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一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置制造方法及图纸

技术编号:40716434 阅读:7 留言:0更新日期:2024-03-22 12:54
本技术公开了一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置,包括底箱,所述底箱顶部的右侧固定连接有驱动箱,所述驱动箱内腔的顶部和底部均固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套。本技术通过底箱、驱动箱、第一电机、螺纹杆、螺纹套、第二电机、打磨盘、保护壳、第三电机、打磨辊、输送辊、传动杆、支撑板、第一皮带盘、第四电机、第二皮带盘和传送带的配合使用,实现了方便清洁的功能,解决了现有的轧钢生产用轧钢机入口导卫装置不具备清洁功能,钢材在储存过程中,表面会产生铁锈和杂质,直接输送加工,会对钢材的加工效果带来影响的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧钢加工设备,具体地说,涉及一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置


技术介绍

1、在旋转的轧辊间改变钢锭,钢坯形状的压力加工过程叫轧钢,轧钢的目的与其他压力加工一样,是为了得到需要的形状,例如:钢板,带钢,线材以及各种型钢等,在轧钢机的生产过程中的需要在入口设置导卫装置对钢材进行输送,然而现有的轧钢生产用轧钢机入口导卫装置不具备清洁功能,钢材在储存过程中,表面会产生铁锈和杂质,直接输送加工,会对钢材的加工效果带来影响,从而无法满足实际使用需求。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置,实现了方便清洁的功能,解决了现有的轧钢生产用轧钢机入口导卫装置不具备清洁功能,钢材在储存过程中,表面会产生铁锈和杂质,直接输送加工,会对钢材的加工效果带来影响的问题。

3、(二)技术方案

4、本为实现上述目的,本技术提供如下技术方案,一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置所采用的技术方案是:包括底箱,所述底箱顶部的右侧固定连接有驱动箱,所述驱动箱内腔的顶部和底部均固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的前侧贯穿驱动箱并固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有打磨盘,所述底箱顶部的两侧均固定连接有保护壳,所述保护壳内腔的底部固定连接有第三电机,所述第三电机的输出端固定连接有打磨辊,所述底箱的顶部且位于两个保护壳之间设置有输送辊,所述输送辊的轴心处固定连接有传动杆。

5、作为优选方案,所述传动杆表面的前侧与后侧均套设有支撑板,所述支撑板的底部与底箱固定连接。

6、作为优选方案,所述传动杆的前侧固定连接有第一皮带盘,所述底箱内腔的前侧固定连接有第四电机,所述第四电机输出端贯穿底箱并固定连接有第二皮带盘,所述第一皮带盘与第二皮带盘的表面套设有传送带。

7、作为优选方案,所述螺纹套的后侧固定连接有滑套,所述滑套的内腔滑动连接有滑杆,所述滑杆相反的一侧均与底箱的内壁固定连接。

8、作为优选方案,所述驱动箱的前侧开设有配合螺纹套使用的开口,所述底箱底部的两侧均固定连接有支腿。

9、作为优选方案,两个所述滑杆之间固定连接有隔板,所述隔板的两侧均与驱动箱的内壁固定连接。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比,本技术提供了一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置,具备以下有益效果。

12、1、本技术通过底箱、驱动箱、第一电机、螺纹杆、螺纹套、第二电机、打磨盘、保护壳、第三电机、打磨辊、输送辊、传动杆、支撑板、第一皮带盘、第四电机、第二皮带盘和传送带的配合使用,实现了方便清洁的功能,解决了现有的轧钢生产用轧钢机入口导卫装置不具备清洁功能,钢材在储存过程中,表面会产生铁锈和杂质,直接输送加工,会对钢材的加工效果带来影响的问题。

13、2、本技术通过设置支撑板,能够对传动杆的转动进行支撑,提高钢材输送时的稳定性,通过设置第四电机,能够配合第二皮带盘带动第一皮带盘转动,便于对钢材进行输送,通过设置滑套,能够配合滑杆对螺纹套的移动进行支撑,提高螺纹套移动时的稳定性,通过设置螺纹套,能够带动第二电机移动,便于对打磨盘的位置进行调节。

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【技术保护点】

1.一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置,包括底箱(1),其特征在于:所述底箱(1)顶部的右侧固定连接有驱动箱(2),所述驱动箱(2)内腔的顶部和底部均固定连接有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)的表面螺纹连接有螺纹套(5),所述螺纹套(5)的前侧贯穿驱动箱(2)并固定连接有第二电机(6),所述第二电机(6)的输出端固定连接有打磨盘(7),所述底箱(1)顶部的两侧均固定连接有保护壳(8),所述保护壳(8)内腔的底部固定连接有第三电机(9),所述第三电机(9)的输出端固定连接有打磨辊(10),所述底箱(1)的顶部且位于两个保护壳(8)之间设置有输送辊(11),所述输送辊(11)的轴心处固定连接有传动杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置,其特征在于:所述传动杆(12)表面的前侧与后侧均套设有支撑板(13),所述支撑板(13)的底部与底箱(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置,其特征在于:所述传动杆(12)的前侧固定连接有第一皮带盘(14),所述底箱(1)内腔的前侧固定连接有第四电机(15),所述第四电机(15)输出端贯穿底箱(1)并固定连接有第二皮带盘(16),所述第一皮带盘(14)与第二皮带盘(16)的表面套设有传送带(17)。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置,其特征在于:所述螺纹套(5)的后侧固定连接有滑套(18),所述滑套(18)的内腔滑动连接有滑杆(19),所述滑杆(19)相反的一侧均与底箱(1)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置,其特征在于:所述驱动箱(2)的前侧开设有配合螺纹套(5)使用的开口,所述底箱(1)底部的两侧均固定连接有支腿。

6.根据权利要求4所述的一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置,其特征在于:两个所述滑杆(19)之间固定连接有隔板(20),所述隔板(20)的两侧均与驱动箱(2)的内壁固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置,包括底箱(1),其特征在于:所述底箱(1)顶部的右侧固定连接有驱动箱(2),所述驱动箱(2)内腔的顶部和底部均固定连接有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)的表面螺纹连接有螺纹套(5),所述螺纹套(5)的前侧贯穿驱动箱(2)并固定连接有第二电机(6),所述第二电机(6)的输出端固定连接有打磨盘(7),所述底箱(1)顶部的两侧均固定连接有保护壳(8),所述保护壳(8)内腔的底部固定连接有第三电机(9),所述第三电机(9)的输出端固定连接有打磨辊(10),所述底箱(1)的顶部且位于两个保护壳(8)之间设置有输送辊(11),所述输送辊(11)的轴心处固定连接有传动杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置,其特征在于:所述传动杆(12)表面的前侧与后侧均套设有支撑板(13),所述支撑板(13)的底部与底箱(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种轧...

【专利技术属性】
技术研发人员:干兆强
申请(专利权)人:干兆强
类型:新型
国别省市:

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