【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废水处理，具体为一种湿法脱硫废水资源化利用装置。
技术介绍
1、工业发展中，在进行一些工业生产时，如火力发电等，会产生大量含有硫元素的废水，废水直接排放到外部环境中，会造成严重的生态污染，我国对脱硫废水的处理大多采用物理化学处理后直接排放水体，以减少硫元素的排放。
2、现有申请号为cn202020222539.2一篇中国专利文件中，记载了一种湿法烟气脱硫废水的处理装置，通过水流推动的设置，驱动旋搅装置进行搅拌，节省了能源，避免了资源浪费，通过排废装置的设置，便于在搅拌反应的同时及时进行废料的清理，通过清水溢流的设置，保证了沉淀的同时清水的外排，提高了效率，其不足之处在于，装置中利用水直接撞击到桨叶上从而推动桨叶转动，从而带动搅拌工作的进行，然而废水撞击到桨叶时会导致四处溅射，容易溅射到出水口处，再由水道槽流出，从而不能有效处理废水，而且在结束搅拌工作结束后，也未继续进行废水的导入，位于位置较高的清水由出水口流出，而位置较低的清水则不能由出水口流出，从而影响对沉淀物的处理。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种湿法脱硫废水资源化利用装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种湿法脱硫废水资源化利用装置，包括罐体，所述罐体的底部均匀固定安装有支撑腿，所述罐体的底部固定连接有排料箱，所述罐体的内部上侧设置有悬空盘，所述悬空盘的上端外侧固定
5、所述搅拌机构包括一根转动轴、九片桨叶、一个支撑架和若干个搅拌叶，所述转动轴的上端通过轴承转动安装在罐体的内部顶壁上，所述转动轴的外侧上部呈轴对称固定安装有九片桨叶，所述转动轴的外侧中部固定安装有支撑架，所述转动轴的外侧下部固定安装有若干个搅拌叶。
6、优选的，所述悬空盘的中心处贯穿开设有穿孔二，所述转动轴贯穿穿孔二。
7、通过上述技术方案，水流驱动桨叶转动，继而使得转动轴转动，带动多个搅拌叶进行转动，从而对下方的液体进行搅拌，加速反应的进行，支撑架也跟随转动，实现整体转动的稳定性。
8、优选的，所述悬空盘上均匀贯穿开设有五个过水穿槽，九片所述桨叶的底部均滑动设置在悬空盘的上表面，且每相邻两块所述桨叶之间的垂直距离小于相邻两个过水穿槽之间的距离。
9、通过上述技术方案，水流从上方进入，落在每相邻两块桨叶与挡水环之间的空间内，并推动整体九块桨叶转动，从而暴露出过水穿槽，储存的水从过水穿槽流入到下方。
10、优选的，所述罐体的内部固定安装有支撑环，所述支撑架的边缘外侧活动设置在支撑环的上侧。
11、通过上述技术方案，支撑架在支撑环上转动，有助于搅拌机构转动的稳定性。
12、优选的，所述罐体的上端左右两侧分别固定连接有进水管和进料管，且所述进水管设置在下侧两个过水穿槽之间的正上方。
13、通过上述技术方案，进水管用于导入废水，废水从上方流进罐体内，撞击并推动桨叶转动，又从过水穿槽流入到罐体底部，进料管用于导入助凝剂，与废水发生反应，加速沉淀物的生成。
14、优选的，所述罐体的外侧上端固定安装有水道槽，所述水道槽的左端固定连通有出水槽，所述罐体的内壁上呈轴对称开设有六个与水道槽连通的出水口。
15、通过上述技术方案，出水口处流出上方干净的水，水流入到水道槽内，再由出水槽流出到外侧进行收集。
16、优选的，所述抽水机构包括水泵、抽水软管和出水软管，所述水泵的抽水端和出水端分别固定连接抽水软管和出水软管，所述罐体和右侧连接板上分别贯穿开设有穿孔三和穿孔一，所述抽水软管远离水泵的一端依次穿过穿孔三和穿孔一延伸到罐体的内侧，所述出水软管远离水泵的一端插入设置在水道槽内。
17、通过上述技术方案，启动水泵利用抽水软管可以帮助抽取上方未能从出水口流出的清水，并通过出水软管导入到水道槽内。
18、优选的，所述抽水机构还包括吸水盘、电动伸缩杆和托盘，所述抽水软管的底部固定连接吸水盘，所述电动伸缩杆固定安装在罐体的右侧内壁上端，且所述电动伸缩杆的活动端固定安装托盘，所述吸水盘设置在托盘上。
19、通过上述技术方案，当本装置结束搅拌工作后，也不进行废水的导入，可以启动电动伸缩杆，将托盘向右收缩，使得抽水软管上连接的吸水盘掉落到下侧水体中，将清水抽出，重新进行废水的导入与处理时，人工向上拉动抽水软管，将托盘收到上方，并启动电动伸缩杆重新将托盘推出，从而使的吸水盘重新掉落在托盘上，从而不影响下方的搅拌工作。
20、与现有技术相比，本技术提供了一种湿法脱硫废水资源化利用装置，具备以下有益效果：
21、1、本技术通过设置罐体、悬空盘、连接板以及搅拌机构等，利用水流从进水管导入，产生的冲击力撞击到桨叶的侧面上，推动桨叶转动，从而带动转动轴转动，搅拌叶也转动，对废水和助凝剂的混合液体进行搅拌，加速反应，同时水撞击到桨叶的侧面上后继续向下流到悬空盘上，被挡水环阻挡，由过水穿槽平稳的引入下方，防止发生四溅，溅落到下方的出水口处，导致废水未被处理就进入到水道槽而流出，影响废水的处理效果；
22、2、本技术通过设置抽水机构，在搅拌工作结束之后，未继续进行废水的导入情况下，可以将罐体内处于出水口下方位置的清水抽出到水道槽内，防止剩余的清水影响对沉淀物的处理。
