【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料瓶胚加工领域，具体涉及一种塑料瓶胚预热加温装置。
技术介绍
1、吹瓶机指吹瓶子的机器，即能将塑料颗粒或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。现有的大部分吹瓶机都还是采用二步法进行吹瓶，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却后脱模即可得到各种中空制品。
2、塑料瓶胚模具在进行塑料瓶加工时必须时刻保证高温高热，防止内部的塑料在还未成型的时候因温度陡降导致凝固，成型失败，而在塑料瓶成型后要快速进行降温使瓶体便于与模具进行脱离。然而当下一个塑料瓶胚投入模具时，由于模具内部刚被冷却，此时模具成型腔内壁的温度将低于塑料瓶胚表面的温度，当下一个需要加工的塑料瓶胚放入模具成型腔内部时，很容易造成塑料瓶胚表面降温影响塑料瓶吹塑后的成型效果。
3、因此，专利技术一种塑料瓶胚预热加温装置很有必要。
技术实现思路
1、本技术的目的是为解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料瓶胚预热加温装置，包括门型架和模具组件，所述模具组件位于门型架的中间，所述门型架的上端两侧安装有加温组件和冷却组件，所述加温组件和冷却组件的下端设置有输送组件，所述输送组件的下端连接有吹塑管，所述吹塑管位于模具组件的上端；
3、所述吹塑管的上端外部固定安装有固定轴套，所述固定轴套的一侧固定安装有连杆，所述吹塑管的下端固定安装有中空结构的螺纹接头
4、基于上述特征：当塑料瓶胚吹塑前，可以将吹塑管下降，使其下端的定位套到达模具组件内部，随后启动加温组件输送热气，这时加温组件产生的热气将通过输送组件输送到吹塑管内部，最后吹塑管再通过定位套喷出，使热气可以喷射到模具组件的内壁上进行预热加温，当模具组件内壁预热加温后，可以向上升起吹塑管脱落模具组件，并再将塑料瓶胚投入模具组件内部，接着再将吹塑管插入模具组件内部对塑料瓶胚进行吹塑，使塑料瓶胚形成塑料瓶，而当塑料瓶胚吹塑成型后，可以关闭热气通道，再打开冷却组件输送冷风，这时冷风将通过输送组件输送到吹塑管内部，最后吹塑管再通过定位套喷出，方便成型后的塑料瓶快速冷却脱模。
5、优选的，所述门型架的外端两侧安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有固定板，所述固定板固定安装在模具组件的外端两侧，所述门型架的上端一侧安装有升降气缸。
6、基于上述特征：液压缸启动时，可以通过伸缩端带动固定板伸缩调节，由于固定板与模具组件的外端两侧固定连接，方便将模具组件打开和关闭，而当升降气缸启动时，可以通过连杆带动固定轴套和吹塑管升降调节，方便将吹塑管下降插入模具组件或上升脱落模具组件。
7、优选的，所述模具组件包括第一模框、第二模框和成型腔，所述第一模框和第二模框呈对称状半圆形结构设置，所述第一模框和第二模框的中间开设有成型腔。
8、基于上述特征：成型腔可以提前开设，并且与需要制成的塑料瓶胚结构相同，当第一模框和第二模框闭合时，塑料瓶胚可以在成型腔内部被吹塑成型，当吹塑成型冷却后，可以打开第一模框和第二模框方便将成型后的塑料瓶胚取出。
9、优选的，所述加温组件包括防护箱a以及所述防护箱a内腔上端安装的电加热棒，所述防护箱a的内腔下端安装有吹塑机a，所述吹塑机a的输出端连接有排气管a，所述排气管a位于防护箱a的底部。
10、基于上述特征：防护箱a的表面开设有进气孔，电加热棒启动后，可以对防护箱a内部的空气加热，当吹塑机a抽吸防护箱a内部的热气后，热气将通过排气管a排出。
11、优选的，所述冷却组件包括防护箱b以及所述防护箱b内腔上端安装的冷却器b，所述防护箱b的内腔下端安装有吹塑机b，所述吹塑机b的输出端安装有排气管b，所述排气管b位于防护箱b的底部。
12、基于上述特征：防护箱b的表面开设有进气孔，冷却器b启动后，可以对防护箱b内部的空气降温冷却，当吹塑机b抽吸防护箱b内部的冷气后，冷气将通过排气管b排出。
13、优选的，所述输送组件包括三通球阀以及所述三通球阀两侧安装的第一连接软管和第二连接软管，所述第一连接软管和第二连接软管靠近三通球阀的一侧均安装有电磁阀。
14、基于上述特征：当需要输出热气时，可以打开第一连接软管上的电磁阀，并且关闭第二连接软管上的电磁阀，需要输送冷气时，可以打开第二连接软管上的电磁阀，关闭第一连接软管上的电磁阀。
15、优选的，所述定位套的表面开设有环形阵列状的分流孔，所述定位套为两端开口的管状结构。
16、基于上述特征：当热气或冷气喷出时，气体可以通过定位套的端部垂直喷出，也可以通过分流孔向侧边喷出，方便成型腔内部均匀预热和冷却。
17、本技术的有益效果是：
18、1、可以对模具组件内壁预热，当塑料瓶胚吹塑前，可以将吹塑管下降，使其下端的定位套到达模具组件内部，随后电加热棒启动后，可以对防护箱a内部的空气加热，当吹塑机a抽吸防护箱a内部的热气后，热气将通过排气管a排出，这时可以打开第一连接软管上的电磁阀，使热气通过第一连接软管进入三通球阀内部，再通过吹塑管输送最后通过定位套喷出，使热气可以喷射到模具组件的内壁上进行预热加温，避免模具组件内壁温度低于塑料瓶胚影响塑料瓶胚的成型效果。
