一种新型抽芯模具制造技术

技术编号:40720875 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-22 12:59
本技术公开了一种新型抽芯模具,涉及抽芯模具技术领域,该新型抽芯模具,包括定磨具,所述动磨具的内侧表面安装有塑料顶出组件,所述塑料顶出组件的一端表面均匀分布安装有延伸顶出组件,所述动磨具的外侧表面安装有挤压组件。本技术第一弹簧、推板、第一液压杆、顶板和限位柱相互配合推板在塑料模腔内进行推动,同步对塑料模腔的塑料颗粒进行清理,第一液压杆带动顶板移动,使对较长的圆柱环完全推到塑料模腔外,有效清理塑料模腔内的杂质和残余物,提高模具和产品的品质,并减少因杂质导致的缺陷或故障,能够确保较长的圆柱环能够完全推出塑料模腔外,有助于保证产品的质量和几何形状的一致性,并避免因圆柱环残留而导致的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抽芯模具,具体为一种新型抽芯模具


技术介绍

1、抽芯模具是一种用于制造复杂形状的产品的模具。它通常用于注塑成型过程中,用于在成品零件中形成中空空腔或洞穴,或者是添加一些其他特殊的形状、管道或导向功能。抽芯模具通常由两部分组成:固定模和动模。固定模部分用于固定模具,而动模则用于移动并形成中空腔或洞穴,通过这种方式,可以在成品中创造出内部结构和形状,提供更多的设计和功能选择,抽芯模具广泛应用于汽车零部件、家电、电子产品、医疗器械和日用品等领域。它们能够制造出复杂的产品,如注射器、插座、开关、滑轨、齿轮等。抽芯模具制造技术的发展使得产品设计更加灵活,同时提高了生产效率和成品质量

2、现有抽芯模具推出较长的产品时,不方便将产品全部从塑料模腔内推出,导致塑料模腔残留塑料渣,处理塑料模腔内残留塑料渣需要更多时间和工序,导致生产速度减慢,从而影响整体生产效率,残留的塑料渣可能导致产品表面不平整、有瑕疵或异物,影响产品的外观质量,导致退货、客户不满或额外的修复工作,且在试图强行推出较长产品时,可能造成模具的损坏,如刮伤、变形或裂纹。这将导致模具寿命缩短,增加维修和更换模具的成本。


技术实现思路

1、本技术提供了一种新型抽芯模具,具备抽芯模具方便完全推出材料的优点,以解决抽芯模具推出较长材料有残余的问题。

2、为实现抽芯模具方便完全推出材料的目的,本技术提供如下技术方案:一种新型抽芯模具,包括定磨具和分布均匀安装在定磨具外侧表面的限位柱,所述限位柱的外侧表面活动安装有动磨具,所述动磨具的内侧表面安装有塑料顶出组件,所述定磨具的内部均匀分布开设有塑料模腔,所述塑料顶出组件的一端表面均匀分布安装有延伸顶出组件,所述延伸顶出组件的一端表面安装有第二弹簧,所述第二弹簧的一端表面安装有磁性面板,所述磁性面板的外侧表面与塑料模腔的内壁处活动接触,所述动磨具的外侧表面安装有挤压组件,所述定磨具的一端表面分布均匀开设有进料槽。

3、作为本技术的一种优选技术方案,所述塑料顶出组件包括第一液压杆和顶板,所述第一液压杆安装在定磨具的内侧表面,所述顶板安装在第一液压杆输出端的外侧表面。

4、作为本技术的一种优选技术方案,所述延伸顶出组件包括第一弹簧和限位柱,所述第一弹簧安装在顶板的一端表面,所述限位柱安装在顶板的一端表面,所述限位柱的外侧表面与塑料模腔的内壁处活动接触。

5、作为本技术的一种优选技术方案,所述第一弹簧的一端表面安装有推板,所述推板的外侧表面与塑料模腔的内壁处活动接触,所述推板的一端表面与第二弹簧的一端表面固定连接。

6、作为本技术的一种优选技术方案,所述挤压组件包括第二液压杆和连接柱,所述第二液压杆安装在动磨具的一端表面,所述连接柱分布均匀的安装在动磨具的另一端表面。

7、作为本技术的一种优选技术方案,所述连接柱上设有盖板,所述连接柱上设有圆柱磨具,所述盖板的一端表面与定磨具的一端表面活动连接。

8、作为本技术的一种优选技术方案,所述圆柱磨具的一端表面与磁性面板的一端表面活动接触。

9、与现有技术相比,本技术提供了一种新型抽芯模具,具备以下有益效果:

