【技术实现步骤摘要】
本技术涉及带式输送机，具体为一种永磁滚筒直驱带式输送机。
技术介绍
1、本技术主要涉及带式输送机技术，在现代化矿井煤炭生产企业中，运输是一个非常重要的环节，其运输能力直接影响着煤矿的产量，现煤矿企业主要依靠带式输送机和轨道矿车输送物料。由于带式输送机具有运输量大、连续作业效率高和运行可靠等优点，已成为了煤矿企业使用最多的运输方式。
2、目前，传统的带式输送机驱动方案普遍采用三相异步电机加耦合器和减速器的形式来带动传动滚筒。这种方式是经过减速机完成减速过程，进而输出较大转矩，同时还需带滚筒运行。在现场运行中，该驱动方式有着下面的问题：
3、1、电机额定功率的选择一般按照实际运行的最大工况情况选择，这便使得输送机在轻载工况下以低效率、低功率因数长时间运行；2、减速机的装设会造成一定传动效率的降低，同时其在运行时会有噪声的污染；3、减速机齿轮在运行过程中容易因润滑油不足产生损坏，需要定时定期检修维护，大大提高矿方的运营成本，增加了工人的劳动强度；4、多级的传动结构，使得传动链的长度很大，占地空间变大，不易于装设，运转时会有大量的损耗。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种永磁滚筒直驱带式输送机，解决了现有的技术存在输送机长时间处于低效率低功率因数状况下工作、窜动效率低噪音较大、运营成本高需要定期维护、占地面积大运转损耗大的技术问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种永磁滚筒直驱带式输送机，包括机头装置，所述机头
3、优选的,所述基座上安装有盘式制动装置，所述盘式制动装置与永磁直驱滚筒相连，所述基座上安装有机头机架，所述机头机架上安装有卸载滚筒，所述机头机架下端固定安装有清扫器，所述传送带连接于卸载滚筒上，机头传动装置由矿用隔爆型三相永磁同步电动滚筒、带式输送机用盘式制动装置、机架、卸载滚筒、清扫器、自循环冷却器等组成。盘式制动装置含四个闸头、自动控制装置，一套液压站。四个闸头通过夹紧永磁滚筒制动盘实现制动。
4、优选的,所述贮带装置包括驻带仓架，四个固定改向滚筒、游动小车，所述驻带仓架固定连接于基座一端，四个所述固定改向滚筒转动安装于驻带仓架内，所述游动小车滑动安装于驻带仓架内，所述游动小车上安装有三个游动改向滚筒，所述贮带仓架上壁面固定安装有槽形托辊组，贮带装置的骨架由框架和支架用螺栓连接而成。在机头传动装置后部的框架上装有四个固定改向滚筒，与游动小车的三个改向滚筒一起供输送带在贮带装置中往复导向，架子上面安装固定槽形托辊和平托辊，以支承输送带。架子内侧有轨道，供游动小车行走，固定改向滚筒直径为φ200mm、φ400mm，为定轴式，用于贮带装置。
5、优选的,所述游动小车包括车架、滑轮组和车轮，所述车轮转动安装于车架内，所述滑轮组和游动改向滚筒转动安装于车架上，所述车架滑动安装于贮带仓架内，滑轮组装在车身后部与另一滑轮组相对应，其位置可保证受力时车身不被抬起，这样对保持车身稳定，防止改向滚筒上的输送带跑偏效果较好。车身下部还装有止爬钩，用以防止车轮脱轨、掉道；游动小车向机头移动时，输送带放出，机身伸长，游动小车向机尾移动时，输送带贮进，机身缩短。通过钢丝绳拉紧游动小车可使输送带得到适当的张力。
6、优选的,所述张紧装置包括张紧架，所述张紧架固定安装于贮带仓架侧壁面，所述张紧架内安装有张紧绞车和张力缓冲器，在贮带装置的后部，装有张紧绞车，张力缓冲器(张力指示器)，张力缓冲器的作用是使输送机在启动时，让输送带始终保持一定的张力，以减少回程输送带的垂度和带层间的拍打。
7、优选的,所述张紧架后设置有h支架，所述h支架包括上托辊组、纵梁和平托辊，所述上托辊组倾斜角度为30°，皮带机中间部分由h支架上托辊组、纵梁、平托辊等组成，是机器的非固定部分，纵梁作为可拆卸的机身，直接用弹性圆柱销装在h支架上。上托辊组槽形角30°；h支架下托辊安装卡槽可前后调整,下皮带设有防跑偏托辊,可控制输送带跑偏。
8、优选的,所述机尾装置包括导轨和机尾座，所述机尾座内转动安装有机尾滚筒，所述导轨一端连接于机尾座上，所述导轨下端安装有支座，所述导轨上端固定安装有固定式缓冲托辊，机尾由导轨(i、ii、iii)和机尾滚筒座等组成，导轨下端用螺栓固定在支座上，与另一导轨的前端用圆肩销铰接，以适应底板的不平。机尾滚筒其轴线位置可用螺栓调节，以调整输送带在机尾的跑偏。机尾滚筒前设有刮泥板，可将滚筒表面的碎煤粉刮下，并收集在泥槽中，用专设的拉泥板取出，机尾架上装有缓冲托辊组，受料时，可降低块煤对输送带的冲击，有利于提高输送带寿命。机尾缓冲托辊为固定式托辊，机尾可前后移动而使皮带机伸缩，一般采一个工作面的时候，采完一部分会拆掉中间架，机尾伸缩皮带机变短，胶带会长，胶带就在储带仓里可储存，储带仓一般20多米，张紧绞车上面钢丝绳会拉动游动小车使胶带变紧。一般可储存100米左右，然后截断胶带。游动小车又回到前面重新储存胶带。
