【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑材料，具体涉及一种石墨烯纤维隔热网格布及其制备方法。
技术介绍
1、在建筑物保温施工中，主要是以保温钢丝网或保温网格布两种建筑材料做结构补强，在外墙为涂料时使用保温网格布进行使用。
2、在公告号cn109338735b中，公开了一种石墨烯纤维隔热网格布及其制备方法，该专利解决了现有技术建筑保温材料寿命短、结构补强效果不足、应用范围局限、不能防静电的问题，适用于内外墙、地面的施工，起着重要的结构作用，但在实际使用中，仍存在以下问题：
3、1、在玄武石纤维纱线与玻璃纤维纱线的使用中，易受潮受热变形,其强度和耐久性较差，以及两者的制备难度和成本较高，生产工艺复杂，生产成本更高，难以大规模应用，同时在生态环保方面稍显不足；
4、2、没有对网格布自身结构进行改进，在使用中需要切割时，无法快速确定切割长度；
5、3、目前的石墨烯涂层流动性差，并且老化程度快，在实际应用存在不足。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种石墨烯纤维隔热网格布及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的目前隔热网格布制造成本大、生产工艺复杂，强度低，以及自身功能性单一的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石墨烯纤维隔热网格布，包括布体，所述布体上穿插有多根椰壳纤维纱线和椰炭纤维纱线，其中每根椰壳纤维纱线与椰炭纤维纱线之间至少有一点相交；所述椰壳纤维纱线、椰炭纤维纱线与布体呈倾斜状分布；所述布体、椰壳纤维纱线以及椰
3、所述石墨烯涂层的原料包括以下重量份数的各组分：
4、石墨烯3～6份、乙醇3～6份、增稠剂1～2份、分散剂4～8份、丙烯酸酯13～16份、辛基苯磺酸钠9～12份、叔丁基羟基苯甲酸酯7～9份、纳米氧化锌2～4份、羟基磷酸酯18～23份、对苯二甲酸二烯丙酯20～30份。
5、作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述布体的侧边等距形成有定位槽口，该定位槽口的呈半圆形。
6、作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述椰壳纤维纱线与椰炭纤维纱线的数量比为1：1，而椰壳纤维纱线的长度与椰炭纤维纱线的长度比为1：1.5。
7、作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述椰壳纤维纱线呈直线状，而所述椰炭纤维纱线呈曲线状。
8、本专利技术还公开了一种石墨烯纤维隔热网格布的制备方法，包括石墨烯纤维隔热网格布，具体制备工艺如下：
9、步骤一：将石墨烯加入乙醇中，并加入适量的分散剂，通过机械搅拌将石墨烯分散均匀，形成石墨烯分散液；
10、步骤二：将合适比例的原料加入分散液中，逐步搅拌混合，形成石墨烯涂料；
11、步骤三：将纳米氧化锌加入涂料中，用于增强涂层的力学性能，同时加入稀释剂调节涂料的粘度和流动性；
12、步骤四：将制备好的石墨烯涂料采用喷涂、刷涂或滚涂的方式涂覆到需要加工的隔热网格布上；
13、步骤五：将涂覆好的隔热网格布放置在适当的温度下，进行固化处理，使得涂层中的成分相互反应，形成稳定的石墨烯涂层，同时使得涂层与基材牢固结合。
14、作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述步骤一中，分散剂包括辛基苯磺酸钠。
15、作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述步骤二中，丙烯酸酯、增稠剂、叔丁基羟基苯甲酸酯的比例为13：2：8；所述步骤一与步骤二中的搅拌速度为200～400r/min，搅拌时间为40～50min；所述步骤三中纳米氧化锌与总添加的原料比例为1：12。
16、作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述步骤五中，固化处理的温度为70～90℃，固化时间为1.8～2.2h。
