【技术实现步骤摘要】
本技术属于磨削加工领域，更具体地说，是涉及一种磨削加工用测量设备，同时，本技术还涉及一种磨削装置。
技术介绍
1、磨削，是一种去除材料的机械加工方法，具体指用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法。
2、从原理上讲，磨削主要利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件的表面进行磨削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面，以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。由于磨粒的硬度很高，磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。
3、然而，小型轴承设备在磨削加工过程中，现有的磨削装置由于缺少能够对轴承的磨削过程进行实时测量的测量设备，容易导致小型轴承的磨削加工尺寸公差范围大、散差、测量不稳定等问题，进而造成小型轴承设备的一次性合格率不高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种磨削加工用测量设备，以改善现有的磨削装置因无法对磨削过程进行实时测量而导致轴承的加工精度不足的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种磨削加工用测量设备，包括架体、测量杆和联动机构，所述联动机构包括连接件、导向杆和直线轴承，所述导向杆沿自身轴线可移动地设置于所述架体上，且所述导向杆的轴线平行于水平面，所述直线轴承套设于所述导向杆的外周并固定于所述架体上，所述连接件一端固定于所述导向杆的端部，另一端用于抵接磨削装置的电主轴中端盖的端面；
3、所述测量杆沿自身的轴向
4、进一步的，所述架体包括固定座和安装板，所述固定座包括容纳并固定所述直线轴承的固定盒，所述固定盒的长度方向平行于所述导向杆的轴向，且所述导向杆设置所述连接件的一端突出于所述固定盒的侧壁，另一端能够随所述导向杆的移动而探出所述固定盒的另一侧壁，所述安装板设于所述固定盒宽度方向上的一侧，并与所述固定盒可拆卸连接，所述测量杆沿自身轴线可移动地设置在所述安装板上。
5、进一步的，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述固定盒和所述连接件连接，并被配置为具有使所述连接件远离所述固定盒的预紧力。
6、进一步的，所述磨削加工用测量设备还包括设于所述架体上的导向机构，所述导向机构包括直线导轨和滑块，所述直线导轨设于所述安装板，且所述导轨的长度方向平行于所述测量杆的轴向，所述滑块滑动设置在所述直线导轨上并与所述测量杆固定连接。
7、进一步的，所述固定座还包括分别设于所述固定盒宽度方向上的相对两侧的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块用于将所述固定盒固定于预定工位，所述第二连接块固定于所述固定盒的侧壁，并与所述安装板可拆卸连接。
8、进一步的，所述安装板的板面垂直于水平面，所述测量杆的伸缩方向同时平行于水平面和所述安装板的板面，所述安装板的底部与所述第二连接块可拆卸连接。
9、进一步的，所述连接件包括螺接于所述导向杆端部的螺栓件，所述螺栓件一端与所述导向杆同轴螺接，另一端设有能够抵接所述电主轴的轴端面的螺帽，于所述螺帽上开设有六角沉孔，所述六角沉孔的孔深平行于所述螺栓件的轴线。
10、进一步的，所述磨削加工用测量设备还包括设于所述架体上，并位于所述导向杆一侧的伸缩气缸，且所述伸缩气缸的伸缩方向平行于所述导向杆的轴向，所述伸缩气缸的缸体固装于所述架体上，所述伸缩气缸的伸缩杆分别与所述导向杆和所述测量杆固定连接。
11、进一步的，所述磨削加工用测量设备还包括固定连接所述伸缩杆、所述测量杆和所述导向杆的连接板，所述连接板的板面同时垂直于水平面和所述安装板的板面。
12、相较于现有技术，本技术的有益效果在于：磨削装置在对轴承进行磨削加工的过程中，测量杆能够对轴承的加工面进行测量，以利于保障磨削加工的加工精度；同时，磨削装置中的电主轴在驱动磨轮沿着轴承的轴向移动的过程中，与电主轴抵接的导向杆能够随电主轴的移动而移动，进而带动测量杆移动，使测量杆能够与磨轮保持同步移动，以对磨削过程中轴承的尺寸进行实时测量，从而利于改善现有的磨削装置因缺少同步测量功能而导致加工精度不足和生产效率无法满足生产需求的技术问题。
13、此外，本实施例通过设置直线轴承，能够对导向杆的伸缩方向进行限定，并有利于降低导向杆在径向上的位移偏差。
14、本技术的另一目的在于提出一种磨削装置，其包括如上文所述的磨削加工用测量设备。
15、相较于现有技术，本技术具有上述磨削加工用测量设备所具备的全部有益之处，于此不做累述。
