【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连续焊接设备，尤其涉及一种转盘型连续焊接装置。
技术介绍
1、对焊加工是利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属工件的接触面瞬间发热至融化并融合的焊接方式。闪光对焊的热效率高、焊接质量好、可焊金属和合金范围广，不但可以焊接紧凑截面，而且可以实现展开截面的焊接，如型钢和薄板；因此，闪光对焊广泛应用于机电、建筑、铁路、石油钻探和冶金工业等方面。闪光对焊主要分为闪光阶段和顶锻阶段。在起始阶段待焊端面保持接触，强大的焊接电流从面积很小的接触点集中流过，使这些地方的金属迅速升温熔化，其中的某些组分瞬间即气化而引起爆炸，液滴飞出时氧化燃烧形成绚丽的火花，闪光焊由此而得名，并且在适当时间后，对接头施加压力，使两个对接表面的整个区域同时牢固结合起来的电阻焊方法
2、在进行闪光对焊加工时，需要在焊接过程中实现夹具携带工件发生持续进给运动，从而实现闪光熔化和快速挤压连接。但是在闪光对焊过程中存在焊接飞溅较大，挤压时人工操作危险大并且有触电风险等危险因素，并且目前闪光对焊加工在进行焊接时大部分工作都需要人工操作，焊接流程如下：手工放置、压紧、闪光、顶锻，需要在焊接加工过程中需要人为手动进行焊件的挤压和限位对操作人员存在较大的安全隐患，并且大量的人工操作导致生产耗费的时间较多且焊接定位的精度较差，从而致使焊接的生产效率和生产质量较低。
3、此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于技术人做出本技术时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种能够通过机械转动替代人工完成闪光焊接过程中的对位抵靠和挤压连接来进行连续加工而提升生产质量和生产效率的转盘型连续焊接装置，以解决现有闪光焊接加工需要人为手动在热熔状态下进行工件对接和挤压而存在较大的操作风险，安全性差，并且人为操作存在较大的手工误差，手动操作效率低下且挤压时机无法准确把握而造成生产效率和生产质量低下的问题。
2、本技术所采用的技术方案为：一种转盘型连续焊接装置，包括基台，在所述基台上支撑有旋转盘机构，在所述旋转盘机构的盘体的上端面上环向间隔设置多个能够对工件进行预定位的放置槽腔，所述放置槽腔处于所述盘体的径向内侧的腔体侧壁上贯穿式地插接有所述弹性抵靠机构，并且所述弹性抵靠机构远离所述放置槽腔的一侧设置有能够在所述盘体旋转过程中改变所述弹性抵靠机构在所述放置槽腔的工作位置的凸轮组件。
3、根据一种优选的实施方式，在呈环形盘状的所述盘体的径向内侧面上开设有能够容纳所述凸轮组件的凸轮块的部分凸出块体的环槽，以使得所述盘体套设在所述凸轮块的外侧，并且所述弹性抵靠机构的抵靠杆的两端按照贯穿所述盘体的方式分别置于所述放置槽腔和所述环槽中。
4、根据一种优选的实施方式，所述弹性抵靠机构包括所述抵靠杆、抵靠块、滑接弧块和弹力件，其中，插设在所述盘体内的所述抵靠杆的两端分别设置有所述抵靠块和所述滑接弧块，所述抵靠块与所述滑接弧块分别处于所述放置槽腔与所述环槽中；所述抵靠杆处于所述环槽中的杆体上套设有能够限定其工作位置的所述弹力件。
5、根据一种优选的实施方式，所述凸轮组件包括所述凸轮块和将所述凸轮块可调节地支撑在所述基台上方的支撑柱，所述凸轮块的第一圆滚轮体的外侧设置有第二抵靠凸起，并且所述第二抵靠凸起的外侧还设置有第三顶压凸起。
6、根据一种优选的实施方式，在所述盘体的下方设置有与其共轴线的支撑轴承环和齿环，其中，所述支撑轴承环内环通过支撑管支撑在所述基台上，以限定所述盘体绕自身轴线转动的可旋转状态；所述齿环套设在所述支撑轴承环的外侧，从而使所述盘体能够跟随所述齿环进行旋转。
7、根据一种优选的实施方式，所述基台上还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传动轴与传动齿传动连接，被所述传动轴限位支撑的所述传动齿能够与所述齿环的外齿面相啮合，从而驱动所述齿环以及所述盘体绕自身轴线进行旋转。
8、根据一种优选的实施方式，所述放置槽腔内设置有能够拼接出限定工件的安装腔室的第一安置模块和第二放置模块，所述第一安置模块处于所述第二放置模块的径向外侧，并且所述第二放置模块远离所述第一安置模块的径向内侧开设有供所述抵靠杆穿行的通孔，所述抵靠块设置在所述第一安装模块所限定的部分安装腔室中，从而所述抵靠块在所述盘体的径向上的向外平移能够以缩小安装腔室的容纳空间的方式使得两个工件抵靠对接。
9、根据一种优选的实施方式，在所述第二放置模块上还开设有与其限定的部分安装腔室相连通的取放间隙槽，所述取放间隙槽处于安装腔室的两侧。
