【技术实现步骤摘要】
本技术涉及肥料制备，特别涉及一种用于复混肥料的涂膜喷油设备。
技术介绍
1、复混肥料，是指复合肥料和混合肥料的统称。指含有氮、磷、钾三要素中两种和两种以上养分标明量的肥料。这类肥料可节约包装和运输成本，减少施肥次数，也可根据当地土壤养分供应状况和目标作物需肥特性设计养分配方，生产专用型肥料。
2、中国专利公开了一种用于复混肥料的涂膜喷油装置(申请号为：201420658857.8)，包括蒸气设备、储油罐、与所述储油罐连接的温度测试设备、喷油管、空气压缩设备和高温疏水设备；所述储油罐的底部与所述喷油管喷油入口端连通，所述喷油管的喷油出口端设置喷油嘴；所述喷油嘴的另一端口与所述空气压缩设备连通；所述蒸气设备包括蒸气制造设备、蒸气流动管和保温蒸气管，通过保温蒸气管，所述蒸气设备与所述高温疏水设备连接。本技术解决了涂膜喷油的质量差、效率低的问题。
3、该技术方案在对复混肥料进行涂膜喷油时，没有对复混肥料进行搅拌，使得复混肥料的涂膜喷油效果不够均匀，进而导致复混肥料的涂膜喷油效果变差，且该装置在对复混肥料进行涂膜喷油后没有对复混肥料进行烘干，从而导致油液中的水分附着在复混肥料的外围，影响复混肥料的干燥效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于复混肥料的涂膜喷油设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于复混肥料的涂膜喷油设备，包括喷涂箱体，所述喷涂箱体的内腔设有第一转动轴，所述第一转动轴的外围设有
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述第一转动轴的外围分别与多组搅拌杆的一端相互固定连接，多组搅拌杆的另一端与喷涂箱体的内壁相互贴合，多组所述搅拌杆均匀交替分布在第一转动轴的外围，所述第一转动轴的两端分别贯穿喷涂箱体的内腔两侧，所述喷涂箱体的侧部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一转动轴的一端相互转动连接；通过设置多组搅拌杆可以对复混肥料进行搅拌，增加对复混肥料的涂膜效果。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述集成板的外围与喷涂箱体的顶端内腔相互活动套接，所述集成板的一端转动套接有第一转动杆，所述第一转动杆的两端分别贯穿集成板的两侧并与喷涂箱体的侧部相互转动套接，所述集成板的底部开设有多个出油孔，所述集成板的顶部固定连接有提升块；通过设置提示块，可以对集成板进行角度翻转，不仅方便对喷涂箱体的内腔进行清洁，还可以对集成板底部的出油孔进行疏通，防止出油孔的堵塞。
5、作为本技术的一种优选技术方案，两个所述伸缩软管远离集成板的一端固定套接有连接管，所述连接管的外围固定套接有出油管，所述连接管的两端均设有铰座，两个所述铰座的内腔均固定套接有第一固定杆，两个所述第一固定杆的相对侧部分别与连接管的两端相互固定连接，两个所述铰座的侧部均与储油罐的侧部相互固定连接，所述储油罐的顶部与抽油泵的底部相互固定连接。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述喷涂箱体的顶部内腔与进料斗和烘干头的外围相互固定套接，所述烘干头的顶部内腔固定套接有出气管，所述出气管远离烘干头的一端固定套接有密封件，所述密封件的底部与烘干设备的顶部内腔相互固定套接；通过设置烘干头和烘干设备，可以对涂膜喷油后的复混肥料起到烘干的作用，加快水分的蒸发速度。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述喷涂箱体的底部内腔固定套接有出料斗，所述出料斗的底部内腔活动套接密封套，所述出料斗的两端均设有支撑托板，两个所述支撑托板的顶部与喷涂箱体的底端外围相互固定连接，两个所述支撑托板的底部均滑动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底部均固定连接支撑垫；通过设置支撑托板可以对喷涂箱体的底部起到支撑的作用。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述喷涂箱体的侧部设有支撑板，所述支撑板的顶部与储油罐和烘干设备的底部相互固定连接，所述支撑板的底部固定连接有多个工形支腿，通过设置工形支腿可以对支撑杆进行支撑。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术通过设置多组搅拌杆，通过驱动第一电机，第一电机的输出轴转动可以带动第一转动轴进行转动，第一转动轴转动可以带动多组搅拌杆进行转动，从而对喷涂箱体内腔的复混肥料进行搅拌，从而增加对复混肥料的涂膜效果，保证复混肥料涂膜喷油的均匀性。
11、2、本技术通过设置烘干头，通过驱动烘干设备，并通过烘干头对喷涂箱体内腔的复混肥料进行烘干，对附着在复混肥料外围的油液中的水分进行烘干蒸发，可以加快复混肥料的干燥效果，同时可以通过对提升块进行提升，并带动集成板进行角度翻转，不仅方便对喷涂箱体的内腔进行清洁，还可以对集成板底部的出油孔进行疏通，防止出油孔的堵塞。
