【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污泥干化用设备领域，特别是一种采用余热利用的干化系统。
技术介绍
1、在利用污泥制砖的过程中，需要对污泥进行干化处理，现有的干化装置普遍为利用干燥箱和输送网带进行干化，具体可以参照申请号为“cn202023216898.6”的技术专利中公开的具体结构。
2、上述干化装置结构简单，比较实用，但是存在一个问题，那就是现有的这种干化装置其用到的热源普遍为热风炉，这样存在能耗高的问题，然后还有一点就是进入干燥箱内的热风普遍分布不均匀，存在加热不均匀的问题，不利于标准化的干化处理。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种采用余热利用的干化系统，解决现有干化装置能耗高、干燥箱内热量分布不均匀不利于进行标准化干化的问题。
2、为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
3、一种采用余热利用的干化系统，包括干燥箱、输送网带和余热利用管道，其特征在于：所述干燥箱的两侧均匀的设有布风箱，所述布风箱的内侧均匀的开设有与干燥箱连通的布风通孔，所述余热利用管道的进风口与隧道窑的烟气管道相连，所述余热利用管道的出风口与布风箱相连，所述输送网带水平的设置在干燥箱内，干燥箱内的输送网带有两层以上，相邻两层输送网带的输送方向相反。
4、利用了隧道窑的余热来给干燥箱提供稳定的热量供给，这样的热源能有效减少能耗，然后隧道窑的烟气是通过布风箱均匀的通入干燥箱的，因此干燥箱内的热量分布是均匀的，更有利于标准化的干化处理，当污泥进入干燥箱后从上一层的输送网带掉
5、作为本技术的进一步优选，所述干燥箱内设有温度监测传感装置，所述温度监测传感装置包括竖向支撑杆和温度传感器，所述竖向支撑杆竖直的设置在干燥箱内腔顶部的一侧，所述竖向支撑杆的内侧均匀的设有向干燥箱内腔中部延伸的横向支撑杆，所述温度传感器的探头设置在横向支撑杆的内端面，所述温度传感器的探头与温度传感器本体电性连接，干燥箱的内壁还均匀的设有电加热板，所述电加热板包括从上至下依次设置的上层加热板、中层加热板和下层加热板，所述布风通孔开设在电加热板之间。
6、通过温度检测传感器能实时的对干燥箱内的每一层网带上方的温度进行监控，当监测到其中某一层的网带上方的温度持续低于预定值时，打开相应位置的电加热板进行加热，使该层的温度能与其它层一致，这样更有利于标准化的干化。
7、作为本技术的进一步优选，所述余热利用管道的出风口位于布风箱的顶部，所述布风箱内侧的布风通孔从下至上均匀变小。
8、因为余热利用管道的出风口位于布风箱的顶部，因此布风箱顶部风的热量更高，为了使得热量供给更均匀，将布风箱内侧的布风通孔设置成了从下至上均匀变小，上层进风少，但每一缕热风中热量更高，下层进风多，但每一缕热风中的热量更小，通过这样能实现干燥箱中热量的均布。
9、作为本技术的进一步优选，所述干燥箱的顶部还设有排气排湿口，所述排气排湿口处连有排湿排气管，所述排湿排气管包括从前到后依次设置的干燥箱连接段、缓流段和冷凝段，所述缓流段的截面积面积大于干燥箱连接段的截面积，所述冷凝段包括竖向部和水平部，所述冷凝段竖向部的中部设有冷凝板，所述冷凝段水平部的前端设有冷凝液收集凹槽，所述冷凝段的出气口与废气处理系统的进气管相连。
10、设置了排气排湿口，从污泥中蒸发出来的水汽能通过排气排湿口排出，排出后的水汽中含有较多有害物质，因此对这部分水汽进行了处理，先使其冷凝，然后将冷凝液通过冷凝液收集凹槽收集起来，便于集中处理，剩下的气体则进入废气处理系统进行进一步的净化处理。
11、作为本技术的进一步优选，每一层输送网带的进料端均设有升降式抹平板，所述升降式抹平板的两端通过升降支撑杆与干燥箱的顶部相连，所述升降支撑杆与干燥箱的顶板之间螺纹连接，所述升降支撑杆的底部则与升降式抹平板的顶面转动连接。
12、污泥从上一层输送网带掉落到下一层的输送网带上时，会存在分布不均匀的问题，这样会影响干化，通过升降式抹平板就能使得污泥均匀铺平，更有利于完成均匀干化，升降式抹平板能通过升降支撑杆实现升降，这样便于根据干化要求调整铺平厚度。
13、作为本技术的进一步优选，所述干燥箱内腔的底部还设有污泥渣盘。
14、能接住从输送网带上掉落的污泥。
15、与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果中的一项：
16、1、利用了隧道窑的余热来给干燥箱提供稳定的热量供给，这样的热源能有效减少能耗，然后隧道窑的烟气是通过布风箱均匀的通入干燥箱的，因此干燥箱内的热量分布是均匀的，更有利于标准化的干化处理，当污泥进入干燥箱后从上一层的输送网带掉落到下一层的输送网带上时，能完成污泥的翻动，更有利于污泥的全方位干化。
17、2、通过温度检测传感器能实时的对干燥箱内的每一层网带上方的温度进行监控，当监测到其中某一层的网带上方的温度持续低于预定值时，打开相应位置的电加热板进行加热，使该层的温度能与其它层一致，这样更有利于标准化的干化。
