一种金属复合板材成型冲压设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属复合板材成型冲压设备，涉及冲压技术领域，包括冲压模具、冲压机构、锥孔、圆锥部、模腔、圆柱部、变形缝、内腔、滑动腔，圆柱部与滑动腔构成滑动配合；竖直安装于冲压模具下方的驱动气缸，驱动气缸的气缸杆穿入冲压模具且与圆柱部驱动连接。当冲压完毕后，通过驱动气缸驱动圆柱部朝上移动，进而使得圆锥部在锥孔内反向滑动，由于其自身具有产生弹性形变能力，进而使得圆锥部在锥孔内朝上滑动时，圆锥部将产生弹性撑开的形变，使得模腔能够撑开，使得冲压完毕后，冲压后的金属复合板材能够快速与模腔脱离开来，且由于圆锥部将朝上移动，使得金属复合板材与冲压模具顶面相远离，方便工作人员拿取冲压后的金属板材。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冲压，具体为一种金属复合板材成型冲压设备。

技术介绍

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成型加工方法。

2、金属板材包括镁合金、铝合金等轻合金复合板，目前在对金属板材进行冲压成型作业时，先前的一个金属板材在被成型冲压后，需要将加工完毕后的金属板材从冲压模具中取出，然后再放置新的未加工的金属板材，但是由于冲压时，金属板材与冲压头的剪切力较大，使得金属板材卡紧在冲压模具内，工作人员无法快速地将加工后的金属板材从冲压模具内取出，进而导致整体的加工节拍产生影响。

3、为此，我们提出一种金属复合板材成型冲压设备。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种金属复合板材成型冲压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属复合板材成型冲压设备，包括冲压模具，还包括：

3、设于所述冲压模具上方的冲压机构；

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【技术保护点】

1.一种金属复合板材成型冲压设备，包括冲压模具（2），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属复合板材成型冲压设备，其特征在于，所述冲压机构包括通过安装多个立柱（10）设于所述冲压模具（2）上方的安装板（8），所述安装板（8）竖直安装有液压缸（9），所述液压缸（9）的伸缩杆驱动连接有活动座（11），所述活动座（11）底部连接有冲压头（12）。

3.根据权利要求2所述的一种金属复合板材成型冲压设备，其特征在于，所述冲压模具（2）内部开设有连通腔（25），所述冲压模具（2）内开设有与所述连通腔（25）和所述滑动腔（23）贯通的气体通道（24），所述连通腔...

【技术特征摘要】

1.一种金属复合板材成型冲压设备，包括冲压模具（2），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属复合板材成型冲压设备，其特征在于，所述冲压机构包括通过安装多个立柱（10）设于所述冲压模具（2）上方的安装板（8），所述安装板（8）竖直安装有液压缸（9），所述液压缸（9）的伸缩杆驱动连接有活动座（11），所述活动座（11）底部连接有冲压头（12）。

3.根据权利要求2所述的一种金属复合板材成型冲压设备，其特征在于，所述冲压模具（2）内部开设有连通腔（25），所述冲压模具（2）内开设有与所述连通腔（25）和所述滑动腔（23）贯通的气体通道（24），所述连通腔（25）内卡合有能上下自由滑动的滑动塞（15），所述滑动塞（15）设有升降单元，所述升降单元用于在所述活动座（11）朝下移动时，驱动所述滑动塞（15）在所述连通腔（25）内朝下滑动。

4.根据权利要求3所述的一种金属复合板材成型冲压设备，其特征在于，所述升降单元包括同轴固接于所述滑动塞（15）的滑动杆（3），所述滑动杆（3）穿出所述冲压模具（2）且能上下自由滑动，所述活动座（11）开设有供所述滑动杆（3）自由通过的避空槽（6），所述活动座（11）顶面固接有限位板（7），所述滑动杆（3）上端能够穿出所述避空槽（6）且与所述限位板（7）抵触连接，所述连通腔（25）内竖直安装有第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）弹力方向两端分别弹性抵顶所述滑动塞（15）和所述连通腔（25）的内底壁。

5.根据权利要求3所述的一种金属复合板材成型冲压设备，其特征在于，所述滑动腔（23）内同轴固定连接有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欢，徐紫玥，雷浩，吴玉娜，白晶，
申请(专利权)人：河海大学苏州研究院，
类型：发明
国别省市：