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1.一种磨削加工用测量设备，其特征在于，包括架体、测量杆和联动机构，所述联动机构包括连接件、导向杆和直线轴承，所述导向杆沿自身轴线可移动地设置于所述架体上，且所述导向杆的轴线平行于水平面，所述直线轴承套设于所述导向杆的外周并固定于所述架体上，所述连接件一端固定于所述导向杆的端部，另一端用于抵接磨削装置的电主轴中端盖的端面；
2.如权利要求1所述的磨削加工用测量设备，其特征在于，所述架体包括固定座和安装板，所述固定座包括容纳并固定所述直线轴承的固定盒，所述固定盒的长度方向平行于所述导向杆的轴向，且所述导向杆设置所述连接件的一端突出于所述固定盒的侧壁，另一端能够随所述导向杆的移动而探出所述固定盒的另一侧壁，所述安装板设于所述固定盒宽度方向上的一侧，并与所述固定盒可拆卸连接，所述测量杆沿自身轴线可移动地设置在所述安装板上。
3.如权利要求2所述的磨削加工用测量设备，其特征在于，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述固定盒和所述连接件连接，并被配置为具有使所述连接件远离所述固定盒的预紧力。
4.如权利要求2所述的磨削加工用测量设备，其特征在于
5.如权利要求4所述的磨削加工用测量设备，其特征在于，所述固定座还包括分别设于所述固定盒宽度方向上的相对两侧的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块用于将所述固定盒固定于预定工位，所述第二连接块固定于所述固定盒的侧壁，并与所述安装板可拆卸连接。
6.如权利要求5所述的磨削加工用测量设备，其特征在于，所述安装板的板面垂直于水平面，所述测量杆的伸缩方向同时平行于水平面和所述安装板的板面，所述安装板的底部与所述第二连接块可拆卸连接。
7.如权利要求2所述的磨削加工用测量设备，其特征在于，所述连接件包括螺接于所述导向杆端部的螺栓件，所述螺栓件一端与所述导向杆同轴螺接，另一端设有能够抵接所述电主轴的轴端面的螺帽，于所述螺帽上开设有六角沉孔，所述六角沉孔的孔深平行于所述螺栓件的轴线。
8.如权利要求7所述的磨削加工用测量设备，其特征在于，所述磨削加工用测量设备还包括设于所述架体上，并位于所述导向杆一侧的伸缩气缸，且所述伸缩气缸的伸缩方向平行于所述导向杆的轴向，所述伸缩气缸的缸体固装于所述架体上，所述伸缩气缸的伸缩杆分别与所述导向杆和所述测量杆固定连接。
9.如权利要求8所述的磨削加工用测量设备，其特征在于，所述磨削加工用测量设备还包括固定连接所述伸缩杆、所述测量杆和所述导向杆的连接板，所述连接板的板面同时垂直于水平面和所述安装板的板面。
10.一种磨削装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的磨削加工用测量设备。
...【技术特征摘要】
1.一种磨削加工用测量设备，其特征在于，包括架体、测量杆和联动机构，所述联动机构包括连接件、导向杆和直线轴承，所述导向杆沿自身轴线可移动地设置于所述架体上，且所述导向杆的轴线平行于水平面，所述直线轴承套设于所述导向杆的外周并固定于所述架体上，所述连接件一端固定于所述导向杆的端部，另一端用于抵接磨削装置的电主轴中端盖的端面；
2.如权利要求1所述的磨削加工用测量设备，其特征在于，所述架体包括固定座和安装板，所述固定座包括容纳并固定所述直线轴承的固定盒，所述固定盒的长度方向平行于所述导向杆的轴向，且所述导向杆设置所述连接件的一端突出于所述固定盒的侧壁，另一端能够随所述导向杆的移动而探出所述固定盒的另一侧壁，所述安装板设于所述固定盒宽度方向上的一侧，并与所述固定盒可拆卸连接，所述测量杆沿自身轴线可移动地设置在所述安装板上。
3.如权利要求2所述的磨削加工用测量设备，其特征在于，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述固定盒和所述连接件连接，并被配置为具有使所述连接件远离所述固定盒的预紧力。
4.如权利要求2所述的磨削加工用测量设备，其特征在于，所述磨削加工用测量设备还包括设于所述架体上的导向机构，所述导向机构包括直线导轨和滑块，所述直线导轨设于所述安装板，且所述导轨的长度方向平行于所述测量杆的轴向，所述滑块滑动设置在所述直线导轨上并与所述测量杆固定连接。
5.如权利要求4所述的磨削加工用测...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾少生，郭成立，
申请(专利权)人：湖南南光精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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