【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硝酸铵废水脱氨，具体为一种硝酸铵废水脱氨处理系统。
技术介绍
1、现有银粉生产工艺中会用到硝酸、抗坏血酸、pvp、氨水等物料，导致排出测废水中有机物含量高、游离氨和硝酸铵含量大。此部分废水如果通过蒸汽汽提温度过高会导致回收氨中有机物含量高、吸收液难以回用和处理等缺点，且现有的硝酸铵废水处理系统占地大、脱氨处理流程复杂，所以设置一种硝酸铵废水脱氨处理系统解决上述问题。
2、根据对比文件(专利名称：一种硝酸铵废水脱氨处理系统，授权公告号为cn218465541u；申请号为202222907487.4)，该硝酸铵废水脱氨处理系统，使用吹脱法进行脱氨处理，吹脱法受吹脱时间温度影响较大，做到高去除率需要较大的占地，不适用于较小的空间使用，使用不便。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种硝酸铵废水脱氨处理系统，解决了根据对比文件(专利名称：一种硝酸铵废水脱氨处理系统，授权公告号为cn218465541u申请号为202222907487.4)该硝酸铵废水脱氨处理系统，使用吹脱法进行脱氨处理，吹脱法受吹脱时间温度影响较大，做到高去除率需要较大的占地，不适用于较小的空间使用，使用不便的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硝酸铵废水脱氨处理系统，包括底座，所述底座的下端固定连接多个滑轮，所述底座的上端固定连接外壳，所述底座的上端固定连接废水箱，所述废水箱
5、所述膜接触器包括管身，所述管身的上下端固定连接两个接头，所述接头的表面固定连接固定圈，所述上方的接头的上端固定连接废水进口，所述上方的接头的侧面固定连接进酸口，所述下方的接头的下端固定连接废水出口，所述下方的接头的侧面固定连接出酸口。
6、优选的，所述滑轮设置有四个，所述滑轮内置自锁结构。
7、通过上述技术方案，设置了滑轮，便于将废水处理装置移动到适当的位置，再通过滑轮的自锁结构锁止装置，灵活度较好。
8、优选的，所述输送管的下端与混合箱固定连接，所述加热过滤组件的材质为无机过滤棉材料。
9、通过上述技术方案，设置了加热过滤组件，可将硝酸铵废水精细过滤，去除悬浮物后将废水加热到40-50°，便于下一步的操作。
10、优选的，所述电机与搅拌杆相连接，所述进水管的一端与真空泵二固定连接，所述进水管的另一端固定连接膜接触器的废水进口。
11、通过上述技术方案，设置了搅拌杆和电机，将废水倒入混合箱内，从进碱管导入氢氧化钠溶液，启动电机带动搅拌杆转动，将废水混合液的酸碱值调整到ph＞11，废水中98％的氨解离成游离态的氨气，便于后续脱氨。
12、优选的，所述管身的内部设置有管程、壳程、膜丝等，所述管身内部材质为聚四氟乙烯材料。
13、通过上述技术方案，设置了膜接触器，将混合废水从进水管导入到膜接触器中，从进酸口导入稀硫酸溶液，硝酸铵废水与稀硫酸溶液分别进入膜接触器的管身的管程与壳程中，由于废水中氨已经解离成氨气，氨气会逐渐从气液界面挥发出来，扩散透过疏水多孔膜的膜孔进入稀硫酸中被吸收。
14、优选的，所述进酸管与进酸口相连接，所述出酸管与出酸口相适配，所述出水管与废水出口相适配，所述控制器与真空泵一、真空泵二、电机、加热过滤组件电性连接。
15、通过上述技术方案，设置了多个膜接触器并列摆放，与进水管、进酸管、出酸管、出水管相适配，脱氨的效率高，设置了多个支杆与膜接触器的固定圈相连接，固定效果好，废水处理装置需要维护时，可打开观察门进行维护。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17、1.该硝酸铵废水脱氨处理系统，设置了滑轮，便于将废水处理装置移动到适当的位置，再通过滑轮的自锁结构锁止装置，灵活度较好，设置了加热过滤组件，可将硝酸铵废水精细过滤，去除悬浮物后将废水加热到50-60°，便于下一步的操作，设置了搅拌杆和电机，将废水倒入混合箱内，从进碱管导入氢氧化钠溶液，启动电机带动搅拌杆转动，将废水混合液的酸碱值调整到ph＞11，废水中98％的氨解离成游离态的氨气，便于后续脱氨。
18、2.该硝酸铵废水脱氨处理系统，使用气态膜法脱氨技术，设置了膜接触器，将混合废水从进水管导入到膜接触器中，从进酸口导入稀硫酸溶液，硝酸铵废水与稀硫酸溶液分别进入膜接触器的管身的管程与壳程中，由于废水中氨已经解离成氨气，氨气会逐渐从气液界面挥发出来，扩散透过疏水多孔膜的膜孔进入稀硫酸中被吸收，设置了多个膜接触器并列摆放，与进水管、进酸管、出酸管、出水管相适配，脱氨的效率高，设置了多个支杆与膜接触器的固定圈相连接，固定效果好，废水处理装置需要维护时，可打开观察门进行维护，装置的体积较小，便于制造，成本较低，脱氨的效率高，废水和吸收剂非直接接触，两相独立控制，无液泛、泡沫夹带。