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1.一种湿法脱硫废水资源化利用装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部均匀固定安装有支撑腿(2)，所述罐体(1)的底部固定连接有排料箱(3)，所述罐体(1)的内部上侧设置有悬空盘(4)，所述悬空盘(4)的上端外侧固定安装有挡水环(13)，所述悬空盘(4)的圆周外侧通过四个连接板(5)与罐体(1)的内壁固定连接，所述罐体(1)内设置有搅拌机构(6)，所述罐体(1)内侧和顶端外侧安装有抽水机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫废水资源化利用装置，其特征在于：所述悬空盘(4)的中心处贯穿开设有穿孔二(16)，所述转动轴(601)贯穿穿孔二(16)。
3.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫废水资源化利用装置，其特征在于：所述悬空盘(4)上均匀贯穿开设有五个过水穿槽(17)，九片所述桨叶(602)的底部均滑动设置在悬空盘(4)的上表面，且每相邻两块所述桨叶(602)之间的垂直距离小于相邻两个过水穿槽(17)之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫废水资源化利用装置，其特征在于：所述罐体(1)的内部固定安装有支撑环(11)
5.根据权利要求3所述的一种湿法脱硫废水资源化利用装置，其特征在于：所述罐体(1)的上端左右两侧分别固定连接有进水管(14)和进料管(15)，且所述进水管(14)设置在下侧两个过水穿槽(17)之间的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫废水资源化利用装置，其特征在于：所述罐体(1)的外侧上端固定安装有水道槽(8)，所述水道槽(8)的左端固定连通有出水槽(9)，所述罐体(1)的内壁上呈轴对称开设有六个与水道槽(8)连通的出水口(10)。
7.根据权利要求6所述的一种湿法脱硫废水资源化利用装置，其特征在于：所述抽水机构(7)包括水泵(701)、抽水软管(702)和出水软管(703)，所述水泵(701)的抽水端和出水端分别固定连接抽水软管(702)和出水软管(703)，所述罐体(1)和右侧连接板(5)上分别贯穿开设有穿孔三(18)和穿孔一(12)，所述抽水软管(702)远离水泵(701)的一端依次穿过穿孔三(18)和穿孔一(12)延伸到罐体(1)的内侧，所述出水软管(703)远离水泵(701)的一端插入设置在水道槽(8)内。
8.根据权利要求7所述的一种湿法脱硫废水资源化利用装置，其特征在于：所述抽水机构(7)还包括吸水盘(704)、电动伸缩杆(705)和托盘(706)，所述抽水软管(702)的底部固定连接吸水盘(704)，所述电动伸缩杆(705)固定安装在罐体(1)的右侧内壁上端，且所述电动伸缩杆(705)的活动端固定安装托盘(706)，所述吸水盘(704)设置在托盘(706)上。
...【技术特征摘要】
1.一种湿法脱硫废水资源化利用装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部均匀固定安装有支撑腿(2)，所述罐体(1)的底部固定连接有排料箱(3)，所述罐体(1)的内部上侧设置有悬空盘(4)，所述悬空盘(4)的上端外侧固定安装有挡水环(13)，所述悬空盘(4)的圆周外侧通过四个连接板(5)与罐体(1)的内壁固定连接，所述罐体(1)内设置有搅拌机构(6)，所述罐体(1)内侧和顶端外侧安装有抽水机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫废水资源化利用装置，其特征在于：所述悬空盘(4)的中心处贯穿开设有穿孔二(16)，所述转动轴(601)贯穿穿孔二(16)。
3.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫废水资源化利用装置，其特征在于：所述悬空盘(4)上均匀贯穿开设有五个过水穿槽(17)，九片所述桨叶(602)的底部均滑动设置在悬空盘(4)的上表面，且每相邻两块所述桨叶(602)之间的垂直距离小于相邻两个过水穿槽(17)之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫废水资源化利用装置，其特征在于：所述罐体(1)的内部固定安装有支撑环(11)，所述支撑架(603)的边缘外侧活动设置在支撑环(11)的上侧。
5.根据权利要求3所述的一种湿法脱硫废水资源化利用装置，其特征在于：所述罐体(1)的上端左右两侧分别固定连接有进水管(14)和进料管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庭建，周卫，杜爱军，王珣，李菊香，
申请(专利权)人：湖北凯晖化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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