18、3、设置了排气排湿口，从污泥中蒸发出来的水汽能通过排气排湿口排出，排出后的水汽中含有较多有害物质，因此对这部分水汽进行了处理，先使其冷凝，然后将冷凝液通过冷凝液收集凹槽收集起来，便于集中处理，剩下的气体则进入废气处理系统进行进一步的净化处理。
19、4、污泥从上一层输送网带掉落到下一层的输送网带上时，会存在分布不均匀的问题，这样会影响干化，通过升降式抹平板就能使得污泥均匀铺平，更有利于完成均匀干化，升降式抹平板能通过升降支撑杆实现升降，这样便于根据干化要求调整铺平厚度。
20、5、污泥渣盘能接住从输送网带上掉落的污泥。
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1.一种采用余热利用的干化系统，包括干燥箱（1）、输送网带（2）和余热利用管道（3），其特征在于：所述干燥箱（1）的两侧均匀的设有布风箱（4），所述布风箱（4）的内侧均匀的开设有与干燥箱（1）连通的布风通孔，所述余热利用管道（3）的进风口与隧道窑的烟气管道相连，所述余热利用管道（3）的出风口与布风箱（4）相连，所述输送网带（2）水平的设置在干燥箱（1）内，干燥箱（1）内的输送网带（2）有两层以上，相邻两层输送网带（2）的输送方向相反。
2.根据权利要求1所述的采用余热利用的干化系统，其特征在于：所述干燥箱（1）内设有温度监测传感装置（5），所述温度监测传感装置（5）包括竖向支撑杆（51）和温度传感器（52），所述竖向支撑杆（51）竖直的设置在干燥箱（1）内腔顶部的一侧，所述竖向支撑杆（51）的内侧均匀的设有向干燥箱（1）内腔中部延伸的横向支撑杆（53），所述温度传感器（52）的探头设置在横向支撑杆（53）的内端面，所述温度传感器（52）的探头与温度传感器（52）本体电性连接，干燥箱（1）的内壁还均匀的设有电加热板（6），所述电加热板（6）包括从上至下依次设置的上层加热
3.根据权利要求2所述的采用余热利用的干化系统，其特征在于：所述余热利用管道（3）的出风口位于布风箱（4）的顶部，所述布风箱（4）内侧的布风通孔从下至上均匀变小。
4.根据权利要求1所述的采用余热利用的干化系统，其特征在于：所述干燥箱（1）的顶部还设有排气排湿口，所述排气排湿口处连有排湿排气管（7），所述排湿排气管（7）包括从前到后依次设置的干燥箱连接段（71）、缓流段（72）和冷凝段（73），所述缓流段（72）的截面积大于干燥箱连接段（71）的截面积，所述冷凝段（73）包括竖向部和水平部，所述冷凝段（73）竖向部的中部设有冷凝板（8），所述冷凝段（73）水平部的前端设有冷凝液收集凹槽（9），所述冷凝段（73）的出气口与废气处理系统的进气管相连。
5.根据权利要求1所述的采用余热利用的干化系统，其特征在于：每一层输送网带（2）的进料端均设有升降式抹平板（10），所述升降式抹平板（10）的两端通过升降支撑杆（11）与干燥箱（1）的顶部相连，所述升降支撑杆（11）与干燥箱（1）的顶板之间螺纹连接，所述升降支撑杆（11）的底部则与升降式抹平板（10）的顶面转动连接。
6.根据权利要求1所述的采用余热利用的干化系统，其特征在于：所述干燥箱（1）内腔的底部还设有污泥渣盘（12）。
...【技术特征摘要】
1.一种采用余热利用的干化系统，包括干燥箱（1）、输送网带（2）和余热利用管道（3），其特征在于：所述干燥箱（1）的两侧均匀的设有布风箱（4），所述布风箱（4）的内侧均匀的开设有与干燥箱（1）连通的布风通孔，所述余热利用管道（3）的进风口与隧道窑的烟气管道相连，所述余热利用管道（3）的出风口与布风箱（4）相连，所述输送网带（2）水平的设置在干燥箱（1）内，干燥箱（1）内的输送网带（2）有两层以上，相邻两层输送网带（2）的输送方向相反。
2.根据权利要求1所述的采用余热利用的干化系统，其特征在于：所述干燥箱（1）内设有温度监测传感装置（5），所述温度监测传感装置（5）包括竖向支撑杆（51）和温度传感器（52），所述竖向支撑杆（51）竖直的设置在干燥箱（1）内腔顶部的一侧，所述竖向支撑杆（51）的内侧均匀的设有向干燥箱（1）内腔中部延伸的横向支撑杆（53），所述温度传感器（52）的探头设置在横向支撑杆（53）的内端面，所述温度传感器（52）的探头与温度传感器（52）本体电性连接，干燥箱（1）的内壁还均匀的设有电加热板（6），所述电加热板（6）包括从上至下依次设置的上层加热板（61）、中层加热板（62）和下层加热板（63），所述布风通孔开设在电加热板（6）之间。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李仙荣，杨鲲，岳唐平，何成远，韦竹，
申请(专利权)人：四川南江博创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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