一种危废焚烧处置渣铁分离装置制造方法及图纸

技术编号:40716706 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-22 12:54
本技术公开了一种危废焚烧处置渣铁分离装置,包括:分离箱;传送带,所述传送带通过支架设置在所述分离箱的内部;投料斗,所述投料斗设置在所述分离箱的顶部且位于传送带上方;横板,所述横板固定安装在所述分离箱的内壁上且位于投料斗和传送带之间;电磁铁,所述电磁铁设置在所述横板的底部;刮铁机构,所述刮铁机构设置在所述横板上;收集机构,所述收集机构设置在所述刮铁机构上;角度调节机构,所述角度调节机构设置在所述刮铁机构上。本技术提供的危废焚烧处置渣铁分离装置具有渣铁分离效率较高、操作较为方便、实用性较强的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及危废焚烧处置渣铁分离,尤其涉及一种危废焚烧处置渣铁分离装置


技术介绍

1、危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物。危险废物一般会经过焚烧处理,而焚烧处理后的废渣内可能会存在渣铁,因此需要对焚烧处理后的废渣进行渣铁分离。

2、但是,现有的渣铁分离装置往往无法较为高效的对焚烧处理后的废渣内的渣铁进行收集处理,分离效率较低。

3、因此,有必要提供一种危废焚烧处置渣铁分离装置解决上述技术问题。


技术实现思路

1、为解决现有的危废焚烧处置渣铁分离装置渣铁分离效率较低的技术问题,本技术提供一种危废焚烧处置渣铁分离装置。

2、本技术提供的危废焚烧处置渣铁分离装置包括:分离箱;传送带,所述传送带通过支架设置在所述分离箱的内部;投料斗,所述投料斗设置在所述分离箱的顶部且位于传送带上方;横板,所述横板固定安装在所述分离箱的内壁上且位于投料斗和传送带之间;电磁铁,所述电磁铁设置在所述横板的底部;刮铁机构,所述刮铁机构设置在所述横板上;收集机构,所述收集机构设置在所述刮铁机构上;角度调节机构,所述角度调节机构设置在所述刮铁机构上。

3、优选的,所述刮铁机构包括两个竖板、螺杆、伺服电机、滑动板和u型刮板,两个所述竖板均固定安装在所述横板的顶部,所述螺杆转动安装在两个所述竖板之间,所述伺服电机固定安装在所述横板的顶部,所述伺服电机的输出轴与所述螺杆固定连接,所述滑动板螺纹套设在所述螺杆上,所述u型刮板的开口端滑动套设在所述横板上,所述u型刮板与所述滑动板固定连接。

4、优选的,两个所述竖板之间均固定安装有限位杆,所述限位杆与所述滑动板滑动连接。

5、优选的,所述收集机构包括两个定位板、转轴、转动板和两个收集盒,两个所述定位板均固定安装在所述u型刮板的底部,所述转轴转动安装在两个所述定位板之间,所述转动板固定套设在所述转轴上,两个所述收集盒对称安装在所述转动板的底部。

6、优选的,所述角度调节机构包括步进电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮,所述步进电机固定安装在所述u型刮板的底部,所述主动锥齿轮固定安装在所述步进电机的输出轴上,所述从动锥齿轮固定套设在所述转轴上,所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合。

7、优选的,所述分离箱的两侧内壁上均固定安装有收集斗,两个所述收集斗的底部均设置有导料管,两个所述导料管的底端均延伸至所述分离箱的外部。

8、优选的,所述分离箱上设置有控制器,所述控制器与所述传送带、电磁铁、伺服电机和步进电机电性连接。

9、与相关技术相比较,本技术提供的危废焚烧处置渣铁分离装置具有如下有益效果:

10、本技术提供一种危废焚烧处置渣铁分离装置,通过传送带可以对焚烧处理后的废渣进行输送,通过投料斗可以将焚烧处理后的废渣投向传送带,通过电磁铁可以对焚烧处理后的废渣内的废铁渣进行分离,通过刮铁机构可以将吸附在电磁铁上的废铁渣刮向收集斗,通过收集机构可以对掉落的废铁渣进行收集,通过角度调节机构可以对收集机构的角度进行调节,从而使收集斗内收集的废铁渣被倾倒至收集斗内,通过多个限位杆可以对滑动板进行限位,通过两个收集斗和两个导料管可以对分离后的废铁渣进行收集,通过控制器可以对传送带、电磁铁、伺服电机和步进电机进行控制。

