变压器的铁芯结构制造技术

技术编号:40717470 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-22 12:55
本技术公开了一种变压器的铁芯结构,包括铁轭和固定架,固定架上设有安装槽,铁轭固定在安装槽内,铁轭由多片硅钢片堆叠形成,各硅钢片平行设置,位于中部的硅钢片的宽度大于位于两侧的硅钢片的宽度,硅钢片的上下两端均设有倾斜边,倾斜边的倾斜角度为45°。通过在固定架上设有安装槽,因此,铁轭在组装后,直接放入到安装槽内,通过安装槽的侧壁即可实现对铁轭进行限位固定,方便铁轭在固定架上的快速固定。通过硅钢片设有倾斜边,且通过硅钢片的宽度设置,使得铁轭呈D型,硅钢片堆叠后,可使磁通方向与硅钢片的轧制方向一致,可减小涡电流,降低铁芯损耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种变压器的重要组成结构,尤其是涉及一种变压器的铁芯结构


技术介绍

1、在电力系统中,变压器起着非常重要的作用,而铁芯作为变压器的重要组成部分,铁芯自身的损耗对变压器的性能影响很大。现有很多铁芯采用圆形铁芯,整体重量大,增加了变压器的成本;同时,空载损耗也较高。部分变压器铁芯在安装时,为了方便铁芯的安装,出现了各种不同的安装结构,如申请号为202223020493.4公开的一种铁芯安装稳定的叠片式变压器,通过弹簧作用实现夹持作用,但是由于铁芯重量较大,因此对弹簧性能的要求较高,增加了变压器的成本,且整个结构相对复杂。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的变压器的铁芯结构。

2、根据本技术的一个方面,提供了一种变压器的铁芯结构,包括铁轭和固定架,固定架上设有安装槽,铁轭固定在安装槽内,铁轭由多片硅钢片堆叠形成,各硅钢片平行设置,位于中部的硅钢片的宽度大于位于两侧的硅钢片的宽度,硅钢片的上下两端均设有倾斜边,倾斜边的倾斜角度为45°。

3、本技术的有益效果是:通过在固定架上设有安装槽,因此,铁轭在组装后,直接放入到安装槽内,通过安装槽的侧壁即可实现对铁轭进行限位固定,方便铁轭在固定架上的快速固定。通过硅钢片设有倾斜边,且通过硅钢片的宽度设置,使得铁轭呈d型,硅钢片堆叠后,可使磁通方向与硅钢片的轧制方向一致,可减小涡电流,降低铁芯损耗。

4、在一些实施方式中,硅钢片包括片体,倾斜边为片体的上下两条边,片体的前后两侧分别设有第一竖直边和第二竖直边,第一竖直边的长度小于第二竖直边的长度。由此,满足硅钢片的堆叠要求,使得铁轭分布满足相应要求。

5、在一些实施方式中,第一竖直边上设有v型槽。由此,利于减少硅钢片的材料用料,降低材料成本。

6、在一些实施方式中,v型槽位于第一竖直边的中部。由此,利于保证硅钢片的使用要求。

7、在一些实施方式中,铁轭的两侧均设有压块,压块的顶端高于铁轭的顶端。由此,可以将铁轭的整个侧面都压紧,且可以对铁轭的侧面起到保护作用。

8、在一些实施方式中,v型槽的侧壁的倾斜角度为45°。由此,保证铁轭使用时性能的稳定性。

9、在一些实施方式中,铁轭包括多组硅钢片组,每组硅钢片组包括多片硅钢片,各组硅钢片组呈阶梯状分布。由此,便于满足铁轭上硅钢片组的分布要求。

10、在一些实施方式中,安装槽呈u型,安装槽的其中一侧侧壁固定在固定架上,另一侧侧壁与固定架为可拆卸连接。由此,通过侧壁与固定架的可拆卸连接,便于满足不同数量硅钢片堆叠后的安装,满足不同的使用要求。

