【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电池上料装置，属于电池加工。
技术介绍
1、在电池生产制造的过程中，需要通过上料装置将容置于泡棉防护板内的电池取出，再进行电池的后续加工。
2、由于电池自身质量较大，导致电池与防护板之间贴合紧密，电池与防护板之间产生的气压差，导致电池无法从防护板上拔出或电池在取出的过程中会对防护板造成撞击甚至将防护板带歪，使得电池有掉落风险，继而存在生产安全隐患；同时，被带歪的防护板还会使其余的电池发生偏移甚至存在损坏电池的风险。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种电池上料装置。
2、实现上述目的，本技术采取下述技术方案：一种电池上料装置，包括上定位板、第一电推杆、下定位板、分离机构以及夹持机构；所述第一电推杆的固定端与机体的移动组件连接，第一电推杆的活动端与上定位板上表面的中部连接，所述上定位板上设有分离机构以及夹持机构，所述分离机构与下定位板连接。
3、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
4、本技术通过分离机构使目标电池与防护板之间产生一定的空隙，再通过夹持机构对电池进行夹持取出，避免了对电池防护板造成损伤，以及避免了电池掉落的风险，提高了生产的安全性。
【技术保护点】
1.一种电池上料装置，其特征在于：包括上定位板(3)、第一电推杆(31)、下定位板(4)、分离机构以及夹持机构；所述第一电推杆(31)的固定端与机体的移动组件连接，第一电推杆(31)的活动端与上定位板(3)上表面的中部连接，所述上定位板(3)上设有分离机构以及夹持机构，所述分离机构与下定位板(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种电池上料装置，其特征在于：所述分离机构包括第一齿条(41)、传动板(42)、第二齿条(43)、分离杆(44)以及齿轮(5)；所述上定位板(3)的两端分别与对应的第一齿条(41)以及分离杆(44)滑动连接，两个所述第一齿条(41)的下端与下定位板(4)的对应端连接，每个第一齿条(41)的上端均设有防脱块(45)；上定位板(3)的两端分别与对应的齿轮(5)转动连接；每个所述齿轮(5)分别与对应的第一齿条(41)的齿牙端以及第二齿条(43)的齿牙端啮合连接，每个所述第二齿条(43)的非齿牙端分别与对应的传动板(42)连接，每个所述传动板(42)分别与对应的分离杆(44)连接，每个所述分离杆(44)的下端均为锥形体。
3.根据权利要求1
...【技术特征摘要】
1.一种电池上料装置，其特征在于：包括上定位板(3)、第一电推杆(31)、下定位板(4)、分离机构以及夹持机构；所述第一电推杆(31)的固定端与机体的移动组件连接，第一电推杆(31)的活动端与上定位板(3)上表面的中部连接，所述上定位板(3)上设有分离机构以及夹持机构，所述分离机构与下定位板(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种电池上料装置，其特征在于：所述分离机构包括第一齿条(41)、传动板(42)、第二齿条(43)、分离杆(44)以及齿轮(5)；所述上定位板(3)的两端分别与对应的第一齿条(41)以及分离杆(44)滑动连接，两个所述第一齿条(41)的下端与下定位板(4)的对应端连接，每个第...
【专利技术属性】
技术研发人员：单辉，石庆沫，路耀岩，宋柏，秦东年，孙长亮，张立辉，周玉林，汪海澎，
申请(专利权)人：哈尔滨昆宇新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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