10、根据一种优选的实施方式，在所述基台上还支撑有对处于所述第一安置模块中的工件进行辅助定位的滚动定位机构，所述滚动定位机构包括支撑在所述基台上的l形悬空支撑柱、定位套筒、伸缩弹簧、定位柱和定位滚轮，所述l形悬空支撑柱的横向支臂的下表面设置有所述定位套筒，在所述定位套筒具有轴向下端开口的筒腔中设置所述伸缩弹簧，并且所述伸缩弹簧的轴向下端连接有定位柱，所述定位柱远离伸缩弹簧的下端设置有能够抵压在所述盘体的上端面上的所述定位滚轮。
11、根据一种优选的实施方式，所述支撑柱与所述支撑管共轴线设置，以限定所述盘体与所述凸轮组件的相对位置。
12、本技术的有益效果是：
13、本申请所设的弹性抵靠机构能够在跟随盘体进行旋转的过程中与凸轮块的凸起部位的相对位置发生改变，从而弹性抵靠机构与凸轮块的外环表面接触的一端能够沿凸轮块的外表面的凸起表面发生径向平移，从而使弹性抵靠机构的抵靠杆的杆体进一步伸入到放置槽腔中，从而实现对工件的抵靠限位，使弹性抵靠机构的抵靠杆在盘体的旋转过程中对工件施加作用力大小和平移距离不同的驱动作用，以满足闪光焊接所需要的接触熔化和高强度挤压对接，从而实现装置在无外部人为辅助作用下的工件闪光对焊加工，从而消除了人为手动加工所存在的触点风险等安全隐患以及手动加工的误差大的弊端，并且持续旋转的盘体上周向开设的多个工位能够实现装置的连续性焊接加工，从而提升了焊接效率，并且机械限位能够提升对接的精度和准确度，提高了生产质量。
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1.一种转盘型连续焊接装置，包括基台(1)，其特征在于，在所述基台(1)上支撑有旋转盘机构(2)，在所述旋转盘机构(2)的盘体(21)的上端面上环向间隔设置多个能够对工件进行预定位的放置槽腔(211)，
2.如权利要求1所述的转盘型连续焊接装置，其特征在于，在呈环形盘状的所述盘体(21)的径向内侧面上开设有能够容纳所述凸轮组件(4)的凸轮块(41)的部分凸出块体的环槽(212)，以使得所述盘体(21)套设在所述凸轮块(41)的外侧，
3.如权利要求2所述的转盘型连续焊接装置，其特征在于，所述弹性抵靠机构(3)包括所述抵靠杆(31)、抵靠块(32)、滑接弧块(33)和弹力件(34)，其中，
4.如权利要求3所述的转盘型连续焊接装置，其特征在于，所述凸轮组件(4)包括所述凸轮块(41)和将所述凸轮块(41)可调节地支撑在所述基台(1)上方的支撑柱(42)，
5.如权利要求4所述的转盘型连续焊接装置，其特征在于，在所述盘体(21)的下方设置有与其共轴线的支撑轴承环(22)和齿环(23)，其中，
6.如权利要求5所述的转盘型连续
7.如权利要求6所述的转盘型连续焊接装置，其特征在于，所述放置槽腔(211)内设置有能够拼接出限定工件的安装腔室的第一安置模块(28)和第二放置模块(29)，所述第一安置模块(28)处于所述第二放置模块(29)的径向外侧，并且所述第二放置模块(29)远离所述第一安置模块(28)的径向内侧开设有供所述抵靠杆(31)穿行的通孔(291)，
8.如权利要求7所述的转盘型连续焊接装置，其特征在于，在所述第二放置模块(29)上还开设有与其限定的部分安装腔室相连通的取放间隙槽(292)，所述取放间隙槽(292)处于安装腔室的两侧。
9.如权利要求8所述的转盘型连续焊接装置，其特征在于，在所述基台(1)上还支撑有对处于所述第一安置模块(28)中的工件进行辅助定位的滚动定位机构(6)，
10.如权利要求9所述的转盘型连续焊接装置，其特征在于，所述支撑柱(42)与所述支撑管(24)共轴线设置，以限定所述盘体(21)与所述凸轮组件(4)的相对位置。
...【技术特征摘要】
1.一种转盘型连续焊接装置，包括基台(1)，其特征在于，在所述基台(1)上支撑有旋转盘机构(2)，在所述旋转盘机构(2)的盘体(21)的上端面上环向间隔设置多个能够对工件进行预定位的放置槽腔(211)，
2.如权利要求1所述的转盘型连续焊接装置，其特征在于，在呈环形盘状的所述盘体(21)的径向内侧面上开设有能够容纳所述凸轮组件(4)的凸轮块(41)的部分凸出块体的环槽(212)，以使得所述盘体(21)套设在所述凸轮块(41)的外侧，
3.如权利要求2所述的转盘型连续焊接装置，其特征在于，所述弹性抵靠机构(3)包括所述抵靠杆(31)、抵靠块(32)、滑接弧块(33)和弹力件(34)，其中，
4.如权利要求3所述的转盘型连续焊接装置，其特征在于，所述凸轮组件(4)包括所述凸轮块(41)和将所述凸轮块(41)可调节地支撑在所述基台(1)上方的支撑柱(42)，
5.如权利要求4所述的转盘型连续焊接装置，其特征在于，在所述盘体(21)的下方设置有与其共轴线的支撑轴承环(22)和齿环(23)，其中，
6.如权利要求5所述的转盘型连续焊接装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庚洪，陈关江，
申请(专利权)人：成都盛泰自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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