17、作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述石墨烯涂层的厚度为200～260um。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1、在本专利技术中，采用椰壳纤维纱线与椰炭纤维纱线代替玄武石纤维纱线与玻璃纤维纱线，能够提升整个网格布的环保性能，并且采用交叉编织的方式，配合椰壳纤维自身的强度，能够防止网格布出现形变的现象，同时椰壳纤维的加工工艺简单，成本较低，可以大规模的应用，完善了现有技术在使用中的不足；
20、2、通过设计的定位槽口，能够快速确定隔热网格布的长度，方便快速实现定长切割，并且能够跟随网格布的生产同时成型；
21、3、改变了石墨烯涂层原料，增加了分散剂，能够提升石墨烯涂层的流动性能，同时丙烯酸酯、增稠剂、叔丁基羟基苯甲酸酯也能够提升石墨烯涂层的抗老化性和稳定性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种石墨烯纤维隔热网格布，包括布体(100)，其特征在于：所述布体(100)上穿插有多根椰壳纤维纱线(200)和椰炭纤维纱线(300)，其中每根椰壳纤维纱线(200)与椰炭纤维纱线(300)之间至少有一点相交；所述椰壳纤维纱线(200)、椰炭纤维纱线(300)与布体(100)呈倾斜状分布；所述布体(100)、椰壳纤维纱线(200)以及椰炭纤维纱线(300)的表面均涂覆有石墨烯涂层；
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯纤维隔热网格布，其特征在于：所述布体(100)的侧边等距形成有定位槽口(100a)，该定位槽口(100a)的呈半圆形。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯纤维隔热网格布，其特征在于：所述椰壳纤维纱线(200)与椰炭纤维纱线(300)的数量比为1：1，而椰壳纤维纱线(200)的长度与椰炭纤维纱线(300)的长度比为1：1.5。
4.根据权利要求3所述的一种石墨烯纤维隔热网格布，其特征在于：所述椰壳纤维纱线(200)呈直线状，而所述椰炭纤维纱线(300)呈曲线状。
5.一种石墨烯纤维隔热网格布的制备方法，包括权利要求1至
6.根据权利要求5所述的一种石墨烯纤维隔热网格布的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，分散剂包括辛基苯磺酸钠。
7.根据权利要求5所述的一种石墨烯纤维隔热网格布的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，丙烯酸酯、增稠剂、叔丁基羟基苯甲酸酯的比例为13：2：8；所述步骤一与步骤二中的搅拌速度为200～400r/min，搅拌时间为40～50min；所述步骤三中纳米氧化锌与总添加的原料比例为1：12。
8.根据权利要求5所述的一种石墨烯纤维隔热网格布的制备方法，其特征在于：所述步骤五中，固化处理的温度为70～90℃，固化时间为1.8～2.2h。
9.根据权利要求5所述的一种石墨烯纤维隔热网格布的制备方法，其特征在于：所述石墨烯涂层的厚度为200～260um。
...【技术特征摘要】
1.一种石墨烯纤维隔热网格布，包括布体(100)，其特征在于：所述布体(100)上穿插有多根椰壳纤维纱线(200)和椰炭纤维纱线(300)，其中每根椰壳纤维纱线(200)与椰炭纤维纱线(300)之间至少有一点相交；所述椰壳纤维纱线(200)、椰炭纤维纱线(300)与布体(100)呈倾斜状分布；所述布体(100)、椰壳纤维纱线(200)以及椰炭纤维纱线(300)的表面均涂覆有石墨烯涂层；
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯纤维隔热网格布，其特征在于：所述布体(100)的侧边等距形成有定位槽口(100a)，该定位槽口(100a)的呈半圆形。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯纤维隔热网格布，其特征在于：所述椰壳纤维纱线(200)与椰炭纤维纱线(300)的数量比为1：1，而椰壳纤维纱线(200)的长度与椰炭纤维纱线(300)的长度比为1：1.5。
4.根据权利要求3所述的一种石墨烯纤维隔热网格布，其特征在于：所述椰壳纤维纱线(200)呈直线状...
【专利技术属性】
技术研发人员：李秀标，王卓娜，李如岗，李小孩，王书胜，徐保军，童兆昆，
申请(专利权)人：江西甬宜新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。