一种可适用不同可气化燃料的炉具制造技术

技术编号:40715391 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-22 12:52
本技术涉及一种可适用不同可气化燃料的炉具,包括炉具主体,炉具主体具有燃烧腔以及可以使燃料气化的气化腔,炉具主体连接有用于向燃烧腔吹风令气化腔升温的风机装置,风机装置电性连接有控制装置,控制装置电性连接有用于监测气化腔内温度的温度监测装置,控制装置利用温度监测装置对风机装置进行控制,使风机装置可以根据气化腔的实际温度进行工作状态调整,令气化腔内的温度始终保持在预设的区间范围内,避免燃料在气化腔内被过度气化而影响炉具正常燃烧,炉具无需为了气化腔降温而减少燃料的进料量,使燃料的进料量可以保持稳定,提升炉具燃烧的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炉具的,具体涉及一种可适用不同可气化燃料的炉具


技术介绍

1、气化燃料炉具是一种先通过预热再把燃料气化燃烧的设备,例如,公告号为cn207865465u的专利文件公开了“一种新型醇基燃料炉具”,其具体内容包括“一种新型醇基燃料炉具,包括炉壳、炉胆、燃烧室及进液总管,所述炉壳包括外壁和内壁,所述外壁和内壁之间形成一空腔,所述内壁向里包围形成燃烧室,燃烧室中间设置有炉胆,所述炉胆包括一柱形筒罩和设置在筒罩中间的喷咀,所述筒罩壁上设有出气口,筒罩下方设有一预热盘,并且筒罩的直径小于预热盘的直径,所述预热盘下方设有一气化腔,内壁上部设有一连通空腔的气孔,所述气化腔沿着内壁向上延伸至气孔并与空腔连通,所述喷咀底部设有连通气化腔的进气口,所述进液总管包括预热管和加压管,所述预热管通向预热盘内,所述加压管连通空腔”。(详见对比文件说明书第[0006]段)

2、预热盘在工作过程中温度会持续升高,容易导致燃料的过度气化,从而影响燃料的正常燃烧,通常只能通过降低燃料的进料量以控制预热盘的温度,而燃料进料量的降低又进一步影响炉具燃烧的稳定性。

3、因此,需要进一步改进。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足,而提供一种可适用不同可气化燃料的炉具,旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

2、本技术的目的是这样实现的:

3、一种可适用不同可气化燃料的炉具,包括炉具主体,炉具主体具有燃烧腔以及可以使燃料气化的气化腔,炉具主体连接有用于向燃烧腔吹风令气化腔升温的风机装置,风机装置电性连接有控制装置,控制装置电性连接有用于监测气化腔内温度的温度监测装置。

4、所述炉具主体还具有进气腔,进气腔具有用于与风机装置连接的进风口,炉具主体对应进气腔与燃烧腔之间的位置分布有若干个进气通道。

5、所述进气通道沿燃烧腔的周向均匀分布。

6、所述进气腔设置于炉具主体内对应燃烧腔外侧的位置上,进气通道由外朝内向上倾斜设置。

7、所述进气通道的径向与进风口到炉具主体中心的方向之间形成夹角a,25°<a<30°。

8、所述燃烧腔内的中心位置设有出气头,出气头的进气端与气化腔连通,出气头的出气端设有若干个由中心向外沿周向分布的出气通道,出气通道与燃烧腔连通。

9、所述气化腔沿周向分布在燃烧腔的外侧,炉具主体内对应出气头的进气端与气化腔之间设有导气通道。

10、所述炉具主体对应气化腔的进气端位置设有燃料入口,燃料入口与导气通道分别设置在炉具主体的半圆径向两侧。

11、所述炉具主体对应气化腔的位置分布有若干个导热凸筋,导热凸筋对应气化腔内侧的位置呈镂空状,导热凸筋对应气化腔外侧的位置呈凸起形状。

12、所述炉具主体包括底座和上盖,底座和上盖相互可拆卸连接,所述气化腔设置于上盖的内侧位置。

13、本技术的有益效果是:

14、控制装置利用温度监测装置对风机装置进行控制,使风机装置可以根据气化腔的实际温度进行工作状态调整,令气化腔内的温度始终保持在预设的区间范围内,避免燃料在气化腔内被过度气化而影响炉具正常燃烧,炉具无需为了气化腔降温而减少燃料的进料量,使燃料的进料量可以保持稳定,提升炉具燃烧的稳定性。

