)有多个，多个所述配送管(2)中部分固定连接在机架(1)上另一部分可拆卸连接在机架(1)上。
7.根据权利要求6所述的一种塑料原料自动化上料配送装置，其特征在于：所述机架(1)设有滑轨(11)，所述滑轨(11)上开设有滑槽(111)，所述出料管(22)上设有滑块(222)，所述滑块(222)沿滑槽(111)的长度方向滑动连接在滑槽(111)上，所述滑块(222)可从滑槽(111)内滑出。
8.根据权利要求7所述的一种塑料原料自动化上料配送装置，其特征在于：还包括螺栓(113)，所述滑轨(11)上开设有多个通孔(112)，多个所述通孔(112)沿滑块(222)的滑动方向均匀分布，当滑块(222)位于滑槽(111)内时，所述螺栓(113)可穿过任一通孔(112)并螺纹连接在滑块(222)上。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料原料自动化上料配送装置，其特征在于：包括机架(1)和配送管(2)，所述配送管(2)设于机架(1)上，所述配送管(2)用于塑料原料的分配，所述配送管(2)包括带有进料通道(211)的进料管(21)和多个带有出料通道(221)的出料管(22)，多个所述出料管(22)分别固定连接在进料管(21)上，多个所述出料管(22)的出料通道(221)分别与进料通道(211)相连通，所述进料管(21)与储料桶管道连接，多个所述出料管(22)分别管道连接多台注塑机管道(4)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料原料自动化上料配送装置，其特征在于：还包括连接机构(3)，所述连接机构(3)用于连接出料管(22)和注塑机管道(4)，所述连接机构(3)包括连接头(31)、端盖(32)和紧固组件(33)，所述连接头(31)固定连接在出料管(22)上，所述端盖(32)可拆卸连接在连接头(31)上，所述紧固组件(33)用于对放置于连接头(31)上的端盖(32)进行限位。
3.根据权利要求2所述的一种塑料原料自动化上料配送装置，其特征在于：所述紧固组件(33)包括抵接环(332)、抵接块(331)和驱动件(333)，所述抵接环(332)固定连接在端盖(32)或注塑机管道(4)上，所述连接头(31)上开设有供端盖(32)放置的放置槽(311)，所述抵接块(331)沿垂直于放置槽(311)的轴线方向滑动连接在放置槽(311)上，所述驱动件(333)用于驱动抵接块(331)的滑动，当端盖(32)或注塑机管道(4)放置与放置槽(311)内时，所述驱动件(333)驱动抵接块(331)抵接在抵接环(332)上，所述放置槽(311)的底壁和抵接环(332)分别抵接在抵接环(332)厚度方向的两侧侧面上。
4.根据权利要求3所述的一种塑料原料自动化上料配送装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻晨宵，
申请(专利权)人：昱羿台州塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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