【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连接结构，具体为一种液压管连接结构。
技术介绍
1、液压管是一种用来传递液压压力的管道，液压管接头是液压系统中连接液压管与液压管之间的部件。
2、现有的液压管连接结构通常采用法兰连接或螺纹连接，法兰连接密封性良好，但法兰需要提前与液压管固定好，前提工作繁琐；螺纹连接的拆装较为简便，但密封性相比法兰连接较差，且时间长螺纹容易发生锈蚀，密封性会更差。因此，需要一种密封性较好且安装方便的液压管连接结构亟待开发。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足，本技术一种液压管连接结构，将液压管管体直接套设在内筒上，通过外筒上的推板对其外侧壁进行压紧，同时使用铁丝对内筒上的管体两侧进行拧紧固定，与现有技术相比，本技术无需对液压管管头做前期处理工作，直接进行安装固定，且采用多重固定方式，保证密封性。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种液压管连接结构，包括接头和液压管的管体，所述接头包括两端分别设置的一体成型的内筒和外筒，内筒与外筒之间形成间隙，所述管体插入到间隙中，且与内筒外侧壁过盈配合，所述外筒上中心位置一圈设置的多组挤推组件，每组挤推组件包括一对调节螺钉和推板，所述外筒上沿轴向方向设置有一对螺纹孔，一对调节螺钉旋接与螺纹孔中，所述推板位于间隙中，且螺钉的底部与推板侧壁转动连接，所述外筒对应挤推组件两侧的位置分别开设有一对通孔，所述通孔内贯穿设置有铁丝，所述铁丝环绕液压管管体外侧壁两圈，铁丝两端贯穿出外筒通孔的外部并能够进行拧紧固定。>
3、优选的，所述内筒外侧壁对应铁丝拧紧的径向位置开设有凹槽。
4、优选的，所述内筒外侧壁设置有倒刺。
5、优选的，所述推板面向管体侧壁设置有凸起。
6、本技术提供了一种液压管连接结构，具备以下有益效果：
7、1.本技术将液压管管体直接套设在内筒上，通过外筒上的推板对其外侧壁进行压紧，同时使用铁丝对内筒上的管体两侧进行拧紧固定，与现有技术相比，本技术无需对液压管管头做前期处理工作，直接进行安装固定，且采用多重固定方式，保证密封性。
8、2.本技术中内筒外侧壁设置有倒刺，防止液压管工作中受拉扯而滑脱，通过推板上的凸起与倒刺作用类似，均是加强对液压管的固定；内筒对应铁丝捆绑处设置有凹槽，铁丝勒紧时液压管管体能够嵌入，加强固定效果。
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1.一种液压管连接结构，其特征在于，包括接头(7)和液压管的管体(1)，所述接头(7)包括两端分别设置的一体成型的内筒(6)和外筒(3)，内筒(6)与外筒(3)之间形成间隙，所述管体(1)插入到间隙中，且与内筒(6)外侧壁过盈配合，所述外筒(3)上中心位置一圈设置的多组挤推组件，每组挤推组件包括一对调节螺钉(9)和推板(4)，所述外筒(3)上沿轴向方向设置有一对螺纹孔(11)，一对调节螺钉(9)旋接与螺纹孔(11)中，所述推板(4)位于间隙中，且螺钉的底部与推板(4)侧壁转动连接，所述外筒(3)对应挤推组件两侧的位置分别开设有一对通孔(8)，所述通孔(8)内贯穿设置有铁丝(2)，所述铁丝(2)环绕液压管管体(1)外侧壁两圈，铁丝(2)两端贯穿出外筒(3)通孔(8)的外部并能够进行拧紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种液压管连接结构，其特征在于，所述内筒(6)外侧壁对应铁丝(2)拧紧的径向位置开设有凹槽(12)。
3.根据权利要求1所述的一种液压管连接结构，其特征在于，所述内筒(6)外侧壁设置有倒刺(5)。
4.根据权利要求1所述的一种液压管连
...【技术特征摘要】
1.一种液压管连接结构，其特征在于，包括接头(7)和液压管的管体(1)，所述接头(7)包括两端分别设置的一体成型的内筒(6)和外筒(3)，内筒(6)与外筒(3)之间形成间隙，所述管体(1)插入到间隙中，且与内筒(6)外侧壁过盈配合，所述外筒(3)上中心位置一圈设置的多组挤推组件，每组挤推组件包括一对调节螺钉(9)和推板(4)，所述外筒(3)上沿轴向方向设置有一对螺纹孔(11)，一对调节螺钉(9)旋接与螺纹孔(11)中，所述推板(4)位于间隙中，且螺钉的底部与推板(4)侧壁转动连接，所述外筒(3)对应挤推组件两侧的位置分别开设有一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李跃辉，
申请(专利权)人：沈阳奥林液压装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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