高线轧机双唇密封结构制造技术

本技术涉及一种高线轧机双唇密封结构，该高线轧机双唇密封结构包括双唇密封圈、密封座、内抛油环以及外抛油环。双唇密封圈包括本体、第一唇部、第二唇部、保护膜与支撑环。本体设置为环形结构，第一唇部的一侧与本体的一侧固定连接，第二唇部的一侧与本体的另一侧固定连接。第一唇部与第二唇部背离本体的一侧均设置有保护膜，保护膜设置为柔性材质。密封座的一侧穿设过第一唇部与第二唇部之间连接于本体，用于支撑本体。内抛油环的一侧与第一唇部、保护膜密封连接。外抛油环的一侧与第二唇部、保护膜密封连接。柔性的保护膜可以在摩擦热中起自润滑作用，减小磨损，提高了双唇密封圈的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封设备领域，特别涉及一种高线轧机双唇密封结构。

技术介绍

1、高线双唇密封是高速线材精轧机油膜轴承的关键备件，具有两个方面的重要作用。一是密封轴承腔内的润滑油，保证形成连续不断的油膜，使轴承正常运转；二是密封外界的冷却水、氧化物等杂物，防止渗入轴承处损害轴承。

2、由于精轧机超高速运转,密封制品唇口磨损大，唇口部位因摩擦导致温升非常快，摩擦热需要及时排出，否则密封唇口易于老化、变软直至变形。为了尽快排出唇口摩擦热，需要对密封进行物理降温,根据轧机工作原理而设计的密封结构，需要对密封制品另一面进行冷却水降温，使摩擦热传导出来；在冷却水降温的同时，还要保证冷却水不能进入轴承,导致冷却水对密封的降温不够充分，密封的封油唇口不可避免在一定时间内磨损老化。高线轧机双唇密封结构形状较为复杂，薄壁密封件，唇口及其支撑等部位都很薄，唇口磨损后得不到补偿，导致密封制品的使用寿命较低。

3、故需要提供一种高线轧机双唇密封结构来解决上述的问题。

技术实现思路

1、本技术涉及一种高线轧机双唇密封结构，该高线轧机双唇密封结构通过在第一唇部与第二唇部设置柔性的保护膜，保护膜可以在摩擦热中起自润滑作用，减小磨损，提高了双唇密封圈的使用寿命，解决了现有技术中因高线轧机双唇密封结构唇口及其支撑等部位都很薄使得唇口磨损后得不到补偿导致密封制品的使用寿命较低的问题。

2、为解决上述问题，本技术的内容为：一种高线轧机双唇密封结构，其包括：

3、双唇密封圈，其包括本体、第一唇部、第二唇部、保护膜与支撑环，所述本体设置为环形结构，所述第一唇部的一侧与所述本体的一侧固定连接，所述第二唇部的一侧与所述本体的另一侧固定连接，所述第一唇部与所述第二唇部背离所述本体的一侧均设置有所述保护膜，所述保护膜设置为柔性材质；

4、密封座，所述密封座的一侧穿设过所述第一唇部与所述第二唇部之间连接于所述本体，用于支撑所述本体；

5、内抛油环，所述内抛油环的一侧与所述第一唇部、所述保护膜密封连接；以及，

6、外抛油环，所述外抛油环的一侧与所述第二唇部、所述保护膜密封连接。

7、进一步的，所述本体、所述第一唇部与所述第二唇部一体成型设置，提高所述双唇密封圈的密封效果以及加工效率。

8、进一步的，所述保护膜的厚度为0.15mm～0.20mm，其保护作用的同时不影响所述第一唇口、所述第二唇口的弹性及柔软度。

9、进一步的，所述第一唇部包括第一连接部与第一卡接部，所述第一连接部的一侧与所述本体的一侧连接，所述第一连接部的另一侧与所述第一卡接部的一侧向远离所述密封座的方向弯折连接，所述第一卡接部的另一侧设置有所述保护膜。所述第二唇部包括第二连接部与第二卡接部，所述第二连接部的一侧与所述本体的一侧连接，所述第二连接部的另一侧与所述第二卡接部的一侧向远离所述密封座的方向弯折连接，所述第二卡接部的另一侧设置有所述保护膜，提高所述双唇密封圈的承载强度以及密封效果。

10、进一步的，所述第一卡接部设置有所述保护膜的一侧的厚度大于所述第一卡接部与所述第一连接部连接的一侧的厚度。所述第二卡接部设置有所述保护膜的一侧的厚度大于所述第二卡接部与所述第二连接部连接的一侧的厚度，节约成本。

11、进一步的，所述第一卡接部的外侧与所述外抛油环的接触的侧面面积大于所述第一卡接部的内侧与所述外抛油环的接触的侧面面积。所述第二卡接部的外侧与所述内抛油环的接触的侧面面积大于所述第二卡接部的内侧与所述内抛油环的接触的侧面面积。可以提高所述第一唇部与所述外抛油环、所述第二唇部与所述内抛油环的接触面积，从而提高承载力以及密封效果，兼容性更强。

12、进一步的，所述本体的内侧设置有卡槽，所述支撑环卡设在所述卡槽内，安拆便捷。

13、进一步的，所述卡槽的槽深大于所述支撑环的二分之一的厚度且小于所述支撑环的厚度，在保证支撑作用的情况下又可以确保所述本体的强度。

14、进一步的，所述本体的外侧设置有凹槽，所述密封座的一端卡设置所述凹槽内。所述凹槽的槽底宽度小于所述卡槽的槽底宽度，提高受力面积，从而可以提高所述本体的承载强度。

