【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工，具体涉及一种新型现浇混凝土劲性复合桩的施工方法。
技术介绍
1、水泥土搅拌桩是软地基处理常用的一种桩型，他的特点是造价小，施工简单，但是桩身强度很低，变形量大，施工质量难以控制。为了进一步增强桩身承载力，出现了劲性复合桩，通过先施工水泥土搅拌桩，再将混凝土现浇桩沿着搅拌桩桩心位置插入搅拌桩内，为了解决大承载力问题确实是一大进步，但是存在的问题是：1、在插入预制桩过程会易产生挤土问题，导致相邻桩的破坏和相邻建筑物的破坏。2、施工过程很难保证预制桩是从搅拌桩桩心插入的，产生和搅拌桩不同心现象，大大降低了设计承载能力。3、两个桩型分两步完成施工成本高。
2、现有专利公开了一种水泥土钢管混凝土复合桩技术(申请号202010971390.2)，通过将空心钢管作为复合桩的一部分，从而能够将空心钢管外侧的水泥土搅拌桩与空心钢管内侧的混凝土现浇桩分隔开，有效解决了水泥土搅拌桩与混凝土现浇桩挤土和不同心的问题，提高了复合桩的承载力，目前在很多的铁路项目上得以成功应用，特别是在既有线傍边施工其优势更加明显。但这种施工方式需要将空心钢管留在地层中，在参与推广实施过程中发现空心钢管使用量较大，其成本问题没有得到很好地解决。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、鉴于现有技术的上述缺点和不足，本专利技术提供一种新型现浇混凝土劲性复合桩的施工方法，其解决了空心钢管使用量较大的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为了达到上述目的，本
5、升降机构设置于机架上；回转机构与升降机构连接，升降机构能够驱动回转机构沿钢管的轴向移动；
6、钢管的一端与回转机构连接，回转机构能够驱动钢管绕钢管的轴线转动；钢管的另一端与钻头通过锁扣可拆卸连接；
7、钢管内置有注浆管和柔性管道；注浆管和钻头通过螺纹接头可拆卸连接，钻头上开设有喷浆口；柔性管道的一端与钻头连接，另一端与设置于钢管上的投料斗连通；
8、采用施工设备执行如下步骤：
9、准备阶段：将柔性管道的一端固定在钻头上，另一端从钢管的底端穿入钢管至投料斗处固定；注浆管从柔性管道的顶端穿入并正向转动注浆管，通过螺纹接头将注浆管与钻头连接；正向转动钢管，锁扣卡合，将钢管和钻头锁紧：
10、启动回转机构正转，驱动钢管和钻头同步转动；
11、水泥土搅拌桩施工：启动升降机构，驱动回转机构、钢管和钻头同步升降；同时，往注浆管内注浆，浆液经喷浆口喷出，与土层搅拌均匀，直至钻进至预设深度；
12、混凝土现浇桩施工：向柔性管道内浇筑混凝土；混凝土灌满后回转机构反转，锁扣解除卡合，钻头与钢管脱离，拔出钢管；将注浆管反转，注浆管与钻头脱离，拔出注浆管。
13、可选地，钢管和注浆管均包括依次连接的多根节段管道；基于钢管的节段管道和注浆管的节段管道的长度，将水泥土搅拌桩施工划分为多节段钻进作业；
14、在完成一节段的钻进作业后，安装下一节段的钢管和注浆管，再进行下一节段的钻进作业；重复进行浆液灌注，直至水泥土搅拌桩施工至设计桩长。
15、可选地，在准备阶段前，将柔性管道设置于与钻头连接的钢管的一节段管道内；
16、在完成一节段的混凝土浇筑后，将柔性管道提升至下一节段管道的投料斗所在高度，并与投料斗连接；直至柔性管道提升至设计桩长后，往柔性管道内浇筑混凝土。
17、可选地，锁扣包括围板和锁头；围板设置于钻头的顶端，围板上开设有数个等分于围板的l形锁槽；锁头设置于钢管底端的外壁上；
18、l形锁槽包括垂直连通的竖槽和横槽，锁头能够在竖槽或横槽内滑动；将锁头对准竖槽往下插，正向转动钢管，锁头滑入横槽内，将钢管和钻头卡合锁紧。
19、可选地，注浆管与钢管同轴设置。
20、可选地，螺纹接头设置有内螺纹，注浆管的底端对应设置有外螺纹；螺纹接头与喷浆口连通。
21、可选地，回转机构内设置有扩张器，扩张器套设于注浆管上；
22、扩张器能够进行扩张和收缩，扩张时能够与回转机构或钢管的内壁抵接，收缩时能够解除与回转机构或钢管的内壁抵接。
23、可选地，柔性管道与投料斗通过卡扣、螺栓或吊绳连接。
24、可选地，柔性管道为折叠管或布袋。
25、(三)有益效果
26、本专利技术的有益效果是：
27、水泥土搅拌桩施工时，在钻头钻进的同时对土层灌注浆液，浆液可以是泥浆或其他固化浆液。钻进与搅拌桩的施工同步进行，既提高了施工效率，也对土层和浆液进行了充分搅拌，提高了水泥土搅拌桩的支护强度。
