【技术实现步骤摘要】
本技术属于闸阀阀体技术方向，具体涉及一种闸阀阀体铸件加工用打磨装置。
技术介绍
1、闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。
2、随着闸阀阀体的广发运用，对闸阀阀体铸件生产的效率与精度有了一定的要求，且在铸件加工时对侧边的打磨也有了更多要求，现有的闸阀阀体在制造的过程中，大都需要对闸阀阀体的铸件的侧边经过打磨的处理，实现对不同现实中需求进行加工，而宽度不同的闸阀阀体铸件在打磨起来需要调试装置，存在一定的繁琐性，容易影响工作效率。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有的装置一种闸阀阀体铸件加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种闸阀阀体铸件加工用打磨装置，包括操作台，所述操作台的底部四角均固定设置有结构相同的支撑腿，所述操作台的顶部上方设置有传动机构、固定机构和打磨机构，所述打磨机构包括第三防水电机、第四防水电机、第三升降气缸、第五防水电机和增压水泵，所述操作台的顶部固定设置有两个结构相同的固定座，所述操作台的顶部上方通过固定座固定设置有两个结构相同的第三防水电机，两个所述第三防水电机的输出端通过联轴器分别固定连接有结构相同的第一螺纹杆。
3、本技术进一步说明，所述传动机构包括第一升降气缸、底座、传送带和第一防水电机，所述操作台的顶部固定设置有多个结构相同的第一支撑柱，多个所述第一支撑柱的顶
4、本技术进一步说明，所述固定机构包括第二防水电机、感应挡板、第二升降气缸、第一推动气缸、阻尼弹簧和第二推动气缸，两个所述底座相远离的一侧固定设置有结构相同的第二防水电机，两个所述第二防水电机的输出轴与底座的侧壁呈转动贯穿设置，两个所述第二防水电机的输出轴的输出端固定连接有感应挡板。
5、本技术进一步说明，所述操作台的顶部固定设置有两个结构相同的第二支撑柱，两个第二支撑柱位于两个底座中间的两端处，两个所述第二支撑柱的顶部内壁均固定设置有结构相同的第二升降气缸，两个所述第二升降气缸的输出端均固定设置有两个结构相同的第一支撑座，两个所述第一支撑座相贴近的一端的内壁固定设置有第一推动气缸，两个所述第一推动气缸的输出端均固定连接有结构相同的夹持爪，两个所述夹持爪呈“c”字型设置，两个所述夹持爪的开口端呈相对设置，两个所述夹持爪的底部内壁均固定连接设置有结构相同的两个阻尼弹簧，每两个所述阻尼弹簧的顶部固定设置有结构相同的夹持板，两个所述夹持爪的顶部内壁固定设置有结构相同的第二支撑座，两个所述第二支撑座的底部内壁均固定连接有第二推动气缸，两个所述第二推动气缸的输出端均固定连接有结构相同的夹持板，每两个相贴近所述夹持板的一侧均设有保护垫。
6、本技术进一步说明，所述操作台的顶部固定设置有多个结构相同的固定块，两个所述第一螺纹杆远离第三防水电机的一端均与固定块呈转动连接设置，所述操作台的顶部上方与两个第一螺纹杆相对应的位置均设置有结构相同的第一固定杆，两个所述第一固定杆的两端均与固定块呈固定连接设置，两个所述第一螺纹杆上均螺纹贯穿设置有结构相同的活动板，两块所述活动板远离第一螺纹杆的一端均与第一固定杆呈滑动贯穿设置，两块所述活动板的顶部固定设置有两个结构相同的固定座，所述活动板的顶部上方通过固定座固定设置有两个结构相同的第四防水电机，两个所述第四防水电机的输出端通过联轴器分别固定连接有结构相同的第二螺纹杆，所述活动板的顶部固定设置有多个结构相同的固定块，两个所述第二螺纹杆远离第四防水电机的一端均与固定块呈转动连接设置。
7、本技术进一步说明，所述活动板的顶部上方的两个第二螺纹杆相对应的位置均设置有结构相同的第二固定杆，两个所述第二固定杆的两端均与固定块呈固定连接设置，两个所述第二螺纹杆上均螺纹贯穿设置有结构相同的第三支撑柱，两个所述第三支撑柱的顶部内壁固定设置有结构相同的第三升降气缸。
8、本技术进一步说明，两个所述第三升降气缸的输出端均固定连接设置有结构相同的打磨水箱，两个所述打磨水箱的底部内壁固定设置有两个结构相同的增压水泵，四个所述增压水泵的出水端固定套设有结构相同的出水管，四个所述出水管均与靠近传送带的打磨水箱的侧壁呈固定贯穿设置，四个所述出水管的出水端均固定套设有结构相同的雾化喷头，两个所述打磨水箱的底部内壁均固定连接设置有结构相同的第五防水电机，两个所述第五防水电机的输出轴均与相贴近的打磨水箱的底部侧壁呈转动贯穿设置，两个所述第五防水电机贯穿打磨水箱的输出端固定连接设置有结构相同的打磨头，两个第五防水电机均位于靠近传送带的位置，所述四个所述雾化喷头的出水端均对准打磨头。