15、进一步的，所述本体的横截面设置为梯形结构，所述本体的外侧的长度大于所述本体的内侧的长度。所述第一唇部与所述第二唇部沿远离所述本体方向外扩设置，提高了承载强度。

16、本技术由于采用了上述的高线轧机双唇密封结构，相较于现有技术，其有益效果为：本技术涉及一种高线轧机双唇密封结构，该高线轧机双唇密封结构包括双唇密封圈、密封座、内抛油环以及外抛油环。双唇密封圈包括本体、第一唇部、第二唇部、保护膜与支撑环。本体设置为环形结构，第一唇部的一侧与本体的一侧固定连接，第二唇部的一侧与本体的另一侧固定连接。第一唇部与第二唇部背离本体的一侧均设置有保护膜，保护膜设置为柔性材质。密封座的一侧穿设过第一唇部与第二唇部之间连接于本体，用于支撑本体。内抛油环的一侧与第一唇部、保护膜密封连接。外抛油环的一侧与第二唇部、保护膜密封连接。该高线轧机双唇密封结构通过在第一唇部与第二唇部设置柔性的保护膜，保护膜可以在摩擦热中起自润滑作用，减小磨损，提高了双唇密封圈的使用寿命，解决了现有技术中因高线轧机双唇密封结构唇口及其支撑等部位都很薄使得唇口磨损后得不到补偿导致密封制品的使用寿命较低的问题。

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【技术保护点】

1.一种高线轧机双唇密封结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高线轧机双唇密封结构，其特征在于，所述本体、所述第一唇部与所述第二唇部一体成型设置。

3.根据权利要求1所述的高线轧机双唇密封结构，其特征在于，所述保护膜的厚度为0.15mm～0.20mm。

4.根据权利要求1所述的高线轧机双唇密封结构，其特征在于，所述第一唇部包括第一连接部与第一卡接部，所述第一连接部的一侧与所述本体的一侧连接，所述第一连接部的另一侧与所述第一卡接部的一侧向远离所述密封座的方向弯折连接，所述第一卡接部的另一侧设置有所述保护膜；所述第二唇部包括第二连接部与第二卡接部，所述第二连接部的一侧与所述本体的一侧连接，所述第二连接部的另一侧与所述第二卡接部的一侧向远离所述密封座的方向弯折连接，所述第二卡接部的另一侧设置有所述保护膜。

5.根据权利要求4所述的高线轧机双唇密封结构，其特征在于，所述第一卡接部设置有所述保护膜的一侧的厚度大于所述第一卡接部与所述第一连接部连接的一侧的厚度；所述第二卡接部设置有所述保护膜的一侧的厚度大于所述第二卡接部与所述第二连接部连接的一侧的厚度。

6.根据权利要求4所述的高线轧机双唇密封结构，其特征在于，所述第一卡接部的外侧与所述外抛油环的接触的侧面面积大于所述第一卡接部的内侧与所述外抛油环的接触的侧面面积；所述第二卡接部的外侧与所述内抛油环的接触的侧面面积大于所述第二卡接部的内侧与所述内抛油环的接触的侧面面积。

7.根据权利要求1所述的高线轧机双唇密封结构，其特征在于，所述本体的内侧设置有卡槽，所述支撑环卡设在所述卡槽内。

8.根据权利要求7所述的高线轧机双唇密封结构，其特征在于，所述卡槽的槽深大于所述支撑环的二分之一的厚度且小于所述支撑环的厚度。

9.根据权利要求7所述的高线轧机双唇密封结构，其特征在于，所述本体的外侧设置有凹槽，所述密封座的一端卡设置所述凹槽内；所述凹槽的槽底宽度小于所述卡槽的槽底宽度。

10.根据权利要求1所述的高线轧机双唇密封结构，其特征在于，所述本体的横截面设置为梯形结构，所述本体的外侧的长度大于所述本体的内侧的长度；所述第一唇部与所述第二唇部沿远离所述本体方向外扩设置。

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【技术特征摘要】

1.一种高线轧机双唇密封结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高线轧机双唇密封结构，其特征在于，所述本体、所述第一唇部与所述第二唇部一体成型设置。

3.根据权利要求1所述的高线轧机双唇密封结构，其特征在于，所述保护膜的厚度为0.15mm～0.20mm。

4.根据权利要求1所述的高线轧机双唇密封结构，其特征在于，所述第一唇部包括第一连接部与第一卡接部，所述第一连接部的一侧与所述本体的一侧连接，所述第一连接部的另一侧与所述第一卡接部的一侧向远离所述密封座的方向弯折连接，所述第一卡接部的另一侧设置有所述保护膜；所述第二唇部包括第二连接部与第二卡接部，所述第二连接部的一侧与所述本体的一侧连接，所述第二连接部的另一侧与所述第二卡接部的一侧向远离所述密封座的方向弯折连接，所述第二卡接部的另一侧设置有所述保护膜。

5.根据权利要求4所述的高线轧机双唇密封结构，其特征在于，所述第一卡接部设置有所述保护膜的一侧的厚度大于所述第一卡接部与所述第一连接部连接的一侧的厚度；所述第二卡接部设置有所述保护膜的一侧的厚度大于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴旭灿，张海涛，杨战利，
申请(专利权)人：深圳市永信密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：