【技术实现步骤摘要】
本技术涉及循环流化床锅炉，特别涉及一种在循环流化床锅炉中适用于多元燃料可控掺配方法及系统。
技术介绍
1、循环流化床(cfb)锅炉燃料适应性广，燃烧稳定性强，污染物排放低，将其用作掺混焚烧煤泥、煤矸石、生物质等劣质燃料和工业固废、污泥等可燃污染物的技术手段时，具有焚烧处置彻底、运行费用低，技术简单成熟的优点。同时循环流化床锅炉掺烧多元劣质燃料既实现了劣质燃料中有害物质的无害化和资源化处理，又能降低燃煤发电厂的发电成本，能使火电企业获得劣质燃料的处置补贴，增加上网电量，提高企业效益。
2、相关技术中的适用于cfb锅炉的燃料掺混方法主要利用原有输煤系统，包括碎煤机和筛煤机，增加掺混燃料仓，掺混的燃料直接落入输煤皮带上，随着原燃料一起进入炉内燃烧；对于高水分泥状燃料一般需要增设干化设备，将干化后的燃料再加入原输煤系统。但该种方法只针对单一掺混燃料，在更换掺混燃料后，方法不一定能够适应新燃料；部分泥状掺混燃料由于含水量高，以上技术均需要增设干化设备，否则掺混不均匀的情况下容易发成团聚、结块，从而堵塞原输煤系统，造成运行故障，影响生产，而干化设备的工程造价和运行成本高，尤其在小规模掺烧时，经济性大大降低；借助现有的循环流化床锅炉输煤系统，由于系统本身设有多级中间转运站以及粗碎、细碎、多级筛分设备等中间处理设备，掺混燃料的性质不同容易引起运输中各级设备的故障；为了适应掺混燃料性质，通常要对原系统进行改造，如热力干化设备等，购置成本高，整体改造成本高，并且系统占用场地大，系统设备复杂，通常无法移动，地理位置受限，且建成后只针对单一
3、也就是说，相关技术在掺烧过程中存在以下问题：1)掺混燃料的种类不同，性质各异，暂时没有适应性强的掺配方法；2)部分泥状掺混燃料由于含水量高，掺混不均匀的情况下容易发成团聚、结块，从而堵塞原输煤系统，造成运行故障，影响生产；3)按照质量比掺混不同燃料过程中无法持续监测燃料质量，控制方法粗糙，影响最终炉内燃烧效果；4)大部分掺烧时需要重新改造输送系统等，工程造价和运行成本高。
4、因此，亟待一种在循环流化床锅炉中适用于多元燃料可控掺配方法。
技术实现思路
1、本技术提供一种循环流化床锅炉多元燃料可控掺配装置，以解决现有技术实现锅炉入炉燃料的掺混方案，需要在大幅增加建设和运行成本的前提下，同时还存在地理环境受限、掺混比例不可控、准确率低的问题。
2、本技术提供一种循环流化床锅炉多元燃料可控掺配装置，包括：
3、第一预设料仓和第二预设料仓，以分别存储原燃料和掺混燃料，并下落第一预设量的原燃料和第二预设量的掺混燃料；
4、第一预设称重皮带，设置于所述第一预设料仓下方，以接收并传送所述第一预设量的原燃料，并根据第一预设运行频率传送所述第一预设量的原燃料；
5、第二预设称重皮带，设置于所述第二预设料仓下方，以接收并传送所述第二预设量的掺混燃料，并根据第二预设运行频率传送所述第二预设量的掺混燃料；
6、运输皮带，所述运输皮带设置于所述第一预设称重皮带和所述第二预设称重皮带的下方，以接收并根据预设第三运行频率初步掺配所述第一预设量的原燃料和所述第二预设量的掺混燃料，得到初始掺配燃料；
7、混合室，所述混合室设置在所述运输皮带的运行方向端的下方，以接收并根据预设搅拌速度充分掺混所述初始掺配燃料，得到符合预设目标掺混比例的最终掺配燃料；
8、物料输出皮带，所述物料输出皮带的一端连接所述混合室，另一端连接原输煤系统，以将所述最终掺配燃料送往原输煤系统，并按照预设原实际入炉流程送往循环流化床锅炉的炉膛内进行燃烧。
9、可选地，所述第一预设料仓和所述第二预设料仓的出口处均设置有流量调整器，根据所述预设目标混掺比例确定所述第一预设量和所述第二预设量，通过所述流量调整器下落第一预设量的原燃料和第二预设量的掺混燃料。
10、可选地，所述第一预设称重皮带和所述第二预设称重皮带均为变频式控制皮带。
11、可选地，所述第一预设称重皮带和所述第二预设称重皮带的运行方向一致，所述运输皮带与所述第一预设称重皮带和所述第二预设称重皮带的运行方向相反。
12、可选地，所述混合室中设有搅拌装置和皮带，其中，所述搅拌装置采用中心运动轴加楔形叶片的形式，且叶片交叉设置，以通过所述叶片转动充分掺混所述初始掺配燃料；所述皮带设置在所述混合室底部上，并与所述物料输出皮带的一端连接，以将所述充分掺混后的掺配燃料输送至所述物料输出皮带上。
13、可选地，还包括：存储罐，所述存储罐与所述物料输出皮带连接，以在现场实际情况不需要直接入炉燃烧的情况下，将所述充分掺混后的掺配燃料输送至所述存储罐中。
14、本专利技术实施例的循环流化床锅炉多元燃料可控掺配装置，适应于多种不同类型燃料和原煤的掺混；应用时建设和运行成本较低，可用于cfb锅炉入炉燃料的掺混过程，操作简单方便，不会影响原输送系统的正常运行；应用时不受限于地理环境，设备占地面积小，同时可根据实际需要移动设备的位置；掺混过程中可以比较准确地控制不同燃料的掺混量，确定掺混比例，整个设备运行过程中不同类别的燃料掺混量的具体数据可通过控制系统的显示屏进行持续监测；此外，还可以推动低热值燃料和有害固废的焚烧处理技术的发展，达到保护生态环境、提高经济性的目标。
15、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种循环流化床锅炉多元燃料可控掺配装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉多元燃料可控掺配装置，其特征在于，所述第一预设料仓和所述第二预设料仓的出口处均设置有流量调整器，根据所述预设目标混掺比例确定所述第一预设量和所述第二预设量，通过所述流量调整器下落第一预设量的原燃料和第二预设量的掺混燃料。
3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉多元燃料可控掺配装置，其特征在于，所述第一预设称重皮带和所述第二预设称重皮带均为变频式控制皮带。
4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉多元燃料可控掺配装置，其特征在于，所述第一预设称重皮带和所述第二预设称重皮带的运行方向一致，所述运输皮带与所述第一预设称重皮带和所述第二预设称重皮带的运行方向相反。
5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉多元燃料可控掺配装置，其特征在于，所述混合室中设有搅拌装置和皮带，其中，
6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉多元燃料可控掺配装置，其特征在于，还包括：
【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉多元燃料可控掺配装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉多元燃料可控掺配装置，其特征在于，所述第一预设料仓和所述第二预设料仓的出口处均设置有流量调整器，根据所述预设目标混掺比例确定所述第一预设量和所述第二预设量，通过所述流量调整器下落第一预设量的原燃料和第二预设量的掺混燃料。
3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉多元燃料可控掺配装置，其特征在于，所述第一预设称重皮带和所述第二预设称重...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄中，张杨鑫，蔡晋，周托，张缦，杨海瑞，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：新型
国别省市：
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