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【技术保护点】

1.一种危废焚烧处置渣铁分离装置,其特征在于,包括:分离箱;传送带,所述传送带通过支架设置在所述分离箱的内部;投料斗,所述投料斗设置在所述分离箱的顶部且位于传送带上方;横板,所述横板固定安装在所述分离箱的内壁上且位于投料斗和传送带之间;电磁铁,所述电磁铁设置在所述横板的底部;刮铁机构,所述刮铁机构设置在所述横板上;收集机构,所述收集机构设置在所述刮铁机构上;角度调节机构,所述角度调节机构设置在所述刮铁机构上。

2.根据权利要求1所述的危废焚烧处置渣铁分离装置,其特征在于,所述刮铁机构包括两个竖板、螺杆、伺服电机、滑动板和U型刮板,两个所述竖板均固定安装在所述横板的顶部,所述螺杆转动安装在两个所述竖板之间,所述伺服电机固定安装在所述横板的顶部,所述伺服电机的输出轴与所述螺杆固定连接,所述滑动板螺纹套设在所述螺杆上,所述U型刮板的开口端滑动套设在所述横板上,所述U型刮板与所述滑动板固定连接。

3.根据权利要求2所述的危废焚烧处置渣铁分离装置,其特征在于,两个所述竖板之间均固定安装有限位杆,所述限位杆与所述滑动板滑动连接。

4.根据权利要求2所述的危废焚烧处置渣铁分离装置,其特征在于,所述收集机构包括两个定位板、转轴、转动板和两个收集盒,两个所述定位板均固定安装在所述U型刮板的底部,所述转轴转动安装在两个所述定位板之间,所述转动板固定套设在所述转轴上,两个所述收集盒对称安装在所述转动板的底部。

5.根据权利要求4所述的危废焚烧处置渣铁分离装置,其特征在于,所述角度调节机构包括步进电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮,所述步进电机固定安装在所述U型刮板的底部,所述主动锥齿轮固定安装在所述步进电机的输出轴上,所述从动锥齿轮固定套设在所述转轴上,所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合。

6.根据权利要求1所述的危废焚烧处置渣铁分离装置,其特征在于,所述分离箱的两侧内壁上均固定安装有收集斗,两个所述收集斗的底部均设置有导料管,两个所述导料管的底端均延伸至所述分离箱的外部。

7.根据权利要求5所述的危废焚烧处置渣铁分离装置,其特征在于,所述分离箱上设置有控制器,所述控制器与所述传送带、电磁铁、伺服电机和步进电机电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种危废焚烧处置渣铁分离装置,其特征在于,包括:分离箱;传送带,所述传送带通过支架设置在所述分离箱的内部;投料斗,所述投料斗设置在所述分离箱的顶部且位于传送带上方;横板,所述横板固定安装在所述分离箱的内壁上且位于投料斗和传送带之间;电磁铁,所述电磁铁设置在所述横板的底部;刮铁机构,所述刮铁机构设置在所述横板上;收集机构,所述收集机构设置在所述刮铁机构上;角度调节机构,所述角度调节机构设置在所述刮铁机构上。

2.根据权利要求1所述的危废焚烧处置渣铁分离装置,其特征在于,所述刮铁机构包括两个竖板、螺杆、伺服电机、滑动板和u型刮板,两个所述竖板均固定安装在所述横板的顶部,所述螺杆转动安装在两个所述竖板之间,所述伺服电机固定安装在所述横板的顶部,所述伺服电机的输出轴与所述螺杆固定连接,所述滑动板螺纹套设在所述螺杆上,所述u型刮板的开口端滑动套设在所述横板上,所述u型刮板与所述滑动板固定连接。

3.根据权利要求2所述的危废焚烧处置渣铁分离装置,其特征在于,两个所述竖板之间均固定安装有限位杆,所述限位杆与所述滑动板滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员:李心园古伟汪贤飞利涛
申请(专利权)人:铜陵市正源环境工程科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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