11、在一些实施方式中,安装槽的另一侧侧壁呈l型,其水平边与固定架连接,固定架上设有滑槽,安装槽的水平边通过螺栓与滑槽连接。由此,通过设有滑槽,可以方便安装槽的侧壁能够沿着滑槽方向移动,实现安装槽宽度的调节。

12、在一些实施方式中,压块夹持在安装槽的侧壁与铁轭之间。由此,方便压块的安装固定。

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【技术保护点】

1.变压器的铁芯结构,其特征在于,包括铁轭(1)和固定架(2),所述固定架(2)上设有安装槽(21),所述铁轭(1)固定在安装槽(21)内,所述铁轭(1)由多片硅钢片(3)堆叠形成,各所述硅钢片(3)平行设置,位于中部的所述硅钢片(3)的宽度大于位于两侧的硅钢片(3)的宽度,所述硅钢片(3)的上下两端均设有倾斜边(31),所述倾斜边(31)的倾斜角度为45°。

2.根据权利要求1所述的变压器的铁芯结构,其特征在于,所述硅钢片(3)包括片体(32),所述倾斜边(31)为片体(32)的上下两条边,所述片体(32)的前后两侧分别设有第一竖直边(33)和第二竖直边(34),所述第一竖直边(33)的长度小于第二竖直边(34)的长度。

3.根据权利要求2所述的变压器的铁芯结构,其特征在于,所述第一竖直边(33)上设有V型槽(35)。

4.根据权利要求3所述的变压器的铁芯结构,其特征在于,所述V型槽(35)位于第一竖直边(33)的中部。

5.根据权利要求1~4任一项所述的变压器的铁芯结构,其特征在于,所述铁轭(1)的两侧均设有压块(4),所述压块(4)的顶端高于铁轭(1)的顶端。

6.根据权利要求3所述的变压器的铁芯结构,其特征在于,所述V型槽(35)的侧壁的倾斜角度为45°。

7.根据权利要求1~4任一项所述的变压器的铁芯结构,其特征在于,所述铁轭(1)包括多组硅钢片组,每组所述硅钢片组包括多片硅钢片,各组所述硅钢片组呈阶梯状分布。

8.根据权利要求5所述的变压器的铁芯结构,其特征在于,所述安装槽(21)呈U型,所述安装槽(21)的其中一侧侧壁固定在固定架(2)上,另一侧侧壁与固定架(2)为可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的变压器的铁芯结构,其特征在于,所述安装槽(21)的另一侧侧壁呈L型,其水平边与固定架连接,所述固定架(2)上设有滑槽(22),所述安装槽(21)的水平边通过螺栓与滑槽(22)连接。

10.根据权利要求9所述的变压器的铁芯结构,其特征在于,所述压块(4)夹持在安装槽(21)的侧壁与铁轭(1)之间。

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【技术特征摘要】

1.变压器的铁芯结构,其特征在于,包括铁轭(1)和固定架(2),所述固定架(2)上设有安装槽(21),所述铁轭(1)固定在安装槽(21)内,所述铁轭(1)由多片硅钢片(3)堆叠形成,各所述硅钢片(3)平行设置,位于中部的所述硅钢片(3)的宽度大于位于两侧的硅钢片(3)的宽度,所述硅钢片(3)的上下两端均设有倾斜边(31),所述倾斜边(31)的倾斜角度为45°。

2.根据权利要求1所述的变压器的铁芯结构,其特征在于,所述硅钢片(3)包括片体(32),所述倾斜边(31)为片体(32)的上下两条边,所述片体(32)的前后两侧分别设有第一竖直边(33)和第二竖直边(34),所述第一竖直边(33)的长度小于第二竖直边(34)的长度。

3.根据权利要求2所述的变压器的铁芯结构,其特征在于,所述第一竖直边(33)上设有v型槽(35)。

4.根据权利要求3所述的变压器的铁芯结构,其特征在于,所述v型槽(35)位于第一竖直边(33)的中部。

5.根据权利要求1~4任一项所述的变压...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁小玲黄海健
申请(专利权)人:广东尚高电气有限公司
类型:新型
国别省市:

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