9、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
10、通过设置有传动机构、固定机构和打磨机构，将需要加工的铸件放置在传送带上，启动两个第一防水电机，通过两个第一防水电机的输出轴驱动传送带进行传送，实现了铸件的自动上料，操作便捷省事省力提高了工作效率，当铸件到达指定地点时两个第二防水电机启动，两个感应挡板向上翻转，阻挡铸件，传送带同时调停，两个第二升降气缸与第一推动气缸启动，使得铸件进入夹持爪的夹持范围内，启动两个第二推动气缸，夹持板此时相互作用将铸件固定，机械化代替人工调节与固定，有效的提高了工作效率，将第三防水电机、第四防水电机与第三升降气缸启动，根据铸件宽度与厚度可调节打磨位置，适应性强，对多种宽度和厚度的铸件均可使用，提高了装置的适用性，自动化调节节省手动调节耗费的时间，进一步提升了工作效率，确定好铸件打磨位置时同时启动增压水泵与第五防水电机对铸件进行打磨，有效降低打磨装置的损耗，方便打磨的同时，还提升了工作效率。
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1.一种闸阀阀体铸件加工用打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部四角均固定设置有结构相同的支撑腿(2)，所述操作台(1)的顶部上方设置有传动机构、固定机构和打磨机构，所述打磨机构包括第三防水电机(19)、第四防水电机(25)、第三升降气缸(29)、第五防水电机(34)和增压水泵(31)，所述操作台(1)的顶部固定设置有两个结构相同的固定座(20)，所述操作台(1)的顶部上方通过固定座(20)固定设置有两个结构相同的第三防水电机(19)，两个所述第三防水电机(19)的输出端通过联轴器分别固定连接有结构相同的第一螺纹杆(21)。
2.根据权利要求1所述的一种闸阀阀体铸件加工用打磨装置，其特征在于：所述传动机构包括第一升降气缸(4)、底座(5)、传送带(6)和第一防水电机(7)，所述操作台(1)的顶部固定设置有多个结构相同的第一支撑柱(3)，多个所述第一支撑柱(3)的顶部内壁均固定设置有结构相同的第一升降气缸(4)，多个所述第一升降气缸(4)的输出端分别与两个结构相同的底座(5)的底部呈固定连接设置，两个所述底座(5)均呈“凹”字型设置，两个所述底座
3.根据权利要求2所述的一种闸阀阀体铸件加工用打磨装置，其特征在于：所述固定机构包括第二防水电机(8)、感应挡板(9)、第二升降气缸(11)、第一推动气缸(13)、阻尼弹簧(15)和第二推动气缸(18)，两个所述底座(5)相远离的一侧固定设置有结构相同的第二防水电机(8)，两个所述第二防水电机(8)的输出轴与底座(5)的侧壁呈转动贯穿设置，两个所述第二防水电机(8)的输出轴的输出端固定连接有感应挡板(9)。
4.根据权利要求2所述的一种闸阀阀体铸件加工用打磨装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定设置有两个结构相同的第二支撑柱(10)，两个第二支撑柱(10)位于两个底座(5)中间的两端处，两个所述第二支撑柱(10)的顶部内壁均固定设置有结构相同的第二升降气缸(11)，两个所述第二升降气缸(11)的输出端均固定设置有两个结构相同的第一支撑座(12)，两个所述第一支撑座(12)相贴近的一端的内壁固定设置有第一推动气缸(13)，两个所述第一推动气缸(13)的输出端均固定连接有结构相同的夹持爪(14)，两个所述夹持爪(14)呈“C”字型设置，两个所述夹持爪(14)的开口端呈相对设置，两个所述夹持爪(14)的底部内壁均固定连接设置有结构相同的两个阻尼弹簧(15)，每两个所述阻尼弹簧(15)的顶部固定设置有结构相同的夹持板(16)，两个所述夹持爪(14)的顶部内壁固定设置有结构相同的第二支撑座(17)，两个所述第二支撑座(17)的底部内壁均固定连接有第二推动气缸(18)，两个所述第二推动气缸(18)的输出端均固定连接有结构相同的夹持板(16)，每两个相贴近所述夹持板(16)的一侧均设有保护垫。