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1.一种用于复混肥料的涂膜喷油设备，包括喷涂箱体(1)，其特征在于：所述喷涂箱体(1)的内腔设有第一转动轴(12)，所述第一转动轴(12)的外围设有多组搅拌杆(19)，所述多组搅拌杆(19)的顶部设有集成板(5)，所述集成板(5)的一侧设有烘干头(18)，所述集成板(5)的另一侧设有进料斗(13)，所述烘干头(18)远离喷涂箱体(1)的一端设有烘干设备(9)，所述进料斗(13)的内腔底部固定套接有过滤板(20)，所述集成板(5)远离喷涂箱体(1)的顶部固定套接有两个伸缩软管(28)，两个所述伸缩软管(28)远离集成板(5)的一端设有储油罐(3)和抽油泵(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于复混肥料的涂膜喷油设备，其特征在于：所述第一转动轴(12)的外围分别与多组搅拌杆(19)的一端相互固定连接，多组搅拌杆(19)的另一端与喷涂箱体(1)的内壁相互贴合，多组所述搅拌杆(19)均匀交替分布在第一转动轴(12)的外围，所述第一转动轴(12)的两端分别贯穿喷涂箱体(1)的内腔两侧，所述喷涂箱体(1)的侧部固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴与第一转动轴(1
3.根据权利要求1所述的一种用于复混肥料的涂膜喷油设备，其特征在于：所述集成板(5)的外围与喷涂箱体(1)的顶端内腔相互活动套接，所述集成板(5)的一端转动套接有第一转动杆(27)，所述第一转动杆(27)的两端分别贯穿集成板(5)的两侧并与喷涂箱体(1)的侧部相互转动套接，所述集成板(5)的底部开设有多个出油孔(25)，所述集成板(5)的顶部固定连接有提升块(6)。
4.根据权利要求1所述的一种用于复混肥料的涂膜喷油设备，其特征在于：两个所述伸缩软管(28)远离集成板(5)的一端固定套接有连接管(16)，所述连接管(16)的外围固定套接有出油管(17)，所述连接管(16)的两端均设有铰座(15)，两个所述铰座(15)的内腔均固定套接有第一固定杆(14)，两个所述第一固定杆(14)的相对侧部分别与连接管(16)的两端相互固定连接，两个所述铰座(15)的侧部均与储油罐(3)的侧部相互固定连接，所述储油罐(3)的顶部与抽油泵(4)的底部相互固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于复混肥料的涂膜喷油设备，其特征在于：所述喷涂箱体(1)的顶部内腔与进料斗(13)和烘干头(18)的外围相互固定套接，所述烘干头(18)的顶部内腔固定套接有出气管(11)，所述出气管(11)远离烘干头(18)的一端固定套接有密封件(10)，所述密封件(10)的底部与烘干设备(9)的顶部内腔相互固定套接。
6.根据权利要求1所述的一种用于复混肥料的涂膜喷油设备，其特征在于：所述喷涂箱体(1)的底部内腔固定套接有出料斗(23)，所述出料斗(23)的底部内腔活动套接密封套(24)，所述出料斗(23)的两端均设有支撑托板(7)，两个所述支撑托板(7)的顶部与喷涂箱体(1)的底端外围相互固定连接，两个所述支撑托板(7)的底部均滑动连接有支撑杆(21)，两个所述支撑杆(21)的底部均固定连接支撑垫(22)。
7.根据权利要求1所述的一种用于复混肥料的涂膜喷油设备，其特征在于：所述喷涂箱体(1)的侧部设有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部与储油罐(3)和烘干设备(9)的底部相互固定连接，所述支撑板(8)的底部固定连接有多个工形支腿(26)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于复混肥料的涂膜喷油设备，包括喷涂箱体(1)，其特征在于：所述喷涂箱体(1)的内腔设有第一转动轴(12)，所述第一转动轴(12)的外围设有多组搅拌杆(19)，所述多组搅拌杆(19)的顶部设有集成板(5)，所述集成板(5)的一侧设有烘干头(18)，所述集成板(5)的另一侧设有进料斗(13)，所述烘干头(18)远离喷涂箱体(1)的一端设有烘干设备(9)，所述进料斗(13)的内腔底部固定套接有过滤板(20)，所述集成板(5)远离喷涂箱体(1)的顶部固定套接有两个伸缩软管(28)，两个所述伸缩软管(28)远离集成板(5)的一端设有储油罐(3)和抽油泵(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于复混肥料的涂膜喷油设备，其特征在于：所述第一转动轴(12)的外围分别与多组搅拌杆(19)的一端相互固定连接，多组搅拌杆(19)的另一端与喷涂箱体(1)的内壁相互贴合，多组所述搅拌杆(19)均匀交替分布在第一转动轴(12)的外围，所述第一转动轴(12)的两端分别贯穿喷涂箱体(1)的内腔两侧，所述喷涂箱体(1)的侧部固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴与第一转动轴(12)的一端相互转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于复混肥料的涂膜喷油设备，其特征在于：所述集成板(5)的外围与喷涂箱体(1)的顶端内腔相互活动套接，所述集成板(5)的一端转动套接有第一转动杆(27)，所述第一转动杆(27)的两端分别贯穿集成板(5)的两侧并与喷涂箱体(1)的侧部相互转动套接，所述集成板(5)的底部开设有多个出油孔(25)，所述集成板(5)的顶部固定连接有提升块(6)。
4.根据权利要求1所述的一种用于复混肥料的...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁新，
申请(专利权)人：铜陵国星化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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