【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种节能型噻嗪酮悬浮剂生产蒸煮罐，属于噻嗪酮悬浮剂生产设备。
技术介绍
1、在噻嗪酮悬浮剂进行生产时，需要使用到蒸煮罐进行加工，通过蒸煮罐将噻嗪酮悬浮剂有效组份和助剂进行蒸煮混合，现有的蒸煮罐一般都是低速混合，如中国专利公开号：cn208810022u，公开的节能型噻嗪酮悬浮剂生产蒸煮罐，该节能型噻嗪酮悬浮剂生产蒸煮罐，具有加热能量利用效率高和可以去除噻嗪酮悬浮剂中的杂质等优点；由于蒸煮罐加热时，在高速搅拌的下，容易起沫，且悬浮剂有效成分漂浮于浮沫层，从而导致混合不均匀，因此，只能够通过降低搅拌速度和延长反应时间来保证蒸煮混合效率。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术提出了一种节能型噻嗪酮悬浮剂生产蒸煮罐，能够降低工作时间，节约热能消耗，使用更加节能。
2、本技术的节能型噻嗪酮悬浮剂生产蒸煮罐，包括：
3、生产罐，所述生产罐包括中间段，所述中间段底部一体制成有缩径段，所述中间段顶部一体制成有扩径段；所述缩径段底部设置有排料阀，所述扩径段顶部固定有顶盖，所述顶盖上设置进料法兰；
4、加热夹套，所述加热夹套安装于生产罐外部；
5、搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴顶部通过联轴器连接到搅拌电机；所述搅拌轴于中间段和缩径段内侧固定有搅拌桨；
6、刮沫消沫组件，所述刮沫消沫组件固定于搅拌轴上，且设置于扩径段；所述刮沫消沫组件包括水平设置的第一工型杆，所述第一工型杆端部封闭，所述第一工型杆两侧底部一体制成
7、进一步地，所述第一工型杆和第二工型杆形成的围设内侧固定有网孔板或长条孔板，通过网孔板或长条孔板能够对浮沫进行破碎。
8、工作时，开启加热夹套，并通过进料法兰将定量的原料送入到生产罐，接着开启搅拌组件对原料混合液进行高速搅拌，搅拌时，搅拌电机驱动搅拌轴高速转动，搅拌轴驱动搅拌桨进行高速转动，使原料混合液进行充分反应混合，当原料混合液中由于高速搅拌产生的浮沫通过第一工型杆的槽道进行刮沫，刮沫由于离心力的作用，浮沫甩动到第二工型杆侧，富集的浮沫通过第一工型杆和第二工型杆进行破碎，并送入到混合液内侧，使浮沫中的悬浮剂组份进入到混合液中。
9、进一步地，底部的所述搅拌桨底部一体制成有多个搅拌板，所述搅拌板贴合于缩径段内侧底部，多个搅拌板形成梳状结构，缩径段容易形成有效组份的沉淀，因此，通过高密度布置的搅拌板能够对缩径段内充分搅拌，使有效组份混合悬浮剂上浮浸入到混合液中。
10、进一步地，所述中间段外部固定有角板，所述角板上固定有支脚。
11、进一步地，所述缩径段内侧底面中心处固定有轴套，所述搅拌轴底部活动穿入轴套上，当搅拌轴高速转动时，能够保持搅拌轴旋转的平稳性。
12、与现有技术相比，本技术的节能型噻嗪酮悬浮剂生产蒸煮罐，采用高速搅拌方式，对蒸煮罐底部和中部进行充分搅拌，提高生产效率，高速搅拌带来的浮沫，通过刮沫、破碎和重新浸入方式将其送入到混合液内，能够降低工作时间，节约热能消耗，使用更加节能。
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1.一种节能型噻嗪酮悬浮剂生产蒸煮罐，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的节能型噻嗪酮悬浮剂生产蒸煮罐，其特征在于：所述第一工型杆和第二工型杆形成的围设内侧固定有网孔板或长条孔板。
3.根据权利要求1所述的节能型噻嗪酮悬浮剂生产蒸煮罐，其特征在于：底部的所述搅拌桨底部一体制成有多个搅拌板，所述搅拌板贴合于缩径段内侧底部。
4.根据权利要求1所述的节能型噻嗪酮悬浮剂生产蒸煮罐，其特征在于：所述中间段外部固定有角板，所述角板上固定有支脚。
5.根据权利要求1所述的节能型噻嗪酮悬浮剂生产蒸煮罐，其特征在于：所述缩径段内侧底面中心处固定有轴套，所述搅拌轴底部活动穿入轴套上。
【技术特征摘要】
1.一种节能型噻嗪酮悬浮剂生产蒸煮罐，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的节能型噻嗪酮悬浮剂生产蒸煮罐，其特征在于：所述第一工型杆和第二工型杆形成的围设内侧固定有网孔板或长条孔板。
3.根据权利要求1所述的节能型噻嗪酮悬浮剂生产蒸煮罐，其特征在于：底部的所述搅拌桨底部一体制成有多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：王铁威，周智虎，时文涛，万大伟，
申请(专利权)人：山东新势立生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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