【技术实现步骤摘要】
[]本专利技术属机械制造领域，确切的讲是一种专门用于fdm-3d打印机的挤出机，适用于单色或多色情况。
技术介绍
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技术介绍
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1、本专利技术是针对fdm-3d打印技术：详称熔融沉积成型(fused depositionmodeling,fdm)快速成型工艺是将各种丝材(如工程塑料abs、聚碳酸酯pc等)加热熔化进而逐层堆积成型方法，简称fdm。大部分fdm快速成型技术可采用的成型材料很多，如改性后的石蜡、(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(abs)、尼龙、橡胶等热塑性材料，以及多相混合材料，如金属粉末、陶瓷粉末、短纤维等与热塑性材料的混合物。其中pla(聚乳酸)具有较低的收缩率，打印模型更容易塑形，以及可生物降解等优点。
2、fdm-3d打印机基本构造与运行原理表述为：
3、主要包括送料机构，运载挤出机的2维或3维(水平x轴y轴运动及垂直z轴驱动)运动的机械载台，或挤出机的(z轴方向)垂直方向保持静止，由z轴方向的运动由一个独立的载物工作台的升降完成；目前fdm-3d打印机的驱动挤出机寻址的3维机械系统分为：机械臂3维位移系统、皮带或丝杠驱动的(x、y轴)2维机械传动+(z轴)升降载物工作台系统、垂直3丝杠驱动(俗称：る方式)的使用连杆联接挤出机平台的位移驱动系统等。还有保持上述运动构建的结构壳体等；还有支持机械系统运动的电子控制系统等。
4、工作情况如下：在电子系统的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，挤出机作x-y平面运动，载物工作台调整高度，打印开始时工作台平面位于热熔喷
5、其结构细节阐述为：
6、挤出机是fdm快速成型技术的核心的部件是挤出机，而挤出机的构件包括送料器部分(也叫送丝器、推料器等称呼)及挤出喷头部分：喉管、加热金属体、加热棒及温度传感器等部件，多数采用加热棒对金属块进行加热,将塑料丝经过喉管的入口端挤入，再通过喉管导向，到达金属块加热部位熔化后进入喷口区域，融化后的塑料丝在后续进丝的(活塞)压力的作用下从喷口挤出，并挤到打印台上,挤出机中的喉管由不锈钢制造，是为了降低其导热性能，不锈钢喉管有些内部还衬有铁氟龙，由于挤出机长期加热打印致使吼管内部温度升高，导致管内料也处在熔融状态，当停止打印冷却后，材料就黏结在管内，下次重新开机打印时，管内黏着料不能马上融化，使喉管出现堵料现象，喉管内部衬铁氟龙，使喉管内料都不会熔融黏着，能大大改善堵头问题。同时作者在挤出机外加散热片和风扇，主要也是为了降低喉管上部的温度，防止堵头问题，也可以为挤出机散热。加热熔化后的塑料丝由喷嘴挤到打印台上，如果为了减少塑料因温度骤减而发生翘边和收缩等不良现象，可以使用热床打印台。位于挤出机最下端喷头的喷口直径常见有四种类型：0.2mm，0.3mm，0.4mm，0.5mm，市场上应用最广的是0.4mm的喷口，选定好喷口直径后，也要在打印时软件中设置好相应的参数，如切片软件中的打印层高、打印速度等，使打印的质量和精度更高。
7、与单挤头相比较，双挤头采用两个挤出机并列排列，打印速度更快效率也更高，由于其质量更大，运行时产生的惯性更大，对导轨的刚度要求也更高，这样会降低打印的精度。单挤头相比较，双挤头采用两个挤出机并列排列，并将相对位置固定，由于有两个喷头，双挤头安装在滑块上，由滑块与导轨连接，位于挤出机最下端喷头的喷嘴直径有四种类型：0.2mm，0.3mm，0.4mm，0.5mm，市场上应用最广的是0.4mm的喷嘴，当然根据实际需要可以购买不同直径的喷嘴，这里值得提出注意的是，选定好喷嘴直径后，也要在打印时软件中设置好相应的参数，如切片软件中的打印层高、打印速度等，使打印的质量和精度更高。齿轮再靠紧料丝。