10、该新型抽芯模具,通过第一弹簧、推板、第一液压杆、顶板和限位柱相互配合推板在塑料模腔内进行推动,同步对塑料模腔的塑料颗粒进行清理,第一液压杆带动顶板继续进行移动,使对较长的圆柱环完全推到塑料模腔外,有效清理塑料模腔内的杂质和残余物,提高模具和产品的品质,并减少因杂质导致的缺陷或故障,能够确保较长的圆柱环能够完全推出塑料模腔外,有助于保证产品的质量和几何形状的一致性,并避免因圆柱环残留而导致的问题。

11、该新型抽芯模具,通过第二弹簧、磁性面板和圆柱磨具相互配合,第二弹簧带动磁性面板与圆柱磨具紧密贴合,圆柱磨具与塑料模腔直接形成圆柱环腔,注塑机对塑料模腔内部塑料颗粒进行加热定型,使其在圆柱环腔内成形更加完美。

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【技术保护点】

1.一种新型抽芯模具,包括定磨具(1)和分布均匀安装在定磨具(1)外侧表面的限位柱(6),所述限位柱(6)的外侧表面活动安装有动磨具(2),其特征在于:所述动磨具(2)的内侧表面安装有塑料顶出组件,所述定磨具(1)的内部均匀分布开设有塑料模腔(5),所述塑料顶出组件的一端表面均匀分布安装有延伸顶出组件,所述延伸顶出组件的一端表面安装有第二弹簧(10),所述第二弹簧(10)的一端表面安装有磁性面板(9),所述磁性面板(9)的外侧表面与塑料模腔(5)的内壁处活动接触,所述动磨具(2)的外侧表面安装有挤压组件,所述定磨具(1)的一端表面分布均匀开设有进料槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型抽芯模具,其特征在于:所述塑料顶出组件包括第一液压杆(3)和顶板(4),所述第一液压杆(3)安装在定磨具(1)的内侧表面,所述顶板(4)安装在第一液压杆(3)输出端的外侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种新型抽芯模具,其特征在于:所述延伸顶出组件包括第一弹簧(7)和限位柱(6),所述第一弹簧(7)安装在顶板(4)的一端表面,所述限位柱(6)安装在顶板(4)的一端表面,所述限位柱(6)的外侧表面与塑料模腔(5)的内壁处活动接触。

4.根据权利要求3所述的一种新型抽芯模具,其特征在于:所述第一弹簧(7)的一端表面安装有推板(8),所述推板(8)的外侧表面与塑料模腔(5)的内壁处活动接触,所述推板(8)的一端表面与第二弹簧(10)的一端表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型抽芯模具,其特征在于:所述挤压组件包括第二液压杆(14)和连接柱(15),所述第二液压杆(14)安装在动磨具(2)的一端表面,所述连接柱(15)分布均匀的安装在动磨具(2)的另一端表面。

6.根据权利要求5所述的一种新型抽芯模具,其特征在于:所述连接柱(15)上设有盖板(12),所述连接柱(15)上设有圆柱磨具(11),所述盖板(12)的一端表面与定磨具(1)的一端表面活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型抽芯模具,其特征在于:所述圆柱磨具(11)的一端表面与磁性面板(9)的一端表面活动接触。

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【技术特征摘要】

1.一种新型抽芯模具,包括定磨具(1)和分布均匀安装在定磨具(1)外侧表面的限位柱(6),所述限位柱(6)的外侧表面活动安装有动磨具(2),其特征在于:所述动磨具(2)的内侧表面安装有塑料顶出组件,所述定磨具(1)的内部均匀分布开设有塑料模腔(5),所述塑料顶出组件的一端表面均匀分布安装有延伸顶出组件,所述延伸顶出组件的一端表面安装有第二弹簧(10),所述第二弹簧(10)的一端表面安装有磁性面板(9),所述磁性面板(9)的外侧表面与塑料模腔(5)的内壁处活动接触,所述动磨具(2)的外侧表面安装有挤压组件,所述定磨具(1)的一端表面分布均匀开设有进料槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型抽芯模具,其特征在于:所述塑料顶出组件包括第一液压杆(3)和顶板(4),所述第一液压杆(3)安装在定磨具(1)的内侧表面,所述顶板(4)安装在第一液压杆(3)输出端的外侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种新型抽芯模具,其特征在于:所述延伸顶出组件包括第一弹簧(7)和限位柱(6),所述第一弹簧(7)安装在顶...

【专利技术属性】
技术研发人员:付杰杨秀丽
申请(专利权)人:东莞市铭青五金模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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