【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢结构悬吊结构，具体为一种钢梁吊杆结构装置。
技术介绍
1、工字钢钢梁在建筑施工中被广泛应用，在工字钢钢梁上通过吊杆固定通风管道、消防管道、暖通管道、电缆桥架、吊顶等也在工程应用中随处可见，在工字钢钢梁上固定吊杆的装置也成为工字钢钢梁应用中必不可少的配套使用装置。
2、传统钢结构悬吊结构安装中需经过测量定位、化学锚栓安装、锚板安装、管件高空组装等工序，工序繁杂，高空安装时间长，施工效率低，安全隐患多。
3、针对这些缺陷，设计一种钢梁吊杆结构装置，是很有必要的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢梁吊杆结构装置，采用既有钢梁套箍加固的方式形成一体化钢梁吊杆结构，结构精细稳固，简化高空拼装工序，减少高空作业时间，提升施工效率和安全，解决了现有技术中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢梁吊杆结构装置，包括结构钢梁、口型套箍钢板和吊件，所述结构钢梁为工字钢钢梁，所述口型套箍钢板设置有两个，分别位于所述结构钢梁两侧翼缘钢板，两个所述口型套箍钢板之间设置有加劲肋，所述口型套箍钢板底部焊接有u型吊筋板，所述u型吊筋板底部设有预留的螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有套丝吊杆，且套丝吊杆通过螺母与u型吊筋板固定连接，所述套丝吊杆的尾端螺纹连接有倒l型吊筋板，且套丝吊杆通过螺母与倒l型吊筋板固定连接，所述倒l型吊筋板的一侧通过螺栓固定设置有热轧槽钢。
3、优选的，所述吊件为转换层结构板。
4、优选的，所
5、优选的，所述倒l型吊筋板与固定热轧槽钢的螺栓垂直。
6、优选的，所述u型吊筋板和倒l型吊筋板上的螺栓孔尺寸为φ12，用于所述套丝吊杆的穿过加固。
7、优选的，所述螺母的规格为m10，所述套丝吊杆的规格为φ10。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、本技术的一种钢梁吊杆结构装置，可大大提高施工效率，采用既有钢梁套箍加固的方式使得构件结构一体成型，有效控制施工精度更好的实现快速拼装效能。通过工厂化单元块组装，操作方便，质量有保障，有利于批量化、标准化制作和安装，减少人工损耗，节约成本，缩短施工工期，提升施工效率和安全，实用性强。
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1.一种钢梁吊杆结构装置，包括结构钢梁(1)、口型套箍钢板(3)和吊件(8)，其特征在于：所述结构钢梁(1)为工字钢钢梁，所述口型套箍钢板(3)设置有两个，分别位于所述结构钢梁(1)两侧翼缘钢板，两个所述口型套箍钢板(3)之间设置有加劲肋(2)，所述口型套箍钢板(3)底部焊接有U型吊筋板(4)，所述U型吊筋板(4)底部设有预留的螺栓孔(5)，所述螺栓孔(5)内螺纹连接有套丝吊杆(6)，且套丝吊杆(6)通过螺母(10)与U型吊筋板(4)固定连接，所述套丝吊杆(6)的尾端螺纹连接有倒L型吊筋板(7)，且套丝吊杆(6)通过螺母(10)与倒L型吊筋板(7)固定连接，所述倒L型吊筋板(7)的一侧通过螺栓固定设置有热轧槽钢(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钢梁吊杆结构装置，其特征在于：所述吊件(8)为转换层结构板。
3.根据权利要求1所述的一种钢梁吊杆结构装置，其特征在于：所述结构钢梁(1)与口型套箍钢板(3)之间匹配钢结构板并通过结构胶粘接。
4.根据权利要求1所述的一种钢梁吊杆结构装置，其特征在于：所述倒L型吊筋板(7)与固定热轧槽钢(9)的螺栓垂
...【技术特征摘要】
1.一种钢梁吊杆结构装置，包括结构钢梁(1)、口型套箍钢板(3)和吊件(8)，其特征在于：所述结构钢梁(1)为工字钢钢梁，所述口型套箍钢板(3)设置有两个，分别位于所述结构钢梁(1)两侧翼缘钢板，两个所述口型套箍钢板(3)之间设置有加劲肋(2)，所述口型套箍钢板(3)底部焊接有u型吊筋板(4)，所述u型吊筋板(4)底部设有预留的螺栓孔(5)，所述螺栓孔(5)内螺纹连接有套丝吊杆(6)，且套丝吊杆(6)通过螺母(10)与u型吊筋板(4)固定连接，所述套丝吊杆(6)的尾端螺纹连接有倒l型吊筋板(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋福生，蒋福军，苏明祥，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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