【技术实现步骤摘要】
本技术涉及土木工程，具体涉及一种箱式模块建筑结构的螺栓连接支撑节点。
技术介绍
1、箱式模块化建筑近年来发展迅速，作为装配式建筑中集成度极高、施工迅速的建筑结构形式，其发展备受关注。箱式模块化结构在设计时将建筑整体拆分成可运输的尺寸，在工厂中将箱体结构极其内容物预装完成，后将箱体结构运至现场通过高强螺栓、焊接等方案完成最终吊装拼接施工。
2、在常规传统钢结构中，使用钢支撑是主要的结构抗侧方案之一。同样的方案在应用到箱式模块建筑结构时会遇到一些技术问题。
3、从结构设计角度，由于箱式模块之间的连接节点通常设置在箱体的角部，因此支撑的连接节点为了避让箱式模块之间的连接节点，往往会相对于理想中的梁柱节点偏移至钢梁上，从而使得中心支撑的结构形式偏向于偏心支撑，降低了抗侧结构的使用效率。
4、从预制施工角度，有支撑的箱式模块为非标模块需要定制，其数量、支撑位置等要求决定了此类箱体的生产无法批量和规模化，吊装施工时也因此产生诸多限制。综上，一种新型可解决受力和施工问题的箱式模块建筑结构的支撑连接节点十分必要。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种箱式模块建筑结构的螺栓连接支撑节点，可合理有效传递内力，且使得支撑与箱体结构可分别制作再于现场拼装连接。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种箱式模块建筑结构的螺栓连接支撑节点，包括螺栓连接板节点、上层模块箱体、下层模块箱体和支撑；
3、所述的上层模块箱体和下层模块箱体的角部梁
4、优选地，所述的螺栓连接板节点包括模块节点盒侧板和支撑连接板；
5、所述的模块节点盒侧板连接上层模块箱体或下层模块箱体角部梁柱节点的节点盒，支撑连接板连接支撑，模块节点盒侧板和支撑连接板上对应设有多个螺栓孔并通过螺栓连接。
6、进一步优选地，所述的螺栓连接板节点包括2块模块节点盒侧板和4块支撑连接板；
7、所述的2块模块节点盒侧板平行且间隔设置在上层模块箱体或下层模块箱体的节点盒上，在各模块节点盒侧板两侧均设有支撑连接板。
8、更进一步优选地，所述的模块节点盒侧板的螺栓孔为大孔，支撑连接板的螺栓孔为标准孔，大孔孔径大于标准孔孔径。
9、优选地，所述的模块节点盒侧板和支撑连接板由高强螺栓连接固定。所述的高强螺栓与标准孔相匹配。
10、进一步优选地，所述的高强螺栓为摩擦型预应力高强螺栓。
11、更进一步优选地，所述的2块模块节点盒侧板之间设有模块间连接螺栓，模块间连接螺栓连接上层模块箱体和下层模块箱体。
12、进一步优选地，优选地，所述的模块节点盒侧板与上层模块箱体或下层模块箱体的节点盒焊接连接，支撑连接板与支撑焊接连接。
13、优选地，所述的支撑通过支撑端板与螺栓连接板节点连接。
14、优选地，所述的上层模块箱体的角部梁柱节点包括上层模块箱体钢梁、上层模块箱体钢柱和上层节点盒，上层节点盒设置在上层模块箱体钢梁与上层模块箱体钢柱之间；
15、所述的下层模块箱体的角部梁柱节点包括下层模块箱体钢梁、下层模块箱体钢柱和下层节点盒，下层节点盒设置在下层模块箱体钢梁与下层模块箱体钢柱之间。
16、与现有技术相比，本技术具有以下优点：
17、1.本技术提供了一种合理有效传递内力、可拆装且对现有箱式模块节点影响程度较小的支撑连接节点，允许预制时将支撑与箱体模块分别制作再于现场拼装连接，减少特殊预制模块的数量。同时改进支撑的连接节点设计，避免节点向梁处的严重偏位，保证支撑节点的受力形式合理。
18、2.本技术利用高强螺栓连接，使得支撑与箱体结构可分别制作拼装，从箱式模块建筑结构的加工生产角度，可大幅减少加工时的特殊箱体模块数量，从而使得标准箱体模块的生产更加批量和规模化。
19、3.本技术通过在连接节点处设置多块耳板，使得耳板间的空隙为此处上下箱体模块间的螺栓连接留出操作空间，从而减少本技术对箱式模块建筑结构施工次序和施工难度的影响。
20、4.本技术通过在连接节点处设置多块耳板并对应设置多个高强螺栓，可大幅增加此处高强螺栓的抗剪面数量，从而减小了的节点几何尺度，同时还增加了支撑与箱体结构间的连接强度。