5.根据权利要求1所述的一种闸阀阀体铸件加工用打磨装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定设置有多个结构相同的固定块(22)，两个所述第一螺纹杆(21)远离第三防水电机(19)的一端均与固定块(22)呈转动连接设置，所述操作台(1)的顶部上方与两个第一螺纹杆(21)相对应的位置均设置有结构相同的第一固定杆(23)，两个所述第一固定杆(23)的两端均与固定块(22)呈固定连接设置，两个所述第一螺纹杆(21)上均螺纹贯穿设置有结构相同的活动板(24)，两块所述活动板(24)远离第一螺纹杆(21)的一端均与第一固定杆(23)呈滑动贯穿设置，两块所述活动板(24)的顶部固定设置有两个结构相同的固定座(20)，所述活动板(24)的顶部上方通过固定座(20)固定设置有两个结构相同的第四防水电机(25)，两个所述第四防水电机(25)的输出端通过联轴器分别固定连接有结构相同的第二螺纹杆(26)，所述活动板(24)的顶部固定设置有多个结构相同的固定块(22)，两个所述第二螺纹杆(26)远离第四防水电机(25)的一端均与固定块(22)呈转动连接设置。
6.根据权利要求5所述的一种闸阀阀体铸件加工用打磨装置，其特征在于：所述活动板(24)的顶部上方的两个第二螺纹杆(26)相对应的位置均设置有结构相同的第二固定杆(27)，两个所述第二固定杆(27)的两端均与固定块(22)呈固定连接设置，两个所述第二螺纹杆(26)上均螺纹贯穿设置有结构相同的第三支撑柱(28)，两个所...
【技术特征摘要】
1.一种闸阀阀体铸件加工用打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部四角均固定设置有结构相同的支撑腿(2)，所述操作台(1)的顶部上方设置有传动机构、固定机构和打磨机构，所述打磨机构包括第三防水电机(19)、第四防水电机(25)、第三升降气缸(29)、第五防水电机(34)和增压水泵(31)，所述操作台(1)的顶部固定设置有两个结构相同的固定座(20)，所述操作台(1)的顶部上方通过固定座(20)固定设置有两个结构相同的第三防水电机(19)，两个所述第三防水电机(19)的输出端通过联轴器分别固定连接有结构相同的第一螺纹杆(21)。
2.根据权利要求1所述的一种闸阀阀体铸件加工用打磨装置，其特征在于：所述传动机构包括第一升降气缸(4)、底座(5)、传送带(6)和第一防水电机(7)，所述操作台(1)的顶部固定设置有多个结构相同的第一支撑柱(3)，多个所述第一支撑柱(3)的顶部内壁均固定设置有结构相同的第一升降气缸(4)，多个所述第一升降气缸(4)的输出端分别与两个结构相同的底座(5)的底部呈固定连接设置，两个所述底座(5)均呈“凹”字型设置，两个所述底座(5)内均设有结构相同的传送带(6)，两个所述底座(5)相靠近的一侧均固定设置有两个结构相同的第一防水电机(7)，两个所述第一防水电机(7)的输出轴均与相贴近的底座(5)的侧壁呈转动贯穿设置，两个所述第一防水电机(7)的输出轴的输出端均与传送带(6)的传送辊呈固定连接设置。
3.根据权利要求2所述的一种闸阀阀体铸件加工用打磨装置，其特征在于：所述固定机构包括第二防水电机(8)、感应挡板(9)、第二升降气缸(11)、第一推动气缸(13)、阻尼弹簧(15)和第二推动气缸(18)，两个所述底座(5)相远离的一侧固定设置有结构相同的第二防水电机(8)，两个所述第二防水电机(8)的输出轴与底座(5)的侧壁呈转动贯穿设置，两个所述第二防水电机(8)的输出轴的输出端固定连接有感应挡板(9)。
4.根据权利要求2所述的一种闸阀阀体铸件加工用打磨装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定设置有两个结构相同的第二支撑柱(10)，两个第二支撑柱(10)位于两个底座(5)中间的两端处，两个所述第二支撑柱(10)的顶部内壁均固定设置有结构相同的第二升降气缸(11)，两个所述第二升降气缸(11)的输出端均固定设置有两个结构相同的第一支撑座(12)，两个所述第一支撑座(12)相贴近的一端的内壁固定设置有第一推动气缸(13)，两个所述第一推动气缸(13)的输出端均固定连接有结构相同的夹持爪(14)，两个所述夹持爪(14)呈“c”字型设置，两个所述夹持爪(14)的开口端呈相对设置，两个所述夹持爪(14)的底部内壁均固定连接设置有结构相同的两个阻尼弹簧(15)，每两个所述阻尼弹簧(15)的顶部固定设置有结构相同的夹持板(16)，两个所述夹持爪(...
【专利技术属性】
技术研发人员：余恩霖，胡小丽，杨晓聪，叶圣道，
申请(专利权)人：永嘉县远洋铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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