9、有益效果
10、本技术提供了一种永磁滚筒直驱带式输送机,本技术采用一体化设计，结构最简单，传递更直接，使得电动永磁滚筒直接驱动传送带，力能特性好，输出转矩大，启动平稳，恒转矩控制，省去了传动结构，整机传送带结构紧凑，占用空间小，外观整齐，节省巷道空间，不需要齿轮传动，因此无齿轮磨损，无油液泄漏，安全更可靠，可靠性极高，运行效率高，综合节电率30-35％，节能降耗，运行成本低，经济效益好，安装方便，维护简便，维护量极低，节省维护成本。
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1.一种永磁滚筒直驱带式输送机，包括机头装置(1)，所述机头装置(1)包括基座(101)和永磁直驱滚筒(102)，其特征在于，所述永磁直驱滚筒(102)转动安装于基座(101)上，所述基座(101)一端固定安装有贮带装置(2)，所述贮带装置(2)一端固定安装有张紧装置(3)，所述张紧装置(3)一端连接有机尾装置(4)，所述永磁直驱滚筒(102)上安装有传送带，所述传送带安装于贮带装置(2)上，所述传送带安装于张紧装置(3)上，所述传送带连接于机尾装置(4)上；所述基座(101)上安装有盘式制动装置(103)，所述盘式制动装置(103)与永磁直驱滚筒(102)相连，所述基座(101)上安装有机头机架(104)，所述机头机架(104)上安装有卸载滚筒(105)，所述机头机架(104)下端固定安装有清扫器(106)，所述传送带连接于卸载滚筒(105)上；所述贮带装置(2)包括贮带仓架(201)，四个固定改向滚筒(202)、游动小车，所述贮带仓架(201)固定连接于基座(101)一端，四个所述固定改向滚筒(202)转动安装于贮带仓架(201)内，所述游动小车滑动安装于贮带仓架(201)内
2.根据权利要求1所述的一种永磁滚筒直驱带式输送机，其特征在于，所述游动小车包括车架(205)、滑轮组(206)和车轮(207)，所述车轮(207)转动安装于车架(205)内，所述滑轮组(206)和游动改向滚筒(203)转动安装于车架(205)上，所述车架(205)滑动安装于贮带仓架(201)内。
3.根据权利要求1所述的一种永磁滚筒直驱带式输送机，其特征在于，所述张紧架(301)后设置有H支架(5)，所述H支架(5)包括上托辊组(501)、纵梁(502)和平托辊(503)，所述上托辊组(501)倾斜角度为30°。
4.根据权利要求1所述的一种永磁滚筒直驱带式输送机，其特征在于，所述机尾装置(4)包括导轨(401)和机尾座(402)，所述机尾座(402)内转动安装有机尾滚筒(403)，所述导轨(401)一端连接于机尾座(402)上，所述导轨(401)下端安装有支座(404)，所述导轨(401)上端固定安装有固定式缓冲托辊(405)。
...【技术特征摘要】
1.一种永磁滚筒直驱带式输送机，包括机头装置(1)，所述机头装置(1)包括基座(101)和永磁直驱滚筒(102)，其特征在于，所述永磁直驱滚筒(102)转动安装于基座(101)上，所述基座(101)一端固定安装有贮带装置(2)，所述贮带装置(2)一端固定安装有张紧装置(3)，所述张紧装置(3)一端连接有机尾装置(4)，所述永磁直驱滚筒(102)上安装有传送带，所述传送带安装于贮带装置(2)上，所述传送带安装于张紧装置(3)上，所述传送带连接于机尾装置(4)上；所述基座(101)上安装有盘式制动装置(103)，所述盘式制动装置(103)与永磁直驱滚筒(102)相连，所述基座(101)上安装有机头机架(104)，所述机头机架(104)上安装有卸载滚筒(105)，所述机头机架(104)下端固定安装有清扫器(106)，所述传送带连接于卸载滚筒(105)上；所述贮带装置(2)包括贮带仓架(201)，四个固定改向滚筒(202)、游动小车，所述贮带仓架(201)固定连接于基座(101)一端，四个所述固定改向滚筒(202)转动安装于贮带仓架(201)内，所述游动小车滑动安装于贮带仓架(201)内，所述游动小车上安装有三个游动改向滚筒(203)，所述贮带仓架(201)上壁面固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：高海生，张航，汪宝林，孙健，于歆婷，
申请(专利权)人：沈阳煤业集团机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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