15、本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可适用不同可气化燃料的炉具,包括炉具主体(1),所述炉具主体(1)具有燃烧腔(11)以及可以使燃料气化的气化腔(12),其特征在于,所述炉具主体(1)连接有用于向燃烧腔(11)吹风令气化腔(12)升温的风机装置,所述风机装置电性连接有控制装置,所述控制装置电性连接有用于监测气化腔(12)内温度的温度监测装置。

2.根据权利要求1所述可适用不同可气化燃料的炉具,其特征在于:所述炉具主体(1)还具有进气腔(13),所述进气腔(13)具有用于与风机装置连接的进风口(131),炉具主体(1)对应进气腔(13)与燃烧腔(11)之间的位置分布有若干个进气通道(132)。

3.根据权利要求2所述可适用不同可气化燃料的炉具,其特征在于:所述进气通道(132)沿燃烧腔(11)的周向均匀分布。

4.根据权利要求2所述可适用不同可气化燃料的炉具,其特征在于:所述进气腔(13)设置于炉具主体(1)内对应燃烧腔(11)外侧的位置上,所述进气通道(132)由外朝内向上倾斜设置。

5.根据权利要求2所述可适用不同可气化燃料的炉具,其特征在于:所述进气通道(132)的径向与进风口(131)到炉具主体(1)中心的方向之间形成夹角a,25°<a<30°。

6.根据权利要求1所述可适用不同可气化燃料的炉具,其特征在于:所述燃烧腔(11)内的中心位置设有出气头(14),所述出气头(14)的进气端与气化腔(12)连通,出气头(14)的出气端设有若干个由中心向外沿周向分布的出气通道(141),所述出气通道(141)与燃烧腔(11)连通。

7.根据权利要求6所述可适用不同可气化燃料的炉具,其特征在于:所述气化腔(12)沿周向分布在燃烧腔(11)的外侧,所述炉具主体(1)内对应出气头(14)的进气端与气化腔(12)之间设有导气通道(15)。

8.根据权利要求7所述可适用不同可气化燃料的炉具,其特征在于:所述炉具主体(1)对应气化腔(12)的进气端位置设有燃料入口(16),所述燃料入口(16)与导气通道(15)分别设置在炉具主体(1)的半圆径向两侧。

9.根据权利要求1所述可适用不同可气化燃料的炉具,其特征在于:所述炉具主体(1)对应气化腔(12)的位置分布有若干个导热凸筋(121),所述导热凸筋(121)对应气化腔(12)内侧的位置呈镂空状,导热凸筋(121)对应气化腔(12)外侧的位置呈凸起形状。

10.根据权利要求1-9任一项所述可适用不同可气化燃料的炉具,其特征在于:所述炉具主体(1)包括底座(1b)和上盖(1c),所述底座(1b)和上盖(1c)相互可拆卸连接,所述气化腔(12)设置于上盖(1c)的内侧位置。

...

【技术特征摘要】

1.一种可适用不同可气化燃料的炉具,包括炉具主体(1),所述炉具主体(1)具有燃烧腔(11)以及可以使燃料气化的气化腔(12),其特征在于,所述炉具主体(1)连接有用于向燃烧腔(11)吹风令气化腔(12)升温的风机装置,所述风机装置电性连接有控制装置,所述控制装置电性连接有用于监测气化腔(12)内温度的温度监测装置。

2.根据权利要求1所述可适用不同可气化燃料的炉具,其特征在于:所述炉具主体(1)还具有进气腔(13),所述进气腔(13)具有用于与风机装置连接的进风口(131),炉具主体(1)对应进气腔(13)与燃烧腔(11)之间的位置分布有若干个进气通道(132)。

3.根据权利要求2所述可适用不同可气化燃料的炉具,其特征在于:所述进气通道(132)沿燃烧腔(11)的周向均匀分布。

4.根据权利要求2所述可适用不同可气化燃料的炉具,其特征在于:所述进气腔(13)设置于炉具主体(1)内对应燃烧腔(11)外侧的位置上,所述进气通道(132)由外朝内向上倾斜设置。

5.根据权利要求2所述可适用不同可气化燃料的炉具,其特征在于:所述进气通道(132)的径向与进风口(131)到炉具主体(1)中心的方向之间形成夹角a,25°<a<30°。

6.根据权利要求1所述可适用不同可气化燃料的炉具,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱文忠陈少华
申请(专利权)人:佛山市佳特智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

相关技术
    暂无相关专利
网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1