一模多腔精密型注塑模具的液冷结构制造技术

本技术提供一种一模多腔精密型注塑模具的液冷结构，包括：模板，模板包括板块本体，板块本体上设有镶件安装孔、进液冷却通道以及出液冷却通道；液冷镶块，液冷镶块包括镶块本体，镶块本体镶嵌于镶件安装孔中，镶块本体上设有呈圆周阵列的多个冷却孔洞结构，所有冷却孔洞结构沿圆周排列方向依次连通；具有型腔的多个成型镶件，所有成型镶件和所有冷却孔洞结构一一对应，每个成型镶件镶嵌于对应的冷却孔洞结构内，成型镶件的外壁和冷却孔洞结构的内壁共同限定成允许冷却液流经的封闭冷却腔。本技术能够提高对一模多腔注塑产品的散热效率，极大缩短一模多腔注塑产品的冷却周期，提高整模注塑产品的外观品质和尺寸一致性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料模具，特别是涉及一种一模多腔精密型注塑模具的液冷结构。

技术介绍

1、随着工业塑胶消费品的快速发展，注塑成型塑胶部件的生产效率对产品的成本至关重要；在注塑制品的成型过程中，冷却时间约占整个成型周期的2/3，冷却是否充分直接影响了产品的尺寸稳定性和注塑成型周期的长短，有的模具注塑成型周期达到30秒，甚至数分钟以上，严重影响生产效率。模具温度太高，将导致冷却时间延长，降低生产效率；增加模具的成型腔数有利于提高模具和注塑机的利用率，但过多的腔数，产品成型过程中的走胶平衡和冷却均匀性就比较难以控制。

2、传统的注塑模具冷却水路设计通常是采用直排式水路设计或环形水路，水路距离产品成型胶位较远，水路系统设计的不合理就会导致模板散热不均匀，产品冷却周期长，产品收缩外观不良及尺寸不稳定等这些常见问题。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种一模多腔精密型注塑模具的液冷结构，能够提高对一模多腔注塑产品的散热效率，极大缩短一模多腔注塑产品的冷却周期，提高整模注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种一模多腔精密型注塑模具的液冷结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一模多腔精密型注塑模具的液冷结构，其特征在于：周向相邻的两个所述冷却孔洞结构(22)通过一个过渡连通槽(23)相互连通。

3.根据权利要求2所述的一模多腔精密型注塑模具的液冷结构，其特征在于：所述过渡连通槽(23)开设于镶块本体(21)的外周壁。

4.根据权利要求1所述的一模多腔精密型注塑模具的液冷结构，其特征在于：所述镶块本体(21)的外周壁分别通过第一密封结构和第二密封结构与板块本体(11)紧密配合，第一密封结构和第二密封结构沿镶块本体(21)的高度方向上下布置；...

【技术特征摘要】

1.一种一模多腔精密型注塑模具的液冷结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一模多腔精密型注塑模具的液冷结构，其特征在于：周向相邻的两个所述冷却孔洞结构(22)通过一个过渡连通槽(23)相互连通。

3.根据权利要求2所述的一模多腔精密型注塑模具的液冷结构，其特征在于：所述过渡连通槽(23)开设于镶块本体(21)的外周壁。

4.根据权利要求1所述的一模多腔精密型注塑模具的液冷结构，其特征在于：所述镶块本体(21)的外周壁分别通过第一密封结构和第二密封结构与板块本体(11)紧密配合，第一密封结构和第二密封结构沿镶块本体(21)的高度方向上下布置；所述冷却孔洞结构(22)位于第一密封结构和第二密封结构之间。

5.根据权利要求1所述的一模多腔精密型注塑模具的液冷结构，其特征在于：所述冷却孔洞结构(22)包括允许所述成型镶件(3)插装的冷却洞(221)、与冷却洞(221)连通的进液孔(222)以及与冷却洞(221)连通的出液孔(223)。

6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓云化，张绍刚，胡锦纲，喻林，
申请(专利权)人：深圳博纳精密给药系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：