19、2、方便快速对成型后的塑料瓶冷却，当塑料瓶胚成型完成后，可以打开第二连接软管上的电磁阀，再关闭第一连接软管上的电磁阀，这时可以启动冷却器b对防护箱b内部的空气降温冷却，当吹塑机b抽吸防护箱b内部的冷气后，冷气将通过排气管b排出，并且将通过第二连接软管输送到三通球阀内部，最后再通过吹塑管输送并通过定位套喷出，从而方便对成型后的塑料瓶快速冷却脱模。
20、3、当热气或冷气喷出时，气体可以通过定位套的端部垂直喷出，也可以通过分流孔向侧边喷出，方便成型腔内部均匀预热和冷却。
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1.一种塑料瓶胚预热加温装置，包括门型架(1)和模具组件(2)，所述模具组件(2)位于门型架(1)的中间，其特征在于：所述门型架(1)的上端两侧安装有加温组件(3)和冷却组件(4)，所述加温组件(3)和冷却组件(4)的下端设置有输送组件(5)，所述输送组件(5)的下端连接有吹塑管(6)，所述吹塑管(6)位于模具组件(2)的上端；
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚预热加温装置，其特征在于：所述门型架(1)的外端两侧安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的伸缩端固定安装有固定板(12)，所述固定板(12)固定安装在模具组件(2)的外端两侧，所述门型架(1)的上端一侧安装有升降气缸(13)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚预热加温装置，其特征在于：所述模具组件(2)包括第一模框(21)、第二模框(22)和成型腔(23)，所述第一模框(21)和第二模框(22)呈对称状半圆形结构设置，所述第一模框(21)和第二模框(22)的中间开设有成型腔(23)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚预热加温装置，其特征在于：所述加温组件(3)包括防护箱A
5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚预热加温装置，其特征在于：所述冷却组件(4)包括防护箱B(41)以及所述防护箱B(41)内腔上端安装的冷却器B(42)，所述防护箱B(41)的内腔下端安装有吹塑机B(43)，所述吹塑机B(43)的输出端安装有排气管B(44)，所述排气管B(44)位于防护箱B(41)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚预热加温装置，其特征在于：所述输送组件(5)包括三通球阀(51)以及所述三通球阀(51)两侧安装的第一连接软管(52)和第二连接软管(53)，所述第一连接软管(52)和第二连接软管(53)靠近三通球阀(51)的一侧均安装有电磁阀(54)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚预热加温装置，其特征在于：所述定位套(64)的表面开设有环形阵列状的分流孔(641)，所述定位套(64)为两端开口的管状结构。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶胚预热加温装置，包括门型架(1)和模具组件(2)，所述模具组件(2)位于门型架(1)的中间，其特征在于：所述门型架(1)的上端两侧安装有加温组件(3)和冷却组件(4)，所述加温组件(3)和冷却组件(4)的下端设置有输送组件(5)，所述输送组件(5)的下端连接有吹塑管(6)，所述吹塑管(6)位于模具组件(2)的上端；
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚预热加温装置，其特征在于：所述门型架(1)的外端两侧安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的伸缩端固定安装有固定板(12)，所述固定板(12)固定安装在模具组件(2)的外端两侧，所述门型架(1)的上端一侧安装有升降气缸(13)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚预热加温装置，其特征在于：所述模具组件(2)包括第一模框(21)、第二模框(22)和成型腔(23)，所述第一模框(21)和第二模框(22)呈对称状半圆形结构设置，所述第一模框(21)和第二模框(22)的中间开设有成型腔(23)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚预热加温装置，其特征在于：所述加温组件(3)包括防护箱a(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨发强，杨国浩，侯海燕，刘丽萍，王荥禹，马海霞，马丽，乔鑫，苏静，苏小叶，
申请(专利权)人：内蒙古察罕苏力德食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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