8、近端送丝的挤出机就是将送料器安装在挤出喷头(往往是一个组件：含有加热铝块、加热棒、喉管、喷嘴及散热器等)上，材料由送料电机直接驱动齿轮，利用齿的摩擦推力将料丝挤入喉管，在金属块中融化由喷口喷出打印。这种安装方式由于挤出机与打印头一起运动，打印头质量大，打印时惯性也大，容易使打印不精确，采用近端送丝对导轨的刚度要求也比较高。而远端送丝是将送料器安装在离挤出喷头较远位置上，由铁氟龙导料管联通导料；远程送料器的驱动电机一般安装在打印机框架上，由导管送入料丝；而不是安装在挤出喷头上，与近端送丝相比较，远端送丝需要较大扭矩，才能将材料挤入打印头中。
9、电路部分包括：3d打印机电路部分在打印机中起的作用是控制整个打印过程协调、有序、完整的运行。根据需要修改固件中部分参数来满足打印的要求。包括需要接两个12v电源，其中一个为11a，为加热床供电，另一个为5a，为挤出机、各轴电机及风扇等元件供电，由于作者未使用加热床，只使用一个12v、5a电源即可，位于拓展板右上角，有x、y、z方向的限位开关，可以控制打印机每次工作时的原点。步进电机驱动板是用来连接步进电机的，从而实现主控板对步进电机的控制，实现xyz轴电机及挤出机的动作。步进电机驱动板的特点是，它只有简单的步进和方向控制接口，有5个不同的步进模式：全、半、1/4、1/8和1/16，可调电位器可以调节最大电流输出，从而获得更高的步进率，有过热关闭电路、欠压锁定、交叉电流保护的功能，以及接地短路保护和加载短路保护的作用，驱动板通过引脚接插到拓展板中对应的接口上。软件部分包括：3d打印机软件部分包括上位机软件和下位机软件两大部分，而每部分又有细分，通过软件的运行，作者才能实现主控板对打印参数的设置及控制。一台3d打印机所有软件完整运行的过程如下：首先，作者需要在电脑上的三维建模软件中完成零件的建模，如solidworks、ug、3d max等三维软件，创建完3d模型以后将文件另存为stl格式，将stl文件在切片软件slic3r中打开，通过一系列的打印设置，进行切片产生代码，在另一上位机软件pronterface本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.带有喷头罩的多色三维打印机挤出喷头；其基本构造为独立喷头罩的挤出喷头类型：增设了独立的喷头罩部件的复合喷头方式，为了不加大通道长度及容料空间，喷头罩的底部被加工包括有1-6mm长度、直径包括在0.2—0.8mm的喷头罩喷孔，喷头罩喷孔的内孔开口的位置低于喷头罩开口，而容易从加热铝块含喷头主体上的外部斜向钻孔，直接加工了各熔料腔通向中心区域的主体出料汇集部的多条斜通道；在安装时，外凸的喷头主体构造就要穿过喷头罩开口部位，而插入喷头罩中，直到主体出料汇集部抵在喷头罩喷孔的内孔开口处；其特征就在于：在加热铝块含喷头主体上，直接建立了熔料腔与主体出料汇集部之间的过料通道，主体出料汇集部是一个开放空间，而凸出在加热铝块的外部，形成了联通各色融料的喷头主体构造，主体出料汇集部是与喷头罩底部的喷头罩喷孔直接对接；而主体出料孔与喷头罩喷孔对接处的密封，是使用密封圈直接接触密封，接触密封指的是：使用球面、锥面、平面、轴对称的旋转曲面来进行接触密封的；链接冷热部件之间的喉管的下端触及连接到加热铝块含喷头主体的过料孔上端部位；为了减少传热面积，喉管下端的凸出部位的壁厚要薄化，连接方式包括使用螺丝或
2.根据权利要求1所述的带有喷头罩的多色三维打印机挤出喷头，其特征是，需要良好的传热，在喉管上设置有散热片，以加快冷却喉管及减少对散热体的传热量。
...【技术特征摘要】
1.带有喷头罩的多色三维打印机挤出喷头；其基本构造为独立喷头罩的挤出喷头类型：增设了独立的喷头罩部件的复合喷头方式，为了不加大通道长度及容料空间，喷头罩的底部被加工包括有1-6mm长度、直径包括在0.2—0.8mm的喷头罩喷孔，喷头罩喷孔的内孔开口的位置低于喷头罩开口，而容易从加热铝块含喷头主体上的外部斜向钻孔，直接加工了各熔料腔通向中心区域的主体出料汇集部的多条斜通道；在安装时，外凸的喷头主体构造就要穿过喷头罩开口部位，而插入喷头罩中，直到主体出料汇集部抵在喷头罩喷孔的内孔开口处；其特征就在于：在加热铝块含喷头主体上，直接建立了熔料腔与主体出料汇集部之间的过料通道，主体出料汇集部是一个开放空间，而凸出在加热铝块的外部，形成了联通各色融料的喷头主体构造，主体出料...
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