28、混凝土现浇桩施工是在水泥土搅拌桩施工完毕后进行，钢管能够有效地对混凝土现浇桩进行定型，提高其支护强度。待将混凝土现浇桩浇筑至设计桩长后，依次解除钢管、注浆管和钻头的连接，使得钢管和注浆管能够回收再利用，节省了施工成本。
29、回转机构正转时，钢管能够带动钻头同步转动，进行钻进；回转机构反转时，钢管与钻头脱离，实现钢管的回收。同理，注浆管正转时，能够与钻头同步转动，反转时能够与钻头脱离，实现注浆管的回收。通过巧妙地设置钻头与钢管、注浆管的连接方式，使得钢管、注浆管反转时便能够快速与钻头脱离，回收方式快捷、方便，回收成本低。
30、柔性管道能够承受一定形变，从而改变柔性管道的高度，对不同高度的钢管的施工的适应性强。对于大直径混凝土现浇桩而言，钢管与柔性管道均能够对混凝土进行限位，提高混凝土成型后的结构强度；特别是对于小直径混凝土现浇桩而言，混凝土在柔性管道的约束下固结成型较好，能够有效地提高混凝土成型后的结构强度。
31、新型现浇混凝土劲性复合桩的内部是小直径混凝土桩，外围是大直径水泥土搅拌桩，这种复合效果完全保留了这两种桩型的各自优点，同时摒弃了各自的不足之处，实现了一加一大于二的复合效果。另外，相较于常规的水泥土预制管后插法形成的劲性复合桩相比没有挤土效用形成的危害，同时能够保证外围水泥土搅拌桩和桩芯混凝土现浇桩的高度同心。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种新型现浇混凝土劲性复合桩的施工方法，其特征在于，基于浇筑方法实施的施工设备包括机架(10)、升降机构(9)、回转机构(3)、钢管(2)、柔性管道(13)、钻头(1)、投料斗(5)和注浆管(4)；
2.根据权利要求1的新型现浇混凝土劲性复合桩的施工方法，其特征在于，钢管(2)和注浆管(4)均包括依次连接的多根节段管道；基于钢管(2)的节段管道和注浆管(4)的节段管道的长度，将水泥土搅拌桩体(15)施工划分为多节段钻进作业；
3.根据权利要求2的新型现浇混凝土劲性复合桩的施工方法，其特征在于，在准备阶段前，将柔性管道(13)设置于与钻头(1)连接的钢管(2)的一节段管道内；
4.根据权利要求1的新型现浇混凝土劲性复合桩的施工方法，其特征在于，锁扣包括围板(1-1)和锁头(2-1)；围板(1-1)设置于钻头(1)的顶端，围板(1-1)上开设有数个等分于围板(1-1)的L形锁槽(1-2)；锁头(2-1)设置于钢管(2)底端的外壁上；
5.根据权利要求1的新型现浇混凝土劲性复合桩的施工方法，其特征在于，注浆管(4)与钢管(2)同轴设置
6.根据权利要求1的新型现浇混凝土劲性复合桩的施工方法，其特征在于，螺纹接头(1-3)设置有内螺纹，注浆管(4)的底端对应设置有外螺纹；螺纹接头(1-3)与喷浆口(1-4)连通。
7.根据权利要求1的新型现浇混凝土劲性复合桩的施工方法，其特征在于，回转机构(3)内设置有扩张器，扩张器套设于注浆管(4)上；
8.根据权利要求1的新型现浇混凝土劲性复合桩的施工方法，其特征在于，柔性管道(13)与投料斗(5)通过卡扣、螺栓或吊绳连接。
9.根据权利要求1的新型现浇混凝土劲性复合桩的施工方法，其特征在于，柔性管道(13)为折叠管或布袋。
...【技术特征摘要】
1.一种新型现浇混凝土劲性复合桩的施工方法，其特征在于，基于浇筑方法实施的施工设备包括机架(10)、升降机构(9)、回转机构(3)、钢管(2)、柔性管道(13)、钻头(1)、投料斗(5)和注浆管(4)；
2.根据权利要求1的新型现浇混凝土劲性复合桩的施工方法，其特征在于，钢管(2)和注浆管(4)均包括依次连接的多根节段管道；基于钢管(2)的节段管道和注浆管(4)的节段管道的长度，将水泥土搅拌桩体(15)施工划分为多节段钻进作业；
3.根据权利要求2的新型现浇混凝土劲性复合桩的施工方法，其特征在于，在准备阶段前，将柔性管道(13)设置于与钻头(1)连接的钢管(2)的一节段管道内；
4.根据权利要求1的新型现浇混凝土劲性复合桩的施工方法，其特征在于，锁扣包括围板(1-1)和锁头(2-1)；围板(1-1)设置于钻头(1)的顶端，围板(1-1)上开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永辉，宫能和，于荣喜，毛忠良，张占荣，孙海军，黄腾，金明，时洪斌，王旭明，张胜，
申请(专利权)人：河海大学苏州研究院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。