21、5.本技术通过对支撑与箱体结构间的节点设计，使得连接落在箱体模块结构的梁柱节点位置，避免了因为上下箱体模块间连接的操作空间问题而导致的支撑与箱体结构间节点的明显偏位，相比后者本技术的传力效果更好，传力路径明确，设计更合理。
22、6.本技术利用模块箱体的原节点盒侧板延伸形成模块节点盒侧板作为支撑连接节点，支撑连接板与模块节点盒侧板通过螺栓连接，对原箱式模块建筑结构的影响小，利用率更高，构造简洁、传力直接、用钢量小。
23、7.本技术利用支撑节点处连接板开的大孔，结合支撑后装或后紧的施工方法，允许支撑释放由竖向荷载产生的内力，使之成为纯抗侧结构构件，更符合支撑的理想受力形式，使整体结构的结构形式更加合理。
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1.一种箱式模块建筑结构的螺栓连接支撑节点，其特征在于，包括螺栓连接板节点(1)、上层模块箱体(2)、下层模块箱体(3)和支撑(4)；
2.根据权利要求1所述的箱式模块建筑结构的螺栓连接支撑节点，其特征在于，所述的螺栓连接板节点(1)包括模块节点盒侧板(11)和支撑连接板(12)；
3.根据权利要求2所述的箱式模块建筑结构的螺栓连接支撑节点，其特征在于，所述的螺栓连接板节点(1)包括2块模块节点盒侧板(11)和4块支撑连接板(12)；
4.根据权利要求3所述的箱式模块建筑结构的螺栓连接支撑节点，其特征在于，所述的模块节点盒侧板(11)的螺栓孔为大孔，支撑连接板(12)的螺栓孔为标准孔，大孔孔径大于标准孔孔径。
5.根据权利要求4所述的箱式模块建筑结构的螺栓连接支撑节点，其特征在于，所述的模块节点盒侧板(11)和支撑连接板(12)由高强螺栓连接固定。
6.根据权利要求5所述的箱式模块建筑结构的螺栓连接支撑节点，其特征在于，所述的高强螺栓为摩擦型预应力高强螺栓。
7.根据权利要求3所述的箱式模块建筑结构的螺栓连接
8.根据权利要求2所述的箱式模块建筑结构的螺栓连接支撑节点，其特征在于，所述的模块节点盒侧板(11)与上层模块箱体(2)或下层模块箱体(3)的节点盒焊接连接，支撑连接板(12)与支撑(4)焊接连接。
9.根据权利要求1所述的箱式模块建筑结构的螺栓连接支撑节点，其特征在于，所述的支撑(4)通过支撑端板(6)与螺栓连接板节点(1)连接。
10.根据权利要求1～9任一项所述的箱式模块建筑结构的螺栓连接支撑节点，其特征在于，所述的上层模块箱体(2)的角部梁柱节点包括上层模块箱体钢梁(21)、上层模块箱体钢柱(22)和上层节点盒(23)，上层节点盒(23)设置在上层模块箱体钢梁(21)与上层模块箱体钢柱(22)之间；
...【技术特征摘要】
1.一种箱式模块建筑结构的螺栓连接支撑节点，其特征在于，包括螺栓连接板节点(1)、上层模块箱体(2)、下层模块箱体(3)和支撑(4)；
2.根据权利要求1所述的箱式模块建筑结构的螺栓连接支撑节点，其特征在于，所述的螺栓连接板节点(1)包括模块节点盒侧板(11)和支撑连接板(12)；
3.根据权利要求2所述的箱式模块建筑结构的螺栓连接支撑节点，其特征在于，所述的螺栓连接板节点(1)包括2块模块节点盒侧板(11)和4块支撑连接板(12)；
4.根据权利要求3所述的箱式模块建筑结构的螺栓连接支撑节点，其特征在于，所述的模块节点盒侧板(11)的螺栓孔为大孔，支撑连接板(12)的螺栓孔为标准孔，大孔孔径大于标准孔孔径。
5.根据权利要求4所述的箱式模块建筑结构的螺栓连接支撑节点，其特征在于，所述的模块节点盒侧板(11)和支撑连接板(12)由高强螺栓连接固定。
6.根据权利要求5所述的箱式模块建筑结构的螺栓连接支撑节点，其特征在于，所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晖柱，朱未迟，曹馨元，李韵竹，
申请(专利权)人：同济大学建筑设计研究院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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