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1.一种硝酸铵废水脱氨处理系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端固定连接多个滑轮(2)，所述底座(1)的上端固定连接外壳(3)，所述底座(1)的上端固定连接废水箱(4)，所述废水箱(4)的侧面固定连接废水管(5)，所述废水箱(4)的上端固定连接加热过滤组件(6)，所述加热过滤组件(6)的上端固定连接真空泵一(7)，所述真空泵一(7)固定连接输送管(8)，所述底座(1)的上端固定连接混合箱(9)，所述混合箱(9)的侧面固定连接电机(10)，所述混合箱(9)的内部转动连接搅拌杆(11)，所述混合箱(9)的上端固定连接真空泵二(12)，所述真空泵二(12)的上端固定连接进水管(13)，所述外壳(3)的内部设置有多个膜接触器(14)，所述外壳(3)的内部设置多个支杆(15)，多个所膜接触器(14)上部固定连接进酸管(16)，多个所述膜接触器(14)下部固定连接出酸管(17)，多个所述膜接触器(14)的下端固定连接出水管(18)，所述外壳(3)的前端设置两个观察门(19)，所述外壳(3)外部设置有控制器(20)，所述混合箱(9)的侧面固定连接进碱管(21)；
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3.根据权利要求1所述的一种硝酸铵废水脱氨处理系统，其特征在于：所述输送管(8)的下端与混合箱(9)固定连接，所述加热过滤组件(6)的材质为无机过滤棉材料。
4.根据权利要求1所述的一种硝酸铵废水脱氨处理系统，其特征在于：所述电机(10)与搅拌杆(11)相连接，所述进水管(13)的一端与真空泵二(12)固定连接，所述进水管(13)的另一端固定连接膜接触器(14)的废水进口(1404)。
5.根据权利要求1所述的一种硝酸铵废水脱氨处理系统，其特征在于：所述管身(1401)的内部设置有管程、壳程、膜丝等，所述管身(1401)内部材质为聚四氟乙烯材料。
6.根据权利要求1所述的一种硝酸铵废水脱氨处理系统，其特征在于：所述进酸管(16)与进酸口(1405)相连接，所述出酸管(17)与出酸口(1407)相适配，所述出水管(18)与废水出口(1406)相适配，所述控制器(20)与真空泵一(7)、真空泵二(12)、电机(10)、加热过滤组件(6)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种硝酸铵废水脱氨处理系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端固定连接多个滑轮(2)，所述底座(1)的上端固定连接外壳(3)，所述底座(1)的上端固定连接废水箱(4)，所述废水箱(4)的侧面固定连接废水管(5)，所述废水箱(4)的上端固定连接加热过滤组件(6)，所述加热过滤组件(6)的上端固定连接真空泵一(7)，所述真空泵一(7)固定连接输送管(8)，所述底座(1)的上端固定连接混合箱(9)，所述混合箱(9)的侧面固定连接电机(10)，所述混合箱(9)的内部转动连接搅拌杆(11)，所述混合箱(9)的上端固定连接真空泵二(12)，所述真空泵二(12)的上端固定连接进水管(13)，所述外壳(3)的内部设置有多个膜接触器(14)，所述外壳(3)的内部设置多个支杆(15)，多个所膜接触器(14)上部固定连接进酸管(16)，多个所述膜接触器(14)下部固定连接出酸管(17)，多个所述膜接触器(14)的下端固定连接出水管(18)，所述外壳(3)的前端设置两个观察门(19)，所述外壳(3)外部设置有控制器(20)，所述混合箱(9)的侧面固定连接进碱管(21)；
2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱安海，李家兵，周卫，易传涛，黄文，
申请(专利